CN104674243B - 除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中除锈剂使用不便、对环境存在污染风险的问题，发明人提供了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：配制液体原料；加入1.8‑2.2质量份的第二添加剂；加入固体原料；加入0.08‑0.12质量份的第一添加剂和0.08‑0.12质量份的渗透剂JFC。发明人同时还披露了相应的除锈剂及其使用方法和添加剂。本技术方案提供的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。

Description

除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂

技术领域

本发明涉及化学除锈技术领域，特别涉及一种除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂。

背景技术

全世界每年因锈蚀而损耗的金属含量约占世界金属总产量的四分之一。当前，除锈的方法主要包括物理方法和化学方法两类。其中，化学除锈的方法主要为浸泡式酸洗，另外少部分采用的是刷涂、擦涂等方式。现有的除锈剂配方及技术效果未在近年获得突破性进展，其存在的主要缺点有：无机酸含量高、强酸气味浓重、内含致癌物(三价或六价铬)且对人体健康存在不可忽视的潜在威胁，等等。现有技术中的除锈剂难以采用刷涂、擦拭等实用性强的方法用于除锈。此外，现有的酸洗浸泡、加热除锈方式必须需键槽，所要求的占地面积较大，能耗高、废弃物排放量大，对环境不友好。

发明内容

基于此，有必要提供一种对环境友好、使用方便、除锈效果良好的除锈剂及其使用方法和添加剂。

为了解决上述技术问题，发明人提供了以下技术方案：

一种除锈剂的制备方法，包括步骤：

配制液体原料；

加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；

加入固体原料；

加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC；

其中，所述液体原料具体包括：0.8-1.2质量份磷酸、4-6质量份食用醋酸、80-90份水；

所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；

所述固体原料具体包括：0.805-1.215质量份硫酸锌、2.5-3.5质量份酒石酸钾钠、0.05-0.15质量份硫酸铝、0.005-0.015质量份硫酸亚锡、0.1-0.2质量份磷酸钾；

所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。

进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述水为反渗透水。

进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、84.34份水；

所述固体原料具体包括：1.1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾。

进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。

进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。

发明人还提供了一种除锈剂，以上述各项所述的除锈剂的制备方法制备而得。

发明人一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂；

所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；

所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。

进一步地，所述的除锈剂的添加剂中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。

进一步地，所述的除锈剂的添加剂中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。

发明人还提供了一种除锈剂的使用方法，包括步骤：

在金属生锈部位前述的除锈剂擦拭直至锈迹消失。

本发明所述技术方案的有益效果为：所述除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

第一实施例

本实施例披露了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：

S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；

S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。所用水为蒸馏水；

S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1.1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾；

S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFC；所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃，所用水为蒸馏水。

本实施方式所述的除锈剂的制备方法制备而得的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。

第二实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中所用的水、步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水为反渗透水。

第三实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水的温度为85℃。

第四实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水的温度为100℃。

第五实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的磷酸量为0.8质量份。

第六实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的磷酸量为1.2质量份。

第七实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的食用醋酸量为4质量份。

第八实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的食用醋酸量为6质量份。

第九实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的水量为80质量份。

第十实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的水量为90质量份。

第十一实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中加入的第二添加剂的量为1.8质量份。

第十二实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中加入的第二添加剂的量为2.2质量份。

第十三实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的鞣酸粉百分比为12％。

第十四实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的鞣酸粉百分比为16％。

第十五实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的磷酸百分比为24％。

第十六实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的磷酸百分比为32％。

第十六实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的甘露醇百分比为3％。

第十七实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的甘露醇百分比为4％。

第十八实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的1,4-丁炔二醇百分比为0.5％。

第十九实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的1,4-丁炔二醇百分比为0.9％。

第二十实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的聚丙烯酰胺百分比为0.3％。

第二十一实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的聚丙烯酰胺百分比为0.4％。

第二十二实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸锌用量为0.0805质量份。

第二十三实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸锌用量为1.215质量份。

第二十四实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的酒石酸钾钠用量为2.5质量份。

第二十五实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的酒石酸钾钠用量为3.5质量份。

第二十六实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸铝用量为0.05质量份。

第二十七实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸铝用量为0.15质量份。

第二十八实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸亚锡用量为0.005质量份。

第二十九实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸亚锡用量为0.015质量份。

第三十实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的磷酸钾用量为0.1质量份。

第三十一实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的磷酸钾用量为0.2质量份。

第三十二实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的第一添加剂的用量为0.08质量份。

第三十三实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的第一添加剂的用量为0.12质量份。

第三十四实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的渗透剂JFC的用量为0.08质量份。

第三十五实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的渗透剂JFC的用量为0.12质量份。

第三十六实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的四硼酸钠的百分比为5％。

第三十七实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的四硼酸钠的百分比为7％。

第三十八实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的甘油的百分比为18％。

第三十九实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的甘油的百分比为22％。

第四十实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的乙二醇的百分比为13％。

第四十一实施例

本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的乙二醇的百分比为14％。

第四十二-第八十四实施例

第四十二至第八十四实施例所披露的除锈剂分别由第一至第四十一实施例所披露的除锈剂的制备方法制备而得。

以上实施方式所披露的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。

第八十七-第一百二十七实施例

第八十七实施例至第一百二十七实施例所披露除锈剂的使用方法分别为：在金属生锈部位用第一至第四十一实施例所披露的出续集的制备方法制备而得的除锈剂擦拭直至锈迹消失。

以上实施方式披露的除锈剂的使用方法简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。此外，使用的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益。

第一百二十八实施例

本实施例披露一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂；

所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。

所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。

本实施方式所述的除锈剂的添加剂可用于下述除锈剂的制备过程：

S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；

S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；

S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1.1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾；

S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFC。

制备所得的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。

第一百二十九实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中鞣酸粉的含量为12％。

第一百三十实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中鞣酸粉的含量为16％。

第一百三十一实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中磷酸的含量为24％。

第一百三十二实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中磷酸的含量为32％。

第一百三十三实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中甘露醇的含量为3％。

第一百三十六四实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中甘露醇的含量为4％。

第一百三十五实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中1,4-丁炔二醇的含量为0.5％。

第一百三十六实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中1,4-丁炔二醇的含量为0.9％

第一百三十七实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中聚丙烯酰胺的含量为0.3％。

第一百三十八实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第二添加剂中聚丙烯酰胺的含量为0.4％

第一百三十九实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第一添加剂中四硼酸钠的含量为5％。

第一百四十实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第一添加剂中四硼酸钠的含量为7％

第一百四十一实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第一添加剂中甘油的含量为18％。

第一百四十二实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第一添加剂中甘油的含量为22％。

第一百四十三实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第一添加剂中乙二醇的含量为13％。

第一百四十四实施例

本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百二十八实施例的区别主要在于：

第一添加剂中乙二醇的含量为14％。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种除锈剂的制备方法，包括步骤：

S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；

S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃，所用水为蒸馏水；

S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌；

S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFC；所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃，所用水为蒸馏水。