CN104674243A - 除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 - Google Patents
除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104674243A CN104674243A CN201510121422.9A CN201510121422A CN104674243A CN 104674243 A CN104674243 A CN 104674243A CN 201510121422 A CN201510121422 A CN 201510121422A CN 104674243 A CN104674243 A CN 104674243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust remover
- mass parts
- additive
- preparation
- temperature water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 140
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 20
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 16
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims description 14
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 claims description 14
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims description 14
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 claims description 14
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 14
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 claims description 14
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims description 14
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 8
- RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L stannous sulfate Chemical compound [SnH2+2].[O-]S([O-])(=O)=O RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 229940093916 potassium phosphate Drugs 0.000 claims description 6
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 3
- DLDJFQGPPSQZKI-UHFFFAOYSA-N but-2-yne-1,4-diol Chemical compound OCC#CCO DLDJFQGPPSQZKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 5
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
为了解决现有技术中除锈剂使用不便、对环境存在污染风险的问题，发明人提供了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：配制液体原料；加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；加入固体原料；加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC。发明人同时还披露了相应的除锈剂及其使用方法和添加剂。本技术方案提供的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
Description
技术领域
本发明涉及化学除锈技术领域，特别涉及一种除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂。
背景技术
全世界每年因锈蚀而损耗的金属含量约占世界金属总产量的四分之一。当前，除锈的方法主要包括物理方法和化学方法两类。其中，化学除锈的方法主要为浸泡式酸洗，另外少部分采用的是刷涂、擦涂等方式。现有的除锈剂配方及技术效果未在近年获得突破性进展，其存在的主要缺点有：无机酸含量高、强酸气味浓重、内含致癌物(三价或六价铬)且对人体健康存在不可忽视的潜在威胁，等等。现有技术中的除锈剂难以采用刷涂、擦拭等实用性强的方法用于除锈。此外，现有的酸洗浸泡、加热除锈方式必须需键槽，所要求的占地面积较大，能耗高、废弃物排放量大，对环境不友好。
发明内容
基于此，有必要提供一种对环境友好、使用方便、除锈效果良好的除锈剂及其使用方法和添加剂。
为了解决上述技术问题，发明人提供了以下技术方案：
一种除锈剂的制备方法，包括步骤：
配制液体原料；
加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；
加入固体原料；
加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC；
其中，所述液体原料具体包括：0.8-1.2质量份磷酸、4-6质量份食用醋酸、80-90份水；
所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；
所述固体原料具体包括：0.8-1.2质量份硫酸锌、2.5-3.5质量份酒石酸钾钠、0.05-0.15质量份硫酸铝、0.005-0.015质量份硫酸亚锡、0.1-0.2质量份磷酸钾和0.005-0.015质量份硫酸锌、
所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述水为反渗透水。
进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、84.34份水；
所述固体原料具体包括：1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌。
进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
发明人还提供了一种除锈剂，以上述各项所述的除锈剂的制备方法制备而得。
发明人一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂；
所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；
所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
进一步地，所述的除锈剂的添加剂中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
进一步地，所述的除锈剂的添加剂中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
发明人还提供了一种除锈剂的使用方法，包括步骤：
在金属生锈部位前述的除锈剂擦拭直至锈迹消失。
本发明所述技术方案的有益效果为：所述除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
第一实施例
本实施例披露了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：
S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；
S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。所用水为蒸馏水；
S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌；
S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFC；所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃，所用水为蒸馏水。
本实施方式所述的除锈剂的制备方法制备而得的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
第二实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中所用的水、步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水为反渗透水。
第三实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水的温度为85℃。
第四实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水的温度为100℃。
第五实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的磷酸量为0.8质量份。
第六实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的磷酸量为1.2质量份。
第七实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的食用醋酸量为4质量份。
第八实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的食用醋酸量为6质量份。
第九实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的水量为80质量份。
第十实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的水量为90质量份。
第十一实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中加入的第二添加剂的量为1.8质量份。
第十二实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中加入的第二添加剂的量为2.2质量份。
第十三实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的鞣酸粉百分比为12％。
第十四实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的鞣酸粉百分比为16％。
第十五实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的磷酸百分比为24％。
