CN1019505B - 水基防锈润滑两用液 - Google Patents
水基防锈润滑两用液Info
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Abstract
“水基防锈润滑两用液”是一种以水代油的节能新产品。该产品主要应用于车床、磨床、钻床、刨床和铣床等金属制作加工过程中，冷却润滑和工序间防锈。“水基防锈润滑两用液”的技术关键在于它是以优性水溶物为基料，添加自行研制的抗磨添加剂和多种防锈剂，以及其他助剂复合配制而成。
Description
本发明涉及金属加工润滑和防锈技术领域，属于金属加工过程中冷却润滑剂和清洗防锈剂的改进。该水基防锈润滑两用液可代替石油系乳化液或磨削液、脱水油和防锈油，主要应用于车床、磨床、钻床、刨床和铣床等金属制件加工过程中，做冷却润滑和清洗防锈工艺用液。
本发明是基于黑色金属和有色金属在机加工过程中，金属制件加工、周转、短期存放时，冷却、润滑、清洗和防锈的多道工序，改为一道工序就能达到目的而研制的。
在本发明做出之前，金属加工行业中所使用的冷却润滑液，多采用的是乳化液和磨削液。乳化液和磨削液因其使用周期短、性能不稳定、易霉臭变质、防锈性差、泡沫高、有污染等缺点，不被人们所欢迎。而在金属制件工序间的防锈，要通过清洗剂进行清洗，涂抹防锈油进行防锈处理，启封时还需进行除油清洗，使得工序繁多，浪费时间和原料。基于上述几点，本发明的目的就在于制成一种以水代油，使用周期长、性能稳定，使用方便，造价低、效果好、且无污染，完全可以代替乳化液和防锈油，具备双功作用和使用要求的新产品。
本发明的基本原理是用化学反应的方法合成新物质。其要点在于氢氧化钡与顺式十八碳九烯基酸在110°-130℃条件下反应组成防锈剂单体，氢氧化钠与顺式十八碳九烯基酸在75°-85℃条件下反应组成润滑剂单体，然后将碳酸钠、磷酸三钠、四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠、苯骈三氮唑和水分别投入反应釜中，在70°-90℃范围内充分搅拌，制成水基防锈润滑两用液。其中各成份投料是（重量份数）：
（1）氢氧化钠 28-33
（2）氢氧化钡 18.5-20.5
（3）碳酸钠 19.5-21.5
（4）四硼酸钠 51.75-55
（5）磷酸三钠 15.5-20
（6）顺式十八碳九烯基酸 275-296
（7）乙二胺四乙酸二钠 3.75-4.25
（8）苯骈三氮唑 0.05-0.1
（9）水 587.95-549.65
从而制成水基防锈润滑两用液。
本发明在选料上摒弃硅系化合物，不含亚硝酸盐类和铜、铅、汞等重金属离子、故而无毒、无味、无污染。化学耗氧量数值较低，溶液PH值7.5-8.5，在生产和应用过程中，符合国家排放标准。
本发明水基防锈润滑两用液在常压高温下，7-9小时即可完成全部化学反应，生产配套设备简单，工艺可行，操作方便，占用劳力少，机械化水平高，易学易懂，原材辅料易购，便于形成生产能力和组织应用推广。附图为本发明的生产工艺流程图，现就生产工艺流程说明如下：
1、防锈剂单体的合成
按组份（重量份数）将氢氧化钡和顺式十八碳九烯基酸投入到1反应釜中，搅拌下逐渐升温110°-130℃，使其完全溶解，防锈剂单体为均匀液体。检验合格后出料，收率为98%。
2、润滑剂单体的合成
按组份（重量份数）将氢氧化钠和顺式十八碳九烯基酸投入到2反应釜中，搅拌下逐渐升温75°-85℃，控制PH值7.5-8.5，
润滑剂单体为半透明膏体。检验合格后出料，收率为95%。
3、水基防锈润滑两用液的合成
按组份（重量份数）将水、润滑剂单体、防锈剂单体、加入3反应釜中，进行搅拌升温70-90℃，然后加入碳酸钠、磷酸三钠、四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠、苯骈三氮唑等，保温搅拌2-4小时，控制PH值7.5-8.5，成品为浅黄色均匀粘稠液体。检验合格后出料，收率为95%。
