CN1043736A - 水基防锈润滑两用液 - Google Patents

Abstract

“水基防锈润滑两用液”是一种以水代油的节能新产品。该产品主要应用于车床、磨床、钻床、刨床和铣床等金属制作加工过程中，冷却润滑和工序间防锈。“水基防锈润滑两用液”的技术关键在于它是以优性水溶物为基料，添加自行研制的抗磨添加剂和多种防锈剂，以及其他助剂复合配制而成。

Description

一种水基防锈润滑两用液。

本发明是基于黑色金属和有色金属在机加工过程中，金属制件加工、周转、存放时，冷却、润滑、清洗和防锈的多道工序，改为一道工序就能达到目的而研制的。

在本发明做出之前，金属加工行业中所使用的冷却润滑液，多采用的是“乳化液”和“磨削液”。“乳化液”和“磨削液”皆因使用周期短、性能不稳定、易霉臭变质、有污染等缺点，不被人们所欢迎。制件工序间的防锈，要通过“脱水油”进行清洗，涂抹“防锈油”进行防锈处理，启封时还需进行“脱水油”清洗，使得工序繁多，浪费时间和原料。基于上述几点，本发明的目的就在于制成一种以水代油，使用周期长、性能稳定、使用方便、造价低、效果好、且无污染，完全可以代替“乳化液”和“防锈油，具备双功作用和使用要求的新产品。

“水基防锈润滑两用液”是由水溶性润滑剂、极压添加剂、表面活性剂、防锈剂及其它助剂复合配制而成。具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈四大作用。适用于金属加工过程中冷却润滑和工序间防锈。

本发明的要点在于氢氧化钡与顺式十八碳九烯基酸在110℃-130℃条件下反应组成防锈剂单体，氢氧化钠与顺式十八碳九烯基酸在75℃-85℃条件下反应组成润滑剂单体，然后将碳酸钠、磷酸三钠、四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠、苯骈三氮唑和水投入反应釜中，在70℃-90℃范围内充分搅拌，制成水基防锈润滑两用液。其中各成份投料比是：

①氢氧化钠        28-33

②氢氧化钡        18.5-20.5

③碳酸钠        19.5-21.5

④四硼酸钠        51.75-55

⑤磷酸三钠        15.5-20

⑥顺式十八碳九烯基酸        275-296

⑦乙二胺四乙酸二钠        3.75-4.25

⑧苯骈三氮唑        0.05-0.1

⑨水        587.95-549.65

从而制成“水基防锈润滑两用液”。

“水基防锈润滑两用液”呈浅黄色均匀粘稠液体。其防锈性、腐蚀性和稳定性等，均达到油基技术指标要求。润滑性（PK值）大于70公斤。

“水基防锈润滑两用液”在常压高温下，7-9小时即可完成全部化学反应，生产配套设备简单，工艺可行，操作方便，占用劳力少，机械化水平高，易学易懂，原材辅料易购，便于形成生产能力和组织应用推广。

“水基防锈润滑两用液”的优点在于它以水代油，节约能源。它完全克服了“乳化液”和“防锈油”的缺点和不足，具有性能稳定、使用周期长、造价低廉、一液双用、减少工序、无毒、无腐蚀、无污染等优点。应用一吨“水基防锈润滑两用液”，可代替4-5吨“乳化液”和“防锈油”，且使用周期是“乳化液”的4-8倍。用于工序间防锈，防锈期为1-3个月。并且减少了“脱水油”的处理，“防锈油”的涂抹、启封时的清洗等复杂工序，节约时间和资金，具有较好的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1、一种“水基防锈润滑两用液”，其特征在于它是由氢氧化钠、氢氧化钡、碳酸钠、四硼酸钠、磷酸三钠、顺式十八碳九烯基酸、乙二胺四乙酸二钠，苯骈三氮唑和水组成。

2、按权利要求1所说的“水基防锈润滑两用液”其特征在于其配比为：

①氢氧化钠        28-33

②氢氧化钡        18.5-20.5

③碳酸钠        19.5-21.5

④四硼酸钠        51.75-55

⑤磷酸三钠        15.5-20

⑥顺式十八碳九烯基酸        275-296

⑦乙二胺四乙酸二钠        3.75-4.25

⑧苯骈三氮唑        0.05-0.1

⑨水        587.95-549.65

3、按权利要求1所说的“水基防锈润滑两用液”其特征在于制成该水基防锈润滑两用液所需温度为70℃-90℃。