CN112029559A - 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法 - Google Patents

一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112029559A
CN112029559A CN202010843223.XA CN202010843223A CN112029559A CN 112029559 A CN112029559 A CN 112029559A CN 202010843223 A CN202010843223 A CN 202010843223A CN 112029559 A CN112029559 A CN 112029559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
kettle
liquid
vacuum
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010843223.XA
Other languages
English (en)
Inventor
栾宜坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Lanrun Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Lanrun Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Lanrun Energy Technology Co ltd filed Critical Ningbo Lanrun Energy Technology Co ltd
Priority to CN202010843223.XA priority Critical patent/CN112029559A/zh
Publication of CN112029559A publication Critical patent/CN112029559A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/085—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing carboxyl groups; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法，所述制备方法包括：使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；将所得上部澄清油经吸附过滤后，泵入蒸馏釜，真空脱出上部澄清油中所含有的水分；之后真空吸入活性白土到真空釜，与物料反应，之后关掉真空系统放空真空釜，泵入压滤机，过滤掉白土，得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料；将所得精制矿物油油料泵入调合釜，依次加入添加剂，得到气液两相润滑剂的液相粗成品，经检测指标合格后，经过滤，灌装即得成品。本发明整个过程无污染，收率高，调合而出的用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油具有良好的高温抗氧性、润滑性，防锈防腐蚀性及优良的分水性能。

Description

一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法
技术领域
本发明涉及轴承系统润滑技术领域，具体涉及一种再精制减线油的加工与制备方法。
背景技术
对于制造企业来说，机器设备的正常运行将直接决定企业是否能取得良好的经济效益。确保机器设备正常运行的最有效、最重要的方法是设备润滑。设备良好的润滑不仅保证了设备正常稳定的运行，而且延长了设备的使用寿命，降低了设备故障的发生率，降低生产成本，并提高公司的生产效率。机械设备是钢铁工业生产的平台。良好的设备操作取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指使用第三种物质(液体、气体、固体等)分离两个摩擦表面，避免两个摩擦表面之间的直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦和磨损是一个机械部件的主要损伤形式(磨损、腐蚀和断裂)，是降低机器和工具的效率、精度甚至报废的重要原因。润滑的主要功能包括以下七个方面：(1)润滑；(2)冷却；(3)洗涤；(4)密封；(5)防锈和防腐蚀保护；(6)减展；(7)输送动力。良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，设备润滑是设备管理的核心工作。油润滑比脂润滑的润滑效果好，用途广，特别对高速及高温轴承更为有利，但不如脂润滑简便，而且节能效果不如脂润滑。
目前市场上常用的润滑剂基本是单相润滑剂，如润滑油或润滑脂，随着科学技术的不断发展以及新型材料和制造工艺的推陈出新，利用润滑来防止机械零件的失效会是一个不断发展与改良的过程，所以开发一种新型的品质优良的轴承润滑油也成为了市场所需。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法。本发明通过一种价格低廉矿物油，经过再加工，制备得到了一种品质优良、价格低廉的用于制备气液两相润滑剂的原始油料。本发明整个过程无污染，收率高，经过再加工，调合而出的用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油具有良好的高温抗氧性、润滑性，防锈防腐蚀性及优良的分水性能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，制备化学溶液：①配制含NaOH质量浓度为3％的水溶液；②质量浓度为95％以上的C2H5OH；
步骤B，使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；所述反应具体步骤依次包括：①首先将所述物料泵入沉降釜中，然后把准备好的质量浓度为95％以上的C2H5OH泵入沉降釜中并开启搅拌，同时对所述物料开始加温，当温度升至60～70℃时，将配制好的质量浓度为3％的NaOH水溶液以喷淋方式加入至所述物料中，当所述物料在沉降釜中与化学溶液反应起皂絮凝时，检测所述物料的pH值为8～9时，停止加入NaOH水溶液；②当所述沉降釜升温至90℃后，停止加温，反应0.5～1小时后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间大约8～10小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；
步骤C，将所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤D，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，真空脱出上部澄清油中所含有的水分；具体步骤如下：泵入蒸馏釜中开启搅拌、加热系统及真空系统，使在搅拌状态下，温度加温至90～140℃范围之内，真空度≥0.09Mpa条件下，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水0.5～1小时；当真空脱水完成之后，从真空釜下部真空吸入活性白土到真空釜中，与真空釜中的物料反应0.5～1小时；充分反应之后，关掉真空系统放空真空釜，泵入压滤机中，过滤掉白土，得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料；