本发明水基防锈润滑两用液的优点在于它以水代油，节约能源。它完全克服了乳化液和防锈油的缺点和不足，具有性能稳定、使用周期长、造价低廉、一液双用、减少工序、无毒、无腐蚀、无污染等优点。其防锈性、润滑性、腐蚀性和稳定性等，均达到油基化合物的技术指标，具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈四大作用。应用一吨水基防锈润滑两用液，可代替4-5吨乳化液和防锈油，且使用周期是乳化液的4-8倍。用于工序间防锈，防锈期为1-3个月。并且减少了清洗剂的处理，防锈油的涂抹，启封时的清洗等复杂工序，节约时间和资金，提高劳动效率和效果，具有较好的经济效益和社会效益。
以下结合实施例，对本发明作更进一步的详细叙述。
实施例1： （重量份数）
氢氧化钠 28
氢氧化钡 18.5
碳酸钠 19.5
四硼酸钠 51.75
磷酸三钠 15.5
顺式十八碳九烯基酸 275
乙二胺四乙酸二钠 3.75
苯骈三氮唑 0.05
水 587.95
实施例2： （重量份数）
氢氧化钠 30
氢氧化钡 18.5
碳酸钠 19.5
四硼酸钠 51.75
磷酸三钠 15.5
顺式十八碳九烯基酸 296
乙二胺四乙酸二钠 4
苯骈三氮唑 0.05
水 564.7
实施例3： （重量份数）
氢氧化钠 28
氢氧化钡 20.5
碳酸钠 21.5
四硼酸钠 55
磷酸三钠 20
顺式十八碳九烯基酸 285
乙二胺四乙酸二钠 4.1
苯骈三氮唑 0.08
水 565.82
实施例4： （重量份数）
氢氧化钠 33
氢氧化钡 20.5
碳酸钠 21.5
四硼酸钠 55
磷酸三钠 20
顺式十八碳九烯基酸 296
乙二胺四乙酸二钠 4.25
苯骈三氮唑 0.1
水 549.65
四个实施例的性能指标及应用范围见附表。
Claims (2)
1、一种水基防锈润滑两用液，其特征在于它是由氢氧化钠、氢氧化钡、碳酸钠、四硼酸钠、磷酸三钠、顺式十八碳九烯基酸、乙二胺四乙酸二钠、苯骈三氮唑和水组成，其配比(重量份数)如下：
氢氧化钠 28-33
氢氧化钡 18.5-20.5
碳酸钠 19.5-21.5
四硼酸钠 51.75-55
磷酸三钠 15.5-20
顺式十八碳九烯基酸 275-296
乙二胺四乙酸二钠 3.75-4.25
苯骈三氮唑 0.05-0.1
水 587.95-549.65
2、一种水基防锈润滑两用液的制备方法，其特征在于氢氧化钡与顺式十八碳九烯基酸在110°-130°条件下反应组成防锈剂单体，氢氧化钠与顺式十八碳九烯基酸在75°-85℃条件下反应组成润滑剂单体，然后将碳酸钠、磷酸三钠、四硼酸钠、乙二胺四乙酸二钠、苯骈三氮唑和水投入反应釜中在70°-90℃条件下反应，制成水基防锈润滑两用液，其中各成份投料配比（重量份数）是：氢氧化钠28-33、氢氧化钡18.5-20.5、碳酸钠19.5-21.5、四硼酸钠51.75-55、磷酸三钠15.5-20、顺式十八碳九烯基酸275-266、乙二胺四乙酸二钠3.75-4.25、苯骈三氮唑0.05-0.1水587.95-549.65，从而制成水基防锈润滑两用液。
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| CN 88108869 CN1019505B (zh) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | 水基防锈润滑两用液 |
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1988
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