JPH08231278A - 出銑孔閉塞材 - Google Patents
出銑孔閉塞材Info
- Publication number
- JPH08231278A JPH08231278A JP7344813A JP34481395A JPH08231278A JP H08231278 A JPH08231278 A JP H08231278A JP 7344813 A JP7344813 A JP 7344813A JP 34481395 A JP34481395 A JP 34481395A JP H08231278 A JPH08231278 A JP H08231278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- carbon
- fine powder
- taphole
- tap hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 出銑孔閉塞後速やかに強度を発現し、出銑孔
の急激な拡大を防止することが可能な出銑孔閉塞材を提
供する。 【解決手段】 耐火骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐
火材料を含有する配合原料１００重量部に対して、粒径
が２００μm以下の炭化硼素０．１〜１０．０重量部
と、残炭性を有する有機炭素化合物とを加えて混練す
る。また、耐火骨材及び耐火微粉からなる部分がＡｌ2
Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有するように耐火骨材及び
耐火微粉を選択するとともに、非酸化物系耐火材料とし
て、炭化珪素、窒化珪素、及びカーボンからなる群より
選ばれる少なくとも１種を含む材料を使用し、かつ、残
炭性を有する有機炭素化合物としてタール、タールピッ
チ、及びフェノールレジンからなる群より選ばれる少な
くとも１種を用いる。
の急激な拡大を防止することが可能な出銑孔閉塞材を提
供する。 【解決手段】 耐火骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐
火材料を含有する配合原料１００重量部に対して、粒径
が２００μm以下の炭化硼素０．１〜１０．０重量部
と、残炭性を有する有機炭素化合物とを加えて混練す
る。また、耐火骨材及び耐火微粉からなる部分がＡｌ2
Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有するように耐火骨材及び
耐火微粉を選択するとともに、非酸化物系耐火材料とし
て、炭化珪素、窒化珪素、及びカーボンからなる群より
選ばれる少なくとも１種を含む材料を使用し、かつ、残
炭性を有する有機炭素化合物としてタール、タールピッ
チ、及びフェノールレジンからなる群より選ばれる少な
くとも１種を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に高炉の出銑孔
に充填して出銑孔を閉塞するために用いられる出銑孔閉
塞材に関する。
に充填して出銑孔を閉塞するために用いられる出銑孔閉
塞材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高炉の
出銑孔を閉塞するための出銑孔閉塞材としては、例え
ば、ろう石、シャモット、アルミナ、炭化珪素、窒化珪
素、カーボンなどの耐火骨材と、耐火粘土、金属珪素な
どの焼結材と、タール、フェノールレジンなどのバイン
ダーを配合してなる組成物が使用されている。
出銑孔を閉塞するための出銑孔閉塞材としては、例え
ば、ろう石、シャモット、アルミナ、炭化珪素、窒化珪
素、カーボンなどの耐火骨材と、耐火粘土、金属珪素な
どの焼結材と、タール、フェノールレジンなどのバイン
ダーを配合してなる組成物が使用されている。
【０００３】ところで、上記組成物を構成する材料のう
ち、炭化珪素、窒化珪素、カーボンなどの耐火骨材は、
耐食性、耐摩耗性を増大させるために相当量を配合する
ことが必要になるが、これらの物質は、自己焼結性がな
いため、添加量の増大にともなって、強度が低下する。
そこで、このような強度の低下を防止するために、耐火
粘土などの粘土成分が多量に添加されている。
ち、炭化珪素、窒化珪素、カーボンなどの耐火骨材は、
耐食性、耐摩耗性を増大させるために相当量を配合する
ことが必要になるが、これらの物質は、自己焼結性がな
いため、添加量の増大にともなって、強度が低下する。
そこで、このような強度の低下を防止するために、耐火
粘土などの粘土成分が多量に添加されている。
【０００４】そして、この粘土成分は、出銑開始後の溶
銑からの熱負荷により強度を発現するが、強度が発現す
るまでには時間がかかり、その間に出銑孔の孔径が大き
くなるという問題点がある。