步骤E，将所得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，依次加入以下添加剂：油性复合剂、清净分散剂、抗氧抗腐剂、破乳剂和消泡剂；将所述添加剂依次添加完成之后得到气液两相润滑剂的液相粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油。
本发明所述矿物基础油是以精制后的减线油为原料基础油，采用特定方法再次精制之后得到。
上述技术方案中，所述减三线油料从炼油厂购进并进行精制。
上述技术方案中，所述步骤B中，所述沉降物主要成分为水溶性的有机质皂类。
优选地，所述步骤D中，所述活性白土的添加量为：一立方所述减三线油料添加20～30公斤白土。
更优选地，所述步骤D中，所述活性白土的添加量为：一立方所述减三线油料添加25公斤白土。
优选地，所述步骤E中，所述精制矿物油油料的抽入量为所述用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的81.94％。
优选地，所述步骤E中，所述添加剂添加的具体步骤如下：①将所述精制矿物油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为90转/分钟，加温至90℃；②加入总质量的15％的油性复合剂硫化猪油类，搅拌10～15分钟，使油性复合剂硫化猪油类和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；③加入总质量的2％的T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂，搅拌10～15分钟，使T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；④加入总质量的1％的T535-酚酯类抗氧抗腐剂，搅拌10～15分钟，使T535-酚酯类抗氧抗腐剂和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；⑤加入总质量的0.05％的聚醚类高分子化合物破乳剂，搅拌10～15分钟，使聚醚类高分子化合物破乳剂充分溶于所述精制矿物油油料中；⑥加入总质量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌10～15分钟，使聚二甲基硅醚消泡剂充分溶于所述精制矿物油油料中。
上述技术方案中，加入油性复合剂硫化猪油类可以很好的提高矿物油的润滑性。
上述技术方案中，加入T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂可以提高低温油泥分散性、高温热氧化稳定性、对烟灰的增溶性及一定的碱储备能力外，又大幅度提升了负载能力和抗磨、减摩性能，进一步改善了抗氧性、清净性、防腐蚀性。
上述技术方案中，加入T535-酚酯类抗氧抗腐剂可以提高高温抗氧化性。
上述技术方案中，加入聚醚类高分子化合物破乳剂可起到增强油水分离性能。
上述技术方案中，加入聚二甲基硅醚消泡剂可起到消泡作用，抑泡力强。
优选地，所述步骤E中，所述步骤②中，所述油性复合剂硫化猪油类为沧州市亿达渤润石化有限公司生产的YD-1810E。
一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油，采用如上所述的一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明以再次精制减线油为基础油，配合各种润滑油添加剂制备所得的一种气液两相润滑剂的液相，其成本大大低于同类产品的单相液体润滑剂，而且质量完全可以和同类产品相媲美；本发明产品无味、无毒，具有良好的适用经济性；经过再次处理的精制减线油，经过调制，不论是闪点还是在低温流动性相较相同产品都有很大优势；
(2)本发明制备方法不涉及环保问题，原因主要是采用循环利用生产方式，无污染物产生；本发明的原材料中所用基础油，是采用再次精制之后的减线油为原材料，不产生有害气体，无废水排放，无废渣排放，真空所脱出的水分可以循环使用，所以本发明的调和、脱水、脱色、过滤、包装、储存等加工环节，无影响环境的污染物产生；
(3)本发明液相产品，即制得的矿物基础油与压缩空气混合后形成的新型气液两相润滑剂共同作用于轴承润滑系统部件中，其优点是气液两相油膜每时每刻都是新鲜的、承载性能未受到破坏，因而润滑性能始终保持在良好的状态下，提高轴承的寿命，并起到系统冷却和密封作用，能更好的适应恶劣的工况环境；
(4)本发明产品适用于采用气液两相润滑装置的润滑系统，如冶金行业的各式冷热轧板带轧机、线材及棒材轧机、连铸机及附属设备的轴承，各类磨床高速主轴，水泥化工行业的大型开式齿轮(如球磨机、回转窑等)，各种导轨、机车轮缘与轨道的润滑等。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，制备化学溶液：①配制含NaOH质量浓度为3％的水溶液；②质量浓度为95％以上的C2H5OH；
步骤B，使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；所述反应具体步骤依次包括：①首先将所述物料泵入沉降釜中，然后把准备好的质量浓度为95％以上的C2H5OH泵入沉降釜中并开启搅拌，同时对所述物料开始加温，当温度升至60～70℃时，将配制好的质量浓度为3％的NaOH水溶液以喷淋方式加入至所述物料中，当所述物料在沉降釜中与化学溶液反应起皂絮凝时，检测所述物料的pH值为8～9时，停止加入NaOH水溶液；②当所述沉降釜升温至90℃后，停止加温，反应0.5～1小时后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间大约8～10小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；
步骤C，将所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤D，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，真空脱出上部澄清油中所含有的水分；具体步骤如下：泵入蒸馏釜中开启搅拌、加热系统及真空系统，使在搅拌状态下，温度加温至90～140℃范围之内，真空度≥0.09Mpa条件下，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水0.5～1小时；当真空脱水完成之后，从真空釜下部真空吸入活性白土到真空釜中，与真空釜中的物料反应0.5～1小时；充分反应之后，关掉真空系统放空真空釜，泵入压滤机中，过滤掉白土，得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料；
步骤E，将所得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，依次加入以下添加剂：油性复合剂、清净分散剂、抗氧抗腐剂、破乳剂和消泡剂；将所述添加剂依次添加完成之后得到气液两相润滑剂的液相粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油。
本实施例所述矿物基础油是以精制后的减线油为原料基础油，采用特定方法再次精制之后得到。
上述技术方案中，所述减三线油料从炼油厂购进并进行精制。
上述技术方案中，所述步骤B中，所述沉降物主要成分为水溶性的有机质皂类。
所述步骤D中，所述活性白土的添加量为：一立方所述减三线油料添加25公斤白土。
