CN102747359B - 环保型水基防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型水基防锈剂，其特征在于其制备方法，具体步骤如下：先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在85±2℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体；防锈剂单体温度降至80℃或以下时，加入规定水量的1/4的水，搅拌溶解均匀；将剩余的3/4的水加热至40℃～45℃，缓慢依次加入四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠，比例见表1，搅拌使之完全溶解；溶液中缓慢依次加入三乙醇胺、甘油，比例见表1，再加入防锈剂单体混水后的液体，搅拌使之完全溶解。其以合成防锈单体为主，将其溶于水中，再加入起协同效应的缓蚀剂、成膜剂、助剂构成均匀透明、无分层、无沉淀液体，对铸铁、钢件有优异的防锈性，对铝及铝合金、铜及铜合金有良好的防腐蚀性，适用于金属零件工序间防锈及库房存放防锈，在正常情况下可满足夏季40天～60天的防锈期要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型水基防锈剂，用于机械加工制造行业金属零件短期、中期防锈、防腐蚀工序。
背景技术
水基防锈剂是指在使用过程中可以用水进行稀释的防锈剂，其主要成分是水溶性防锈化合物、水溶性助剂、溶剂和水组成，无毒或毒性很小，没有气味或气味较小，不会燃烧。使用该类产品的金属工件在进入下一道工序前无需清洗或者仅需要简单清洗，大大简化了处理工序，提高了效率，加上用水取代了有机溶剂，具有环保、防火、对操作人员危害小等优点，它是防锈产品的发展方向。水基防锈剂在国外已经大量使用，随着环保意识日益加强以及国际贸易的快速发展，在我国的研究应用也逐渐普及。
在汽车零部件、总成制造过程中，经常需要对金属件进行防锈、防腐蚀处理，以保证零件表面质量。使用水基防锈剂越来越受到用户的欢迎，它具有防锈效果好、使用方便、成本低、安全等特点。含亚硝酸盐的水基防锈剂具有极好的防锈性，但亚硝酸盐有剧毒，与三乙醇胺共同使用时有间接致癌作用。而不含亚硝酸盐的水基防锈剂其防锈性时常不理想，成本又高，用户不愿接受。现在汽车零部件、总成件经常出现锈蚀很突出、很普遍的问题，下一道工序或用户反应很强烈，这方面索赔很严重。因此，研制一种无毒环保型水基防锈剂，并且防锈效果可与亚硝酸盐型产品相篦美、成本略有增加或适中就成为必然选择。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型水基防锈剂，其以合成防锈单体为主，将其溶于水中，再加入起协同效应的缓蚀剂、成膜剂、助剂构成均匀透明、无分层、无沉淀液体，对铸铁、钢件有优异的防锈性，对铝及铝合金、铜及铜合金有良好的防腐蚀性，适用于金属零件工序间防锈及库房存放防锈，在正常情况下可满足夏季40天～60天的防锈期要求。
本发明的技术方案是这样实现的：一种环保型水基防锈剂，其特征在于其制备方法，具体步骤如下：（1）先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在85±2℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体；
（2）当合成完的防锈剂单体温度降至80℃或以下时，加入规定水量的1/4的水，搅拌溶解均匀；
（3）将剩余的3/4的水加热至40℃～45℃，缓慢依次加入四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠，比例见表1，搅拌使之完全溶解；
（4）在上述步骤（3）形成的溶液中缓慢依次加入三乙醇胺、甘油，比例见表1，再加入步骤（2）中的液体，搅拌使之完全溶解。
本发明的积极效果是水溶性好，无泡沫，具有很好的防锈性，无毒、无害，为绿色环保产品，可在常温下使用，加热使用效果更好，可采用浸泡、喷淋等方式。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
（1）先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在87℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体；（2）当合成完的防锈剂单体温度降至80℃时，加入规定水量的1/4的水，搅拌溶解均匀；（3）将剩余的3/4的水加热至45℃，缓慢依次加入四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠，比例见表2，搅拌使之完全溶解；搅拌溶解完全之后，缓慢依次加入三乙醇胺、甘油，比例见表2，再加入步骤（2）中的液体，搅拌使之完全溶解。
实施例2
（1）先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在83℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体；（2）当合成完的防锈剂单体温度降至80℃时，加入规定水量的1/4的水，搅拌溶解均匀；（3）将剩余的3/4的水加热至40℃，缓慢依次加入四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠，比例见表3，搅拌使之完全溶解；搅拌溶解完全之后，缓慢依次加入三乙醇胺、甘油，比例见表3，再加入步骤（2）中的液体，搅拌使之完全溶解。
实施例3
（1）先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在85℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体；（2）当合成完的防锈剂单体温度降至80℃时，加入规定水量的1/4的水，搅拌溶解均匀；（3）将剩余的3/4的水加热至43℃，缓慢依次加入四硼酸钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠，比例见表4，搅拌使之完全溶解；搅拌溶解完全之后，缓慢依次加入三乙醇胺、甘油，比例见表4，再加入步骤（2）中的液体，搅拌使之完全溶解。
发明产品的性能指标：
本发明产品理化性能试验结果见表5，其完全符合轻工行业标准QB/T2117-1995《通用水基金属净洗剂》、一汽企业标准Q/CAM-169-2006《工艺过程清洗剂和防锈剂》等的要求；并与亚硝酸盐型水基防锈剂进行了比对试验，试验结果完全好于后者。
Claims (1)
1.一种环保型水基防锈剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：（1）先将十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺按质量比1：3的比例在反应容器中混合搅拌加热，加热温度控制在85±2℃，在该温度下恒温时间2小时，合成水溶性胺皂作为防锈剂单体，十二碳二元脂肪酸与三乙醇胺占总制剂含量的25～35%；
（2）当合成完的防锈剂单体温度降至80℃或以下时，加入规定水量的1/4的水，搅拌溶解均匀；
（3）将剩余的3/4的水加热至40℃～45℃，缓慢依次加入四硼酸钠、碳酸钠，质量比为2～4%、葡萄糖酸钠，搅拌使之完全溶解；四硼酸钠质量比为2～4%，碳酸钠质量比为2～4%，葡萄糖酸钠质量比为1～3%；
（4）在上述步骤（3）形成的溶液中缓慢依次加入三乙醇胺、甘油，再加入步骤（2）中的液体，搅拌使之完全溶解；三乙醇胺质量比为4～8%，甘油质量比为3～7%。
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