銑からの熱負荷により強度を発現するが、強度が発現す
るまでには時間がかかり、その間に出銑孔の孔径が大き
くなるという問題点がある。
【０００５】また、粘土成分の添加量を増やそうとする
と、粘土成分が高炉スラグと反応して低融点物質を生成
し、孔径の拡大が進行する。そのため、炉内に溶銑、溶
滓を残したまま出銑が終了してしまうことになり、出銑
回数の増加、労働負荷の増大を招くという問題点があ
る。
と、粘土成分が高炉スラグと反応して低融点物質を生成
し、孔径の拡大が進行する。そのため、炉内に溶銑、溶
滓を残したまま出銑が終了してしまうことになり、出銑
回数の増加、労働負荷の増大を招くという問題点があ
る。
【０００６】そこで、このような問題点を解決するため
に、従来は、金属シリコンなどの添加が試みられてき
た。しかしながら、短時間で焼結させることが困難であ
るため、実炉に使用すると出銑初期に孔径の拡大を招く
という問題点がある。
に、従来は、金属シリコンなどの添加が試みられてき
た。しかしながら、短時間で焼結させることが困難であ
るため、実炉に使用すると出銑初期に孔径の拡大を招く
という問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
のであり、出銑孔閉塞後速やかに強度を発現し、出銑孔
の急激な拡大を防止することが可能な出銑孔閉塞材を提
供することを目的とする。
のであり、出銑孔閉塞後速やかに強度を発現し、出銑孔
の急激な拡大を防止することが可能な出銑孔閉塞材を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明者等は、種々の実験、検討を行い、ろう石、シ
ャモット、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、カーボンな
どの耐火骨材と、炭化珪素、窒化珪素、及びカーボンな
どの非酸化物系耐火材料と、所定の粒径を有する炭化硼
素と、有機炭素化合物を配合、混練することにより、出
銑孔閉塞後速やかに強度を発現する出銑孔閉塞材が得ら
れることを知り、さらに実験、検討を重ねて本発明を完
成した。
に、発明者等は、種々の実験、検討を行い、ろう石、シ
ャモット、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、カーボンな
どの耐火骨材と、炭化珪素、窒化珪素、及びカーボンな
どの非酸化物系耐火材料と、所定の粒径を有する炭化硼
素と、有機炭素化合物を配合、混練することにより、出
銑孔閉塞後速やかに強度を発現する出銑孔閉塞材が得ら
れることを知り、さらに実験、検討を重ねて本発明を完
成した。
【０００９】すなわち、本発明の出銑孔閉塞材は、耐火
骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐火材料を含有する配
合原料１００重量部に対して、粒径が２００μm以下の
炭化硼素０．１〜１０．０重量部と、残炭性を有する有
機炭素化合物とを加えて混練したことを特徴としてい
る。
骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐火材料を含有する配
合原料１００重量部に対して、粒径が２００μm以下の
炭化硼素０．１〜１０．０重量部と、残炭性を有する有
機炭素化合物とを加えて混練したことを特徴としてい
る。
【００１０】また、前記耐火骨材及び耐火微粉からなる
部分がＡｌ2Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有するもので
あり、前記非酸化物系耐火材料が、炭化珪素、窒化珪
素、及びカーボンからなる群より選ばれる少なくとも１
種を含む材料であり、かつ、前記残炭性を有する有機炭
素化合物がタール、タールピッチ、及びフェノールレジ
ンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを
特徴としている。
部分がＡｌ2Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有するもので
あり、前記非酸化物系耐火材料が、炭化珪素、窒化珪
素、及びカーボンからなる群より選ばれる少なくとも１
種を含む材料であり、かつ、前記残炭性を有する有機炭
素化合物がタール、タールピッチ、及びフェノールレジ
ンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを
特徴としている。
【００１１】なお、本発明の出銑孔閉塞材において、炭
化硼素は使用中に酸化され、Ｂ2Ｏ3となり、粘土成分
（Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）、Ａｌ2Ｏ3微粉、ＳｉＯ2微粉な
どと１０００℃以上の温度で反応し、ムライト（３Ａｌ
