JP7457264B2 - マッド材 - Google Patents
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Description
耐火原料は、一般にマッド材に含有されるものであれば特に制限はなく、例えば、酸化物原料、炭素質原料、炭化珪素質原料、窒化珪素質原料等を含む。酸化物原料は、例えば、アルミナ質原料、アルミナ・シリカ質原料、耐火粘土及びシリカ質原料等を含み、より具体的には焼結アルミナ、電融アルミナ、バン土頁岩、ボーキサイト、シャモット質原料、ムライト、アンダリューサイト、ろう石、珪石及びシリカヒューム等を含む。炭素質原料は、例えば、黒鉛、土状黒鉛、石炭コークス、石油コークス及びこれらのコークスの粉末、黒鉛電極屑、カーボンブラック、石炭ピッチ及び石油ピッチ等を含む。炭化珪素質原料は、例えば、アチソン法で製造された炭化珪素質原料やシリカが還元炭化された炭化珪素質原料等を含む。窒化珪素質原料は、例えば、シリカが還元窒化された窒化珪素、金属珪素が直接窒化された窒化珪素及びフェロシリコンが直接窒化された窒化珪素鉄等を含む。
有機バインダーの一部又は全部はノボラック型フェノール樹脂である。ノボラック型フェノール樹脂の含有量は、耐火原料100質量%に対し外掛けで好ましくは5~30質量%であり、より好ましくは10~25質量%である。ノボラック型フェノール樹脂の含有量をこの範囲にすると、接着強度の発現及び経時変化の抑制効果を高めることができる。本開示の効果を阻害しない範囲であれば、本実施形態のマッド材は有機バインダーとしてノボラック型フェノール樹脂の他にコールタールやレゾール型フェノール樹脂等をさらに含んでもよい。
硬化剤の一部または全部はメチレン供与体である。メチレン供与体は、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサメトキシメチロールメラミン、ペンタメトキシメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサアルコキシメチルメラミン等を含み、メチレン供与体がヘキサメトキシメチルメラミン及びヘキサメトキシメチロールメラミンからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。特に、ヘキサメトキシメチルメラミン(N,N,N’,N’,N’’,N’’-ヘキサキス(メトキシメチル)-1,3,5-トリアジン-2,4,6-トリアミン)は耐スラグ性発現及び経時変化抑制効果をより高めることができる。ヘキサメトキシメチルメラミン(HMMM)は、液状のものや粉体状のものを使用することができる。本開示の効果を阻害しない範囲であれば、本実施形態のマッド材は一般的なフェノール樹脂用硬化剤をさらに含んでもよい。硬化剤の含有量は、耐火原料100質量%に対し外掛けで好ましくは0.3~5.0質量%であり、より好ましくは0.5~4.0質量%であり、特に好ましくは0.8~3.5質量%である。硬化剤の含有量をこの範囲にすると、耐スラグ性及び経時変化の抑制効果を高めることができる。
本実施形態のマッド材はステアリン酸塩をさらに含んでもよい。スラグに対する耐食性を高めると同時に、流動性の経時変化を低減することができる。ステアリン酸塩は、好ましくはステアリン酸金属塩であり、好ましくは、例えば、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等であり、特に好ましくはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムである。ステアリン酸金属塩は滑性作用を有し、マッド材の流動性を高めることもできる。
ステアリン酸塩の含有量は、耐火原料100質量%に対し外掛けで好ましくは0.1質量%以上であり、より好ましくは0.3質量%以上であり、より好ましくは1.0質量%以上であり、さらに好ましくは2.5質量%以上である。ステアリン酸塩の含有量をこの範囲にすると、耐スラグ性及び経時変化の抑制効果をさらに高めることができる。
出銑孔とマッド材の間の接着強度向上を目的として、本実施形態のマッド材はさらに1種または2種以上の金属粉を含んでもよい。金属粉は、例えば、アルミニウム粉、金属珪素粉及びアルミニウム・珪素合金粉を含む。
上記の耐火原料をミキサーで混合し、所定量の有機バインダー及び硬化剤を添加、混練することによりマッド材を製造することができる。耐火原料と有機バインダーの混練時間は、耐火骨材と有機バインダーが十分に混じり合えば特に制限はないが、例えば、10~120分とすることができる。
耐火原料をミキサーで混合し、所定量の有機バインダー、硬化剤及びステアリン酸塩を添加、混練し、マッド材を得た。耐火原料の配合は、ろう石:5質量%、アルミナ質原料60質量%、粘土:5質量%、SiC+窒化ケイ素鉄:19質量%、炭素原料11質量%とした。有機バインダーとしては平均重量分子量約1500のノボラック型フェノール樹脂を採用した。硬化剤としては、実施例には液状のヘキサメトキシメチルメラミン(HMMM)を採用し、比較例には従来技術のヘキサメチレンテトラミンを採用した。ステアリン酸塩としてはステアリン酸カルシウムを採用し、実施例7~10に添加した。比較例2には硬化剤もステアリン酸塩も添加しなかった。マッド材の配合割合(質量%)を表1に示す。なお、硬化剤の配合割合は耐火原料100質量%に対する外掛けの値である。
マッド材の流動性の経時変化はマーシャル試験で評価した。入口径φ60mm、出口径φ20mmのモールドにマッド材を投入し、マーシャル試験機にて体積速度2.82cm3/秒で押し出した際の押し出し荷重(kgf)を測定し、押し出し抵抗値とした。押し出し抵抗値が大きい場合、マッド材は圧入し難い硬さであり、流動性が低いと判断できる。
押し出し抵抗値の経時変化指数=(b÷a)×100
マッド材の耐スラグ性(耐食性)は回転ドラム侵食試験で評価した。型枠にマッド材を充填し、800℃で3時間焼成し、試験片とした。回転ドラム侵食試験機に試験片を装填し、1500~1600℃の試験温度でCaO/SiO2=1.2の高炉スラグを2時間侵食させた。侵食試験前後の試験片の寸法を測定し、次式により侵食深さを求めた。
侵食深さ=侵食試験前の寸法-侵食試験後の寸法
耐スラグ性指数=(侵食深さ÷d)×100
マッドガン内の固着防止性能はマーシャル試験で評価した。入口径φ60mm、出口径φ20mmのモールドに常温のマッド材を装填し、装填直後に測定したマーシャル値(a)と、装填後所定温度で9時間保持後に測定したマーシャル値(b)を測定し、次式により固着指数を求めた。
固着指数=b/a
評価結果を表2に示す。
Claims (2)
- 耐火原料と有機バインダーと硬化剤を含み、
前記有機バインダーの一部又は全部がノボラック型フェノール樹脂であり、
前記硬化剤の一部又は全部がメチレン供与体であり、
前記メチレン供与体がヘキサメトキシメチルメラミンであることを特徴とするマッド材。 - 耐火原料と有機バインダーと硬化剤を含み、
前記有機バインダーの一部又は全部がノボラック型フェノール樹脂であり、
前記硬化剤の一部又は全部がメチレン供与体であり、
前記メチレン供与体がヘキサメトキシメチルメラミン及びヘキサメトキシメチロールメラミンからなる群より選択される少なくとも一種であり、
ステアリン酸塩をさらに含むことを特徴とするマッド材。
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