所述步骤E中，所述精制矿物油油料的抽入量为所述用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的81.94％。
所述步骤E中，所述添加剂添加的具体步骤如下：①将所述精制矿物油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为90转/分钟，加温至90℃；②加入总质量的15％的油性复合剂硫化猪油类，搅拌10～15分钟，使油性复合剂硫化猪油类和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；③加入总质量的2％的T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂，搅拌10～15分钟，使T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；④加入总质量的1％的T535-酚酯类抗氧抗腐剂，搅拌10～15分钟，使T535-酚酯类抗氧抗腐剂和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；⑤加入总质量的0.05％的聚醚类高分子化合物破乳剂，搅拌10～15分钟，使聚醚类高分子化合物破乳剂充分溶于所述精制矿物油油料中；⑥加入总质量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌10～15分钟，使聚二甲基硅醚消泡剂充分溶于所述精制矿物油油料中。
上述技术方案中，加入油性复合剂硫化猪油类可以很好的提高矿物油的润滑性。
上述技术方案中，加入T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂可以提高低温油泥分散性、高温热氧化稳定性、对烟灰的增溶性及一定的碱储备能力外，又大幅度提升了负载能力和抗磨、减摩性能，进一步改善了抗氧性、清净性、防腐蚀性。
上述技术方案中，加入T535-酚酯类抗氧抗腐剂可以提高高温抗氧化性。
上述技术方案中，加入聚醚类高分子化合物破乳剂可起到增强油水分离性能。
上述技术方案中，加入聚二甲基硅醚消泡剂可起到消泡作用，抑泡力强。
所述步骤E中，所述步骤②中，所述油性复合剂硫化猪油类为沧州市亿达渤润石化有限公司生产的YD-1810E。
本发明产品与同类产品主要性能指标比较如下：
Figure BDA0002642180370000081
Figure BDA0002642180370000091
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，制备化学溶液：①配制含NaOH质量浓度为3％的水溶液；②质量浓度为95％以上的C2H5OH；
步骤B，使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；所述反应具体步骤依次包括：①首先将所述物料泵入沉降釜中，然后把准备好的质量浓度为95％以上的C2H5OH泵入沉降釜中并开启搅拌，同时对所述物料开始加温，当温度升至60～70℃时，将配制好的质量浓度为3％的NaOH水溶液以喷淋方式加入至所述物料中，当所述物料在沉降釜中与化学溶液反应起皂絮凝时，检测所述物料的pH值为8～9时，停止加入NaOH水溶液；②当所述沉降釜升温至90℃后，停止加温，反应0.5～1小时后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间大约8～10小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；
步骤C，将所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤D，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，真空脱出上部澄清油中所含有的水分；具体步骤如下：泵入蒸馏釜中开启搅拌、加热系统及真空系统，使在搅拌状态下，温度加温至90～140℃范围之内，真空度≥0.09Mpa条件下，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水0.5～1小时；当真空脱水完成之后，从真空釜下部真空吸入活性白土到真空釜中，与真空釜中的物料反应0.5～1小时；充分反应之后，关掉真空系统放空真空釜，泵入压滤机中，过滤掉白土，得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料；
步骤E，将所得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，依次加入以下添加剂：油性复合剂、清净分散剂、抗氧抗腐剂、破乳剂和消泡剂；将所述添加剂依次添加完成之后得到气液两相润滑剂的液相粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油。
2.如权利要求1所述的一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，所述活性白土的添加量为：一立方所述减三线油料添加20～30公斤白土。
3.如权利要求1所述的一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，所述精制矿物油油料的抽入量为所述用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的81.94％。
4.如权利要求1所述的一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，所述添加剂添加的具体步骤如下：①将所述精制矿物油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为90转/分钟，加温至90℃；②加入总质量的15％的油性复合剂硫化猪油类，搅拌10～15分钟，使油性复合剂硫化猪油类和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；③加入总质量的2％的T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂，搅拌10～15分钟，使T154B-硼酸盐型无灰清净分散剂和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；④加入总质量的1％的T535-酚酯类抗氧抗腐剂，搅拌10～15分钟，使T535-酚酯类抗氧抗腐剂和调合釜中的所述精制矿物油油料相融合；⑤加入总质量的0.05％的聚醚类高分子化合物破乳剂，搅拌10～15分钟，使聚醚类高分子化合物破乳剂充分溶于所述精制矿物油油料中；⑥加入总质量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌10～15分钟，使聚二甲基硅醚消泡剂充分溶于所述精制矿物油油料中。
5.如权利要求4所述的一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，所述步骤②中，所述油性复合剂硫化猪油类为沧州市亿达渤润石化有限公司生产的YD-1810E。
6.一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油，其特征在于，采用如权利要求1～5任意一种所述的一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法制备得到。