2Ｏ3・ＳｉＯ2）を固溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3を生
成する。
化硼素は使用中に酸化され、Ｂ2Ｏ3となり、粘土成分
（Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）、Ａｌ2Ｏ3微粉、ＳｉＯ2微粉な
どと１０００℃以上の温度で反応し、ムライト（３Ａｌ
2Ｏ3・ＳｉＯ2）を固溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3を生
成する。
【００１２】このムライトを固溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3は融点が高く（１７００℃以上）、ボンドが強固に
なり、熱間強度及び耐食性の向上をもたらす作用を果
す。
2Ｏ3は融点が高く（１７００℃以上）、ボンドが強固に
なり、熱間強度及び耐食性の向上をもたらす作用を果
す。
【００１３】本発明の出銑孔閉塞材を構成する炭化硼素
としては、粒径２００μm以下のものを用いることが必
要である。これは、炭化硼素の粒径が２００μmを越え
ると、上述のムライトを固溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
を生成する反応が十分に生じなくなるためである。
としては、粒径２００μm以下のものを用いることが必
要である。これは、炭化硼素の粒径が２００μmを越え
ると、上述のムライトを固溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
を生成する反応が十分に生じなくなるためである。
【００１４】また、炭化硼素の使用量は、０．１〜１
０．０重量部の範囲が好ましいが、これは、使用量が
０．１重量部未満では十分な熱間強度及び耐食性が得ら
れず、１０．０重量部を越えると焼結過多となり、開孔
難を生じることによる。
０．０重量部の範囲が好ましいが、これは、使用量が
０．１重量部未満では十分な熱間強度及び耐食性が得ら
れず、１０．０重量部を越えると焼結過多となり、開孔
難を生じることによる。
【００１５】さらに、本発明の出銑孔閉塞材において
は、耐火骨材として、一般に出銑孔閉塞材に使用されて
いる種々の材料を用いることが可能であり、その代表的
なものとしては、ろう石、シャモット、アルミナ、炭化
珪素、窒化珪素、カーボンなどが例示される。
は、耐火骨材として、一般に出銑孔閉塞材に使用されて
いる種々の材料を用いることが可能であり、その代表的
なものとしては、ろう石、シャモット、アルミナ、炭化
珪素、窒化珪素、カーボンなどが例示される。
【００１６】また、本発明の出銑孔閉塞材に用いられる
耐火微粉としては、出銑孔閉塞材の構成材料として通常
用いられている耐火粘土、アルミナ微粉、シリカ微粉の
１種又は２種以上を使用することが望ましい。
耐火微粉としては、出銑孔閉塞材の構成材料として通常
用いられている耐火粘土、アルミナ微粉、シリカ微粉の
１種又は２種以上を使用することが望ましい。
【００１７】また、耐火骨材及び耐火微粉は、それらか
らなる部分がＡｌ2Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有する
ように適宜選択して使用することが好ましい。これは、
炭化硼素が使用中に酸化されて生成するＢ2Ｏ3との反応
により、前述のムライト（３Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）を固
溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3を生成させ、熱間強度及び
耐食性を向上させることが可能になり好ましいことによ
る。
らなる部分がＡｌ2Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有する
ように適宜選択して使用することが好ましい。これは、
炭化硼素が使用中に酸化されて生成するＢ2Ｏ3との反応
により、前述のムライト（３Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2）を固
溶した９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3を生成させ、熱間強度及び
耐食性を向上させることが可能になり好ましいことによ
る。
【００１８】さらに、本発明の出銑孔閉塞材において
は、炭化珪素、窒化珪素、カーボンなどの非酸化物系耐
火材料を使用することが必要である。これは、非酸化物
系耐火材料が溶銑、溶滓に濡れにくく、耐食性に優れて
いることによる。
は、炭化珪素、窒化珪素、カーボンなどの非酸化物系耐
火材料を使用することが必要である。これは、非酸化物
系耐火材料が溶銑、溶滓に濡れにくく、耐食性に優れて
