CN103789067A

CN103789067A - 一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法

Info

Publication number: CN103789067A
Application number: CN201410018982.7A
Authority: CN
Inventors: 孙建林; 熊桑; 朱作鑫; 李岩; 姜伟; 徐阳; 甄富强
Original assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2014-05-14

Abstract

本发明属于润滑剂技术领域，涉及一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法，用于压延铜箔粗轧过程中的润滑。本发明选择具有缓蚀防锈性能优良的纳米Cu作为极压剂，将加氢石蜡油SMD105、聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、亚磷酸二正丁酯、硬脂酸丁酯、石油磺酸钠、二烷基二硫代胺基甲酸锑和二巯基苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，加入纳米Cu，保温并持续搅拌30钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到红棕色半透明均匀油体。使用该轧制液降低了传统冷轧乳化油表面氧化，能显著提高铜箔轧后缓释防腐性能，表面质量好，防腐蚀周期长。

Description

一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，用于压延铜箔粗轧过程中的润滑，其具体的是一种含油溶性的纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法。

背景技术

随着冷轧新技术的发展与应用和用户对压延铜箔高表面质量和高性能要求不断提高，冷轧工艺润滑技术不仅逐渐受到重视，而且作为一项重要的工艺措施，正在实践中不断地发展和完善。目前铜箔粗轧阶段润滑剂大多使用乳化油，与传统的润滑油减摩抗磨添加剂相比，纳米微粒具有更为优异的极压、抗磨性能和环境友好等特性，特别是在降低摩擦因数、减少摩擦表面的微损伤、以及延长设备的使用寿命等方面表现出更为优异的性能。因此需要发明一种含油溶性纳米Cu的，稳定性、润滑冷却性能好，满足粗轧轧制要求、污染低的铜箔轧制液，为铜箔冷轧生产提供参考依据。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑性能、稳定缓蚀等性能优良的，能够代替传统乳化油的含油溶性的纳米铜的铜箔粗轧轧制润滑液。

一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液，其组分包括加氢石蜡油SMD105、纳米Cu，聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、亚磷酸二正丁酯、硬脂酸丁酯、石油磺酸钠、二烷基二硫代胺基甲酸锑、二巯基苯并三氮唑；加氢石蜡油SMD105为基础油，具有摩擦学性能优良的纳米Cu，亚磷酸二正丁酯、聚乙二醇脂肪酸磷酸酯作为极压剂，亚磷酸二正丁酯、聚乙二醇脂肪酸磷酸酯复配比重为6:1～1:6，硬脂酸丁酯作为油性剂，二巯基苯并三氮唑作为缓蚀剂，石油磺酸钠作为防锈剂，二烷基二硫代胺基甲酸锑作为抗氧化剂，同时还作为极压剂、油性剂和防腐剂使用。

其主要组分及所占重量百分比如下。

序号	组分名称	重量百分比（100%）
			1	加氢石蜡油SMD105	80-90
2	纳米Cu（20-50nm）	0.01-2.00
			3	聚乙二醇脂肪酸磷酸酯	0.05-5.00
4	亚磷酸二正丁酯	0.5-3.0
			5	硬脂酸丁酯	5-15
6	石油磺酸钠	1.0-3.5
			7	二烷基二硫代胺基甲酸锑	1-10
8	二巯基苯并三氮唑	0.2-3

该铜箔轧制液的制作方法：将加氢石蜡油SMD105、油溶性纳米Cu、聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、亚磷酸二正丁酯、硬脂酸丁酯、石油磺酸钠、二烷基二硫代胺基甲酸锑和二巯基苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到红棕色均匀油体，即配成所需铜箔轧制液。

本发明选择具有优异的极压、抗磨性能和环境友好等特性油溶性纳米Cu作为极压剂，配制成具有缓蚀防锈性能的含油溶性的纳米铜粗轧轧制润滑液；轧制油可以直接用于压延铜箔粗轧的冷加工工艺过程。使用该铜箔轧制液润滑得到的铜箔，摩擦表面无损伤，表面光洁度高，防腐蚀周期长，退火清净性优良，以及延长设备的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