CN202010843223.XA 2020-08-20 2020-08-20 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法 Pending CN112029559A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843223.XA CN112029559A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843223.XA CN112029559A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112029559A true CN112029559A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73580537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010843223.XA Pending CN112029559A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112029559A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113583710A (zh) * 2021-08-11 2021-11-02 磁悬浮润滑油(苏州)有限公司 一种橡胶软化油的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050209368A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Baker Hughes Incorporated Polymeric nanoemulsion as drag reducer for multiphase flow
CN102585896A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 杭州绿洲能源科技有限公司 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺
CN104694230A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 张希顺 一种油气润滑油
CN105176661A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 宁波市蓝润能源科技有限公司 新型柴油机油及其制备方法
CN105296084A (zh) * 2015-10-19 2016-02-03 中国石油化工股份有限公司 轧机轴承油气润滑组合物及其用途
CN106520289A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 叶益炉 一种冷轧油气润滑专用润滑材料
CN108893177A (zh) * 2018-05-07 2018-11-27 刘帆 一种齿轮油及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050209368A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Baker Hughes Incorporated Polymeric nanoemulsion as drag reducer for multiphase flow
CN102585896A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 杭州绿洲能源科技有限公司 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺
CN104694230A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 张希顺 一种油气润滑油
CN105176661A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 宁波市蓝润能源科技有限公司 新型柴油机油及其制备方法
CN105296084A (zh) * 2015-10-19 2016-02-03 中国石油化工股份有限公司 轧机轴承油气润滑组合物及其用途
CN106520289A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 叶益炉 一种冷轧油气润滑专用润滑材料
CN108893177A (zh) * 2018-05-07 2018-11-27 刘帆 一种齿轮油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李征西 等: "《油品储运设计手册》", 31 October 1997, 石油工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113583710A (zh) * 2021-08-11 2021-11-02 磁悬浮润滑油(苏州)有限公司 一种橡胶软化油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111662773B (zh) 一种长效全合成镁合金切削液及加工方法
CN107541328B (zh) 无排放可循环使用的水性切削液及其制备方法
CN102703178A (zh) 一种安全高效发动机润滑系统清洗剂
CN105001963B (zh) 齿轮清洗修复剂组合物及其制备方法
CN107338096A (zh) 一种环保型超精磨削油及其制备方法
CN100457878C (zh) 一种高性能高水基润滑剂组合物
CN112029559A (zh) 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法
CN105861133A (zh) 一种金属加工液及其循环使用方法
CN102660366A (zh) 一种水基合成切削液润滑剂及其制备方法与应用
KR100953264B1 (ko) 베어링용 수용성 연삭 가공액 및 그 사용 방법
CN102260577A (zh) 分水性能优异的无油渍油膜轴承油添加剂组合物
CN106367183A (zh) 一种抗磨性好的车辆齿轮油及其制备方法
CN103695148A (zh) 一种轴承用高速磨削液的配置方法
CN102952616A (zh) 高温高速油膜轴承油
CN107418651B (zh) 一种羧基化柠檬酸三庚酯钙盐润滑油清净剂及其制备方法
CN103045328B (zh) 一种汽车发动机润滑系统静态清洗剂及其制备方法
CN115466641B (zh) 立式磨专用齿轮油、加工方法和装置
CN114106923A (zh) 一种乳化型金属切削液及其制备方法
CN108559600B (zh) 一种钢制工件精细加工用乳化液及其制备方法和后处理工艺
CN108048194B (zh) 一种水溶液硬度大于200ppm的钢制工件精细加工用乳化液及其制备方法和后处理工艺
CN112143552A (zh) 一种油气润滑油组合物及其制备方法
CN101747984B (zh) 内燃机润滑剂及其制备方法
CN114369495B (zh) 一种切削液及其制备方法和应用
CN109294706A (zh) 一种超高粘度环保型开式齿轮润滑剂及其制备方法
CN114317075B (zh) 一种切削液及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204