いることによる。
【００１９】また、その効果を十分に発揮させるために
は、非酸化物系耐火材料を１０〜５０重量部（重量％）
の範囲で使用することが望ましい。
は、非酸化物系耐火材料を１０〜５０重量部（重量％）
の範囲で使用することが望ましい。
【００２０】また、本発明の出銑孔閉塞材において、好
ましく用いられる結合剤としては、タール、タールピッ
チ、フェノールレジンなどの残炭性を有する有機炭素化
合物が例示されるが、その他の結合剤を用いることも可
能である。なお、本発明において、残炭性を有する有機
炭素化合物を用いるようにしたのは、炭素結合による熱
間強度の向上を図るためである。
ましく用いられる結合剤としては、タール、タールピッ
チ、フェノールレジンなどの残炭性を有する有機炭素化
合物が例示されるが、その他の結合剤を用いることも可
能である。なお、本発明において、残炭性を有する有機
炭素化合物を用いるようにしたのは、炭素結合による熱
間強度の向上を図るためである。
【００２１】上述のように構成された本発明の出銑孔閉
塞材は、使用温度付近での耐食性に優れ、かつ、十分な
強度を発現する。したがって、高出銑比操業の苛酷な条
件下においても出銑孔の急激な拡大を抑制、防止するこ
とが可能になる。
塞材は、使用温度付近での耐食性に優れ、かつ、十分な
強度を発現する。したがって、高出銑比操業の苛酷な条
件下においても出銑孔の急激な拡大を抑制、防止するこ
とが可能になる。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例とともに示
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２３】ろう石、炭化珪素、コークス粒、窒化珪素
鉄、黒鉛、粘土（耐火粘土）、炭化硼素、顆粒状タール
ピッチ、タールなどを表１に示すような割合で配合し、
混練することにより出銑孔閉塞材（試料Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ）を作成するとともに、炭化硼素の使用量を本発明の
範囲外とした出銑孔閉塞材（比較例）（試料Ｅ，Ｆ）を
作成した。
鉄、黒鉛、粘土（耐火粘土）、炭化硼素、顆粒状タール
ピッチ、タールなどを表１に示すような割合で配合し、
混練することにより出銑孔閉塞材（試料Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ）を作成するとともに、炭化硼素の使用量を本発明の
範囲外とした出銑孔閉塞材（比較例）（試料Ｅ，Ｆ）を
作成した。
【００２４】
【表１】
【００２５】そして、各試料を所定の形状のブロックに
成形し、所定の条件で仮焼した後、１４００℃×３ｈの
焼成に供した。
成形し、所定の条件で仮焼した後、１４００℃×３ｈの
焼成に供した。
【００２６】そして、焼成後の試料について曲げ強さ及
び溶損指数を測定した。その結果を表１に併せて示す。
なお、溶損指数は、銑鉄＋高炉スラグを浸食剤とした場
合における、比較例の試料Ｅの溶損量を１００としたと
きの各試料の溶損量を示すものである。
び溶損指数を測定した。その結果を表１に併せて示す。
なお、溶損指数は、銑鉄＋高炉スラグを浸食剤とした場
合における、比較例の試料Ｅの溶損量を１００としたと
きの各試料の溶損量を示すものである。
【００２７】表１より、実施例の各試料は、比較例の試
料に比べて、溶損指数が小さくなっており、耐食性が向
上していることがわかる。
料に比べて、溶損指数が小さくなっており、耐食性が向
上していることがわかる。
【００２８】また、比較例の試料Ｆは、曲げ強度が向上
しているが、溶損指数が大きく、耐食性が比較例の試料
Ｅよりも劣っている。
しているが、溶損指数が大きく、耐食性が比較例の試料
Ｅよりも劣っている。
【００２９】また、実施例の各試料は、比較例の試料Ｅ
より溶損指数が小さく、耐食性が向上しているととも
に、曲げ強度が大きく、機械的強度が向上していること
がわかる。
より溶損指数が小さく、耐食性が向上しているととも
に、曲げ強度が大きく、機械的強度が向上していること
がわかる。
【００３０】また、実施例及び比較例の出銑孔閉塞材
を、高出銑比操業（出銑比２：１）の高炉において使用
した場合の平均出銑時間を表１に併せて示す。
を、高出銑比操業（出銑比２：１）の高炉において使用
した場合の平均出銑時間を表１に併せて示す。
【００３１】表１に示すように、実施例の出銑孔閉塞材
を用いた場合、出銑中の孔径拡大が少なく、平均出銑時
間が比較例の出銑孔閉塞材を用いた場合よりも大幅に改
善された（すなわち、平均出銑時間が１．２〜１．５倍
に延長された）。なお、比較例の試料Ｆの出銑孔閉塞材
を用いた場合、開孔性不良が発生した。
を用いた場合、出銑中の孔径拡大が少なく、平均出銑時
間が比較例の出銑孔閉塞材を用いた場合よりも大幅に改