第十六实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的磷酸百分比为32％。
第十六实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的甘露醇百分比为3％。
第十七实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的甘露醇百分比为4％。
第十八实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的1,4-丁炔二醇百分比为0.5％。
第十九实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的1,4-丁炔二醇百分比为0.9％。
第二十实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的聚丙烯酰胺百分比为0.3％。
第二十一实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的聚丙烯酰胺百分比为0.4％。
第二十二实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸锌用量为0.8质量份。
第二十三实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸锌用量为1.2质量份。
第二十四实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的酒石酸钾钠用量为2.5质量份。
第二十五实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的酒石酸钾钠用量为3.5质量份。
第二十六实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸铝用量为0.05质量份。
第二十七实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸铝用量为0.15质量份。
第二十八实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸亚锡用量为0.005质量份。
第二十九实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸亚锡用量为0.015质量份。
第三十实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的磷酸用量为0.1质量份。
第三十一实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的磷酸用量为0.2质量份。
第三十二实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸锌用量为0.005质量份。
第三十三实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S3中固体用料中的硫酸锌用量为0.015质量份。
第三十四实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的第一添加剂的用量为0.08质量份。
第三十五实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的第一添加剂的用量为0.12质量份。
第三十六实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的渗透剂JFC的用量为0.08质量份。
第三十七实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中所加入的渗透剂JFC的用量为0.12质量份。
第三十八实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的四硼酸钠的百分比为5％。
第三十九实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的四硼酸钠的百分比为7％。
第四十实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的甘油的百分比为18％。
第四十一实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的甘油的百分比为22％。
第四十二实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的乙二醇的百分比为13％。
第四十三实施例
本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S4中配制第一添加剂所用的乙二醇的百分比为14％。
第四十四-第八十六实施例
第四十四至第八十六实施例所披露的除锈剂分别由第一至第四十三实施例所披露的除锈剂的制备方法制备而得。
以上实施方式所披露的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
第八十九-第一百二十九实施例
第八十九实施例至第一百二十九实施例所披露除锈剂的使用方法分别为：在金属生锈部位用第一至第四十三实施例所披露的出续集的制备方法制备而得的除锈剂擦拭直至锈迹消失。
以上实施方式披露的除锈剂的使用方法简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。此外，使用的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益。
第一百三十实施例
本实施例披露一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂；
所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。
所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。
本实施方式所述的除锈剂的添加剂可用于下述除锈剂的制备过程：
S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；
S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；
S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌；
S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFC。
制备所得的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。
第一百三十一实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中鞣酸粉的含量为12％。
第一百三十二实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中鞣酸粉的含量为16％。
第一百三十三实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中磷酸的含量为24％。
第一百三十四实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中磷酸的含量为32％。
第一百三十五实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中甘露醇的含量为3％。
第一百三十六实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中甘露醇的含量为4％。
第一百三十七实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中1,4-丁炔二醇的含量为0.5％。
第一百三十八实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中1,4-丁炔二醇的含量为0.9％
第一百三十九实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中聚丙烯酰胺的含量为0.3％。
第一百四十实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第二添加剂中聚丙烯酰胺的含量为0.4％
第一百四十一实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第一添加剂中四硼酸钠的含量为5％。
第一百四十二实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第一添加剂中四硼酸钠的含量为7％
第一百四十三实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第一添加剂中甘油的含量为18％。
第一百四十四实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第一添加剂中甘油的含量为22％。
第一百四十五实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第一添加剂中乙二醇的含量为13％。
第一百四十六实施例
本实施例所披露的除锈剂的添加剂与第一百三十实施例的区别主要在于：
第一添加剂中乙二醇的含量为14％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种除锈剂的制备方法，包括步骤：
配制液体原料；
加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；
加入固体原料；
加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC；
其中，所述液体原料具体包括：0.8-1.2质量份磷酸、4-6质量份食用醋酸、80-90份水；
所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；
所述固体原料具体包括：0.8-1.2质量份硫酸锌、2.5-3.5质量份酒石酸钾钠、0.05-0.15质量份硫酸铝、0.005-0.015质量份硫酸亚锡、0.1-0.2质量份磷酸钾和0.005-0.015质量份硫酸锌、
所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
2.如权利要求1所述的除锈剂的制备方法中，所述水为反渗透水。
3.如权利要求1或2所述的除锈剂的制备方法中，所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、84.34份水；
所述固体原料具体包括：1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾、0.1质量份硫酸锌。
4.如权利要求1或2所述的除锈剂的制备方法中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
5.如权利要求1或2所述的除锈剂的制备方法中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
6.一种除锈剂，以如权利要求1-5中任一项所述的除锈剂的制备方法制备而得。
7.一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂；
所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；
所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
8.如权利要求7所述的除锈剂的添加剂中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
9.如权利要求7或8所述的除锈剂的添加剂中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。
10.一种除锈剂的使用方法，包括步骤：
在金属生锈部位用权利要求6所述的除锈剂擦拭直至锈迹消失。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510121422.9A CN104674243B (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510121422.9A CN104674243B (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104674243A true CN104674243A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104674243B CN104674243B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=53309808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510121422.9A Active CN104674243B (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104674243B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108277499A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-07-13 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种用于机械设备的除锈剂及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277780A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Heiutsudo Internatl Kk | 錆処理剤及び錆処理方法 |
| CN102212830A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 长安大学 | 一种化学除锈液及其制备方法 |
| WO2012024680A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Rust removing composition |
| CN102747359A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 中国第一汽车股份有限公司 | 环保型水基防锈剂 |
| CN103014734A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 南通市华东润滑设备有限公司 | 金属清洗剂 |
| CN103046036A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-17 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-19 CN CN201510121422.9A patent/CN104674243B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277780A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Heiutsudo Internatl Kk | 錆処理剤及び錆処理方法 |
| WO2012024680A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Rust removing composition |
| CN102212830A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 长安大学 | 一种化学除锈液及其制备方法 |
| CN102747359A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 中国第一汽车股份有限公司 | 环保型水基防锈剂 |
| CN103014734A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 南通市华东润滑设备有限公司 | 金属清洗剂 |
| CN103046036A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-17 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108277499A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-07-13 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种用于机械设备的除锈剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104674243B (zh) | 2017-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103046036B (zh) | 一种金属除锈防锈剂及其制备方法 | |
| CN102766876B (zh) | 一种环保型碳钢酸洗缓蚀剂及其在碳钢酸洗中的应用 | |
| CN103741156A (zh) | 水基反应型多功能金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN104947113B (zh) | 一种环保型金属抛光液 | |
| CN102409349A (zh) | 金属清洗剂 | |
| CN103774165A (zh) | 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂 | |
| CN104532274A (zh) | 一种铝合金用新型水基除蜡清洗剂 | |
| CN101993625B (zh) | 一种应用于水性无铬达克罗涂料中锌铝粉钝化液 | |
| CN103088352A (zh) | 一种含磷硼酸除锈防锈剂 | |
| CN104087948A (zh) | 一种金属防锈及除锈液 | |
| CN104818492A (zh) | 一种铝合金水性环保清洗剂及其制备方法 | |
| CN104674243A (zh) | 除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂 | |
| CN103540392B (zh) | 适用于舰船柴油机的黑色厚浆快干防锈油及其制备方法 | |
| CN104099593A (zh) | 一种微量稀土铝合金表面处理剂 | |
| CN102925907A (zh) | 矿用汽车发动机冷却系统污垢清洗液 | |
| JP6370653B2 (ja) | 腐食抑制剤組成物および洗浄液組成物 | |
| CN104451736A (zh) | 一种长效防锈清洗剂及其使用方法 | |
| CN103343337A (zh) | 水性清洗防锈剂 | |
| RU2412985C1 (ru) | Композиция для отмыва нефтешламов | |
| CN104233328A (zh) | 用于金属表面清洗的粉状组合物及其制备方法 | |
| CN105297041A (zh) | 一种高效快速除锈防锈液及其制备方法 | |
| CN102121112A (zh) | 碳钢的混酸酸洗缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN103510094A (zh) | 一种烟酸作为海水阻锈剂的应用 | |
| CN103290421B (zh) | 退火后镀锡前处理钢板清洗剂 | |
| CN104098951B (zh) | 一种五金油墨清洗剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230829 Address after: Building 30, Jinshan Airport Industrial Concentration Zone, No. 18 Pengcheng Road, Hunan Town, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province, 350212 Patentee after: FUJIAN YISUOLI TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No. 69 Yuanyang Road, Jin'an District, Fuzhou City, Fujian Province, 350014, Sunrise East 22 # 206 Patentee before: Zhang Xinzhen |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240927 Address after: 100089, 5th Floor, Building 7, Courtyard A2, West Third Ring North Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Zhongguancun Technology Leasing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Building 30, Jinshan Airport Industrial Concentration Zone, No. 18 Pengcheng Road, Hunan Town, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province, 350212 Patentee before: FUJIAN YISUOLI TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |