CN102206827B - 一种多元醇缩合甘油缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，由下列组份按重量百分比组成：苯并三氮唑0.1％-0.3％；葡萄糖酸锌0.3％-0.7％；烷胺基醇0.1％-0.5；褐藻酸钠0.1％-0.3％；葡萄糖酸钠2％-6％；α-羟基膦乙酸0.3％-0.6％；多元醇缩合甘油为100％减去上述各项重量百分比之和，将多元醇缩合甘油加入褐藻酸钠和葡萄糖酸锌，加热至90℃搅拌，再加入苯并三氮唑、烷胺基醇，然后再加入剩余组分搅拌复配，再加热至135℃搅拌熬和，脱色。本发明可以与水混合，无毒、有保湿性、润滑性、防冻性，无污染，对铜、铝、铁、锌、锡、碳钢、锰钢、硅钢缓蚀保护，用于生产汽车冷却液、防冻液，用作缓蚀防冻剂；杀菌阻垢缓蚀剂；是印染、造纸、假发、洗涤剂等工业、良好的防锈保湿剂、润滑剂、防冻剂、增稠剂、粘合剂、柔软剂和缓蚀剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于多种金属材料的缓蚀剂，具体说是一种以多元醇缩合甘油为主要成分，与多种金属缓蚀剂复配的缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓金属表面腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。目前，人们所使用的缓蚀剂，有无机化合物缓蚀剂和有机化合物缓蚀剂。其功能单一，只能够阻止或减缓单一的金属锈蚀；且其用途，除用于延缓金属的锈蚀之外，尚没有同时作为润滑剂、保湿剂、冷冻剂使用的；人们所使用的缓蚀剂多溶入有机溶剂，有一定的毒性。多元醇缩合甘油，参见本专利发明人于20010615在中华人民共和国国家知识产权局以【11】公开号CN1323774A发表的“多元醇缩合甘油及其制备方法”。多元醇缩合甘油是一种甘油(丙三醇)的替代品，其产品具有吸湿性、保湿性、润滑性和防冻性，可以任意比例与水、乙醇或甲醇混合，广泛用于纺织、印染、造纸、印刷、日用化工、轻工、石油、电子、医药化工、酿酒、化纤工业作为保湿剂、润滑剂、稀释剂、柔软剂、软化剂、增稠剂、稀释剂、增塑剂使用，它原料资源丰富，制造成本底，价格低廉，产品稳定，无毒，生产过程无“三废”排放。
在本发明完成之前，未见到有与本发明相同多元醇缩合甘油缓蚀剂在人们的日常工作中使用，未见到本发明相同的多元醇缩合甘油缓蚀剂在市场上有销售，也未见到本发明相同的多元醇缩合甘油缓蚀剂在文献中有记载。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，可以与水以任何比例混溶，溶入甲醇、乙醇、乙二醇和丙三醇，不溶于苯、乙醚、丙酮和氢氧化钠溶液，吸水性强，有润湿性，润滑性，冰点低于-35℃，其50％水溶液冰点低于-20℃，无污染，既可以在多种中性腐蚀介质，如：海水、自然水、自来水、大气等，可同时对铜、铝、铁、锌、锡、碳钢、锰钢、硅钢等多种金属缓蚀保护，是印染、造纸、假发、洗涤剂等工业、良好的保湿剂、润滑剂、防冻剂、增稠剂和柔软剂。
为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
一种多元醇缩合甘油缓蚀剂的制备方法，它是由下列组份按重量百分比组成：
苯并三氮唑 0.1％-0.3％；
葡萄糖酸锌 0.3％-0.7％；
烷胺基醇 0.1％-0.5％；
褐藻酸钠 0.1％-0.3％；
葡萄糖酸钠 2％-6％；
α-羟基膦乙酸 0.3％-0.6％；
多元醇缩合甘油 100％减去上述各项重量百分比之和，
多元醇缩合甘油及其制备方法，参见本专利发明人于20010615在中华人民共和国国家知识产权局以【11】公开号CN1323774A发表的“多元醇缩合甘油及其制备方法”。
按照上述重量百分比，在反应釜中将多元醇缩合甘油加入褐藻酸钠和葡萄糖酸锌，加热至90℃进行搅拌复配，再加入苯并三氮唑和烷胺基醇，加热至90℃搅拌复配，然后再加入α-羟基膦乙酸和葡萄糖酸钠，加热至90℃进行搅拌复配，再加热至135℃进行搅拌熬和，然后加入活性炭脱色，冷却至90℃及90℃以下，进行搅拌过滤，再冷却至50℃以下进行包装，完成制备过程，形成产品。
葡萄糖酸钠，用作水质稳定剂，有极强的协调效应；缓蚀率随温度升高而增加；对钙、镁、铁盐具有很强的络合能力，特别对Fe3+有极好的螯合作用；作为循环冷却水缓蚀阻垢剂；苯并三氮唑是铜及其合金的缓蚀剂，是和金属表面腐蚀物层的金属离子结合而形成金属保护膜；烷胺基醇和α-羟基膦乙酸都是含有极性基团的化学物质；
本发明多元醇缩合甘油缓蚀剂，是以多元醇缩合甘油为主要成分，经过与上述多种缓蚀剂复配熬和而成，其水溶性多功能来自于多元醇缩合甘油，具有水溶性、润滑性、粘稠性、抗冻性、无毒害性、无易燃易爆性等，它的缓释作用产生于多元醇缩合甘油与上述多种缓蚀剂之间的加合效应所产生的协同作用。多元醇缩合甘油本身就是一种吸附模型缓蚀剂，含有极性基团，葡萄糖酸根，活性阴离子和非极性基团，其活性阴离子可以与氮原子有机物之间形成共价键化学吸附，产生协同作用，而葡萄糖酸根具有络合性能，又能抑制氯离子对金属的腐蚀，当多元醇缩合甘油与葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钠、苯并三氮唑、烷胺基醇、α-羟基膦乙酸、褐藻酸钠等复配熬和，产生增效协同作用，在多元醇缩合甘油原有的性能的基础上又增加了新的多功能，多用途的缓蚀功能。
本发明有下面一些作用和积极效果：
本发明提供了一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，可以与水以任何比例混溶，溶入甲醇、乙醇、乙二醇或丙三醇，不溶于苯、乙醚、丙酮或氢氧化钠溶液，无毒、无易燃易爆性、吸水性强，有保湿性：在60℃以下保持湿润，热不挥发率(50℃、6.5小时)≥95％；润滑性，四球磨斑直径(mm)392N，1200rpm，60min；冰点低于-35℃，其50％水溶液冰点低于-20℃，无污染，既可以在多种中性腐蚀介质，如：海水、自然水、自来水、大气等，可同时对铜、铝、铁、锌、锡、碳钢、锰钢、硅钢等多种金属缓蚀保护，用于生产汽车冷却液、防冻液，用作缓蚀剂或缓蚀防冻剂；生产切削液、钻孔液，用作缓蚀剂；海水淡化系统、电力输送系统的缓蚀剂和缓蚀防冻剂、机械设备、金属材料金属工具的防锈封存；工业冷却水循环系统，用作杀菌阻垢缓蚀剂；是印染、造纸、假发、洗涤剂等工业、良好的防锈保湿剂、防锈润滑剂、防锈防冻剂、防锈增稠剂、防锈粘合剂、防锈柔软剂和防冻缓蚀剂，属水溶性、无毒、无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，它是由下列组份按重量百分比组成：
苯并三氮唑 0.2千克；
葡萄糖酸锌 0.5千克；
烷胺基醇 0.3千克；
褐藻酸钠 0.2千克；
葡萄糖酸钠 4千克；
α-羟基膦乙酸 0.5千克；
多元醇缩合甘油 94.3千克，
按照上述重量，在反应釜中将多元醇缩合甘油加入褐藻酸钠和葡萄糖酸锌，加热至90℃进行搅拌复配，加热至90℃，再加入苯并三氮唑和烷胺基醇加热至90℃搅拌复配，然后再加入α-羟基膦乙酸和葡萄糖酸钠，加热至90℃进行搅拌复配，再加热至135℃进行搅拌熬和，然后加入活性炭脱色，冷却至90℃及90℃以下，进行搅拌过滤，再冷却至50℃以下进行包装，完成制备过程，形成100千克多元醇缩合甘油缓蚀剂产品。
实施例2：
一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，它是由下列组份按重量百分比组成：
苯并三氮唑 0.1％；
葡萄糖酸锌 0.5％；
烷胺基醇 0.3％；
褐藻酸钠 0.1％；
葡萄糖酸钠 4％；
α-羟基膦乙酸 0.5％；
多元醇缩合甘油 94.5％，
按照上述重量百分比，在反应釜中将多元醇缩合甘油加入褐藻酸钠和葡萄糖酸锌，加热至90℃进行搅拌复配，加热至90℃，再加入苯并三氮唑和烷胺基醇，加热至90℃搅拌复配，然后再加入α-羟基膦乙酸和葡萄糖酸钠，加热至90℃进行搅拌复配，再加热至135℃进行搅拌熬和，然后加入活性炭脱色，冷却至90℃及90℃以下，进行搅拌过滤，再冷却至50℃以下进行包装，完成制备过程，形成产品。
实施例3：
一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，它是由下列组份按重量百分比组成：
苯并三氮唑 0.3％；
葡萄糖酸锌 0.7％；
烷胺基醇 0.5％；
褐藻酸钠 0.1％；
葡萄糖酸钠 6％；
α-羟基膦乙酸 0.4％；
多元醇缩合甘油 92％，
按照上述重量百分比，在反应釜中将多元醇缩合甘油加入褐藻酸钠和葡萄糖酸锌，加热至90℃进行搅拌复配，加热至90℃，再加入苯并三氮唑和烷胺基醇，加热至90℃搅拌复配，然后再加入α-羟基膦乙酸和葡萄糖酸钠，加热至90℃进行搅拌复配，再加热至135℃进行搅拌熬和，然后加入活性炭脱色，冷却至90℃及90℃以下，进行搅拌过滤，再冷却至50℃以下进行包装，完成制备过程，形成产品。
Claims (2)
1.一种多元醇缩合甘油缓蚀剂的制备方法，其特征在于它是由下列组份按重量百分比组成：
按照上述重量百分比，在反应釜中将多元醇缩合甘油加入褐藻酸钠和葡萄糖酸锌，加热至90℃进行搅拌复配，再加入苯并三氮唑和烷胺基醇，加热至90℃搅拌复配，然后再加入α-羟基膦乙酸和葡萄糖酸钠，加热至90℃进行搅拌复配，再加热至135℃进行搅拌熬和，然后加入活性炭脱色，冷却至90℃以下，进行搅拌过滤，再冷却至50℃以下进行包装，完成制备过程。
2.一种多元醇缩合甘油缓蚀剂，其特征在于它是根据权利要求1所提供的方法所制造。
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