善された（すなわち、平均出銑時間が１．２〜１．５倍
に延長された）。なお、比較例の試料Ｆの出銑孔閉塞材
を用いた場合、開孔性不良が発生した。
【００３２】なお、本発明の出銑孔閉塞材は上記実施例
に限定されるものではなく、耐火骨材や耐火微粉の種類
や粒度、炭化硼素及び残炭性を有する有機炭素化合物の
添加量、あるいはその他の微量添加物の添加の有無や添
加量などに関し、発明の要旨の範囲内において種々の応
用、変形を加えることが可能である。
に限定されるものではなく、耐火骨材や耐火微粉の種類
や粒度、炭化硼素及び残炭性を有する有機炭素化合物の
添加量、あるいはその他の微量添加物の添加の有無や添
加量などに関し、発明の要旨の範囲内において種々の応
用、変形を加えることが可能である。
【００３３】
【発明の効果】上述のように、本発明の出銑孔閉塞材
は、耐火骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐火材料を含
有する配合原料１００重量部に対して、粒径が２００μ
m以下の炭化硼素０．１〜１０．０重量部と、残炭性を
有する有機炭素化合物とを加えて混練するようにしてい
るので、本発明の出銑孔閉塞材を用いることにより、高
出銑比操業の苛酷な条件下においても出銑孔の急激な拡
大を抑制、防止して、出銑孔閉塞材の使用量及び労働負
荷の低減を図ることができるようになる。
は、耐火骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐火材料を含
有する配合原料１００重量部に対して、粒径が２００μ
m以下の炭化硼素０．１〜１０．０重量部と、残炭性を
有する有機炭素化合物とを加えて混練するようにしてい
るので、本発明の出銑孔閉塞材を用いることにより、高
出銑比操業の苛酷な条件下においても出銑孔の急激な拡
大を抑制、防止して、出銑孔閉塞材の使用量及び労働負
荷の低減を図ることができるようになる。
フロントページの続き (72)発明者 田中 征二郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 耐火骨材、耐火微粉、及び非酸化物系耐
火材料を含有する配合原料１００重量部に対して、粒径
が２００μm以下の炭化硼素０．１〜１０．０重量部
と、残炭性を有する有機炭素化合物とを加えて混練した
ことを特徴とする出銑孔閉塞材。 - 【請求項２】 前記耐火骨材及び耐火微粉からなる部分
がＡｌ2Ｏ3成分及びＳｉＯ2成分を含有するものであ
り、 前記非酸化物系耐火材料が、炭化珪素、窒化珪素、及び
カーボンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む
材料であり、かつ、 前記残炭性を有する有機炭素化合物がタール、タールピ
ッチ、及びフェノールレジンからなる群より選ばれる少
なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の出
銑孔閉塞材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344813A JPH08231278A (ja) | 1994-12-26 | 1995-12-05 | 出銑孔閉塞材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33819994 | 1994-12-26 | ||
| JP6-338199 | 1994-12-26 | ||
| JP7344813A JPH08231278A (ja) | 1994-12-26 | 1995-12-05 | 出銑孔閉塞材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231278A true JPH08231278A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26576032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7344813A Withdrawn JPH08231278A (ja) | 1994-12-26 | 1995-12-05 | 出銑孔閉塞材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08231278A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190946A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
| DE112007002497T5 (de) | 2006-10-20 | 2009-09-10 | Krosakiharima Corp., Kitakyushu | Stichlochmasse |