实施例1配方见下表：

序号	组分名称	重量（g）
			1	加氢石蜡油SMD105	179.5
2	纳米Cu（20-50nm）	0.1
			3	聚乙二醇脂肪酸磷酸酯	0.5
4	亚磷酸二正丁酯	0.5

5	硬脂酸丁酯	15
			6	石油磺酸钠	2
7	二烷基二硫代胺基甲酸锑	2
			8	二巯基苯并三氮唑	0.4

按上表的各组分重量配方，将179.54g加氢石蜡油SMD105、0.1g油溶性纳米Cu、0.5g聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、0.5g亚磷酸二正丁酯、15g硬脂酸丁酯、2g石油磺酸钠、2g二烷基二硫代胺基甲酸锑和0.4g二巯基苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到红棕色半透明均匀油体。

2、实施例2

实施例2配方见下表：

序号	组分名称	重量（g）
			1	加氢石蜡油SMD105	170.34
2	纳米Cu（20-50nm）	0.16
			3	聚乙二醇脂肪酸磷酸酯	1.5
4	亚磷酸二正丁酯	3.5
			5	硬脂酸丁酯	12
6	石油磺酸钠	3.5
			7	二烷基二硫代胺基甲酸锑	6
8	二巯基苯并三氮唑	3

按上表的各组分重量配方，将170.34g加氢石蜡油SMD105、0.16g油溶性纳米Cu、1.5g聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、3.5g亚磷酸二正丁酯、12g硬脂酸丁酯、3.5g石油磺酸钠、6g二烷基二硫代胺基甲酸锑和3g二巯基苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到红棕色半透明均匀油体。

3、实施例3

实施例3配方见下表：

序号	组分名称	重量（g）
			1	加氢石蜡油SMD105	160
2	纳米Cu（20-50nm）	1.5
			3	聚乙二醇脂肪酸磷酸酯	0.5
4	亚磷酸二正丁酯	1.5
			5	硬脂酸丁酯	25
6	石油磺酸钠	2
			7	二烷基二硫代胺基甲酸锑	8
8	二巯基苯并三氮唑	1.5

按上表的各组分重量配方，将160g加氢石蜡油SMD105、1.5g油溶性纳米Cu、0.5g聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、1.5g亚磷酸二正丁酯、20g硬脂酸丁酯、2g石油磺酸钠、8g二烷基二硫代胺基甲酸锑和1.5g二巯基苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到红棕色半透明均匀油体。

二、制得的产品性能指标如下：

以上所述之实施例只为本发明的较佳施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分重量百分比，方法及原理所作的等效变化，均应含盖于本发明的保护范围。

Claims

1.一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法，其特征在于组分包括加氢石蜡油SMD105、纳米Cu，聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、亚磷酸二正丁酯、硬脂酸丁酯、石油磺酸钠、二烷基二硫代胺基甲酸锑、二巯基苯并三氮唑；亚磷酸二正丁酯、聚乙二醇脂肪酸磷酸酯复配比重为6:1～1:6；各组分=所占重量百分比如下：加氢石蜡油SMD105：80-90%，20-50nm的纳米Cu：0.01-2.00%，聚乙二醇脂肪酸磷酸酯：0.05-5.00%，亚磷酸二正丁酯：0.5-3.0%，硬脂酸丁酯：5-15%，石油磺酸钠：1.0-3.5%，二烷基二硫代胺基甲酸锑：1-10%，二巯基苯并三氮唑：0.2-3%。

2.如权利要求1所述一种含油溶性纳米Cu的铜箔轧制液及其制备方法，其特征在于加氢石蜡油SMD105、聚乙二醇脂肪酸磷酸酯、亚磷酸二正丁酯、硬脂酸丁酯、石油磺酸钠、二烷基二硫代胺基甲酸锑和二巯基苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到70～80℃时，加入纳米Cu，保温并持续搅拌20-40分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到红棕色半透明均匀油体。