| US8003557B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-08-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Volume-change resistant silicon oxy-nitride or silicon oxy-nitride and silicon nitride bonded silicon carbide refractory |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7344813A patent/JPH08231278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007002497T5 (de) | 2006-10-20 | 2009-09-10 | Krosakiharima Corp., Kitakyushu | Stichlochmasse |
| US8163666B2 (en) | 2006-10-20 | 2012-04-24 | Krosakiharima Corporation | Taphole mix |
| DE112007002497B4 (de) * | 2006-10-20 | 2014-07-10 | Krosakiharima Corp. | Stichlochmasse |
| JP2009190946A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Kurosaki Harima Corp | マッド材 |
| US8003557B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-08-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Volume-change resistant silicon oxy-nitride or silicon oxy-nitride and silicon nitride bonded silicon carbide refractory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8163666B2 (en) | Taphole mix | |
| US5318933A (en) | Carbon-containing carbon bonded refractories with improved physical properties | |
| JP3977900B2 (ja) | 高炉出銑口閉塞用マッド材 | |
| JPH08231278A (ja) | 出銑孔閉塞材 | |
| JP2617086B2 (ja) | 炭化珪素質流し込み材 | |
| JP2787950B2 (ja) | 高炉出銑孔用マッド材 | |
| JP3661977B2 (ja) | マグネシア−カーボン質スライドゲートプレート | |
| JP2556416B2 (ja) | 高炉樋用流し込み材 | |
| JPH09132471A (ja) | 高炉出銑口閉塞材 | |
| JPH09278540A (ja) | 耐食性、耐酸化性不定形耐火物 | |
| JPH0570248A (ja) | 高炉出銑樋用不定形耐火物 | |
| JP2610280B2 (ja) | 高炉出銑孔用マッド材 | |
| JP3002045B2 (ja) | ＺｒＢ２−Ｃ系高炉出銑口充填材 | |
| JPH06305844A (ja) | ＭｇＯ−レジン系不定形耐火物 | |
| JPH07267719A (ja) | アルミナ・マグネシア・カーボンれんが | |
| JPH06263523A (ja) | 炭素含有不焼成煉瓦の製造方法 | |
| JPH06298572A (ja) | マッド材 | |
| JP2017154940A (ja) | 高炉出銑孔閉塞用マッド材の製造方法 | |
| JP3197681B2 (ja) | ＭｇＯ−Ｃ質不焼成れんがの製造方法 | |
| JPH01268811A (ja) | 高炉出銑孔用マッド材 | |
| JP2023102168A (ja) | 溶銑容器用不焼成れんがの製造方法 | |
| JPH05170560A (ja) | 高炉出銑口充填材 | |
| JPS5827232B2 (ja) | 耐食性に優れた不定形耐火物 | |
| JP2004010380A (ja) | 出銑孔閉塞材 | |
| JPS63162582A (ja) | 高炉出銑口用マツド材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |