CN109837133A - 一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑脂技术领域，尤其本发明公开了一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙1‑10份、双丁二酰亚胺0.1‑0.3份、16‑18碳烷醇0.1‑0.5份、复合酸0.1‑1份、基础油15‑30份、氢氧化钙1‑10份、冰醋酸0.1‑1份、柔性石墨0.1‑1份、抗氧抗腐添加剂0.01‑1份、烷基化二苯胺0.1‑0.3份、转化剂0.1‑0.5份；S1，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌20‑30min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在40‑50℃，保温2‑3h，得到混合油物A。本发明设计合理，成分合理，抗氧化能力强，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙。
背景技术
随着冶金工业的迅猛发展，轧钢厂的设备工作条件越来越苛刻，中型厂、棒材厂、中板厂、热轧带钢厂的设备轴承大多在高温、高速、重负荷、多水、多尘的环境下运行，这就对轧钢设备轴承所用的润滑脂性能提出了较高的要求。用于轧钢设备轴承的润滑脂目前多以极压锂基脂或极压复合锂为主，但由于这类脂皂结构所限，在使用中经常出现脂被水冲刷而流失或变稀的现象，这样就给用户带来了诸多不便，如使用周期短，加脂维护频繁，轴承容易因缺少足够的润滑脂而引起磨损，或因大量水的进入而生锈，因此易出润滑事故。这样就影响了正常的生产，因事故检修而造成的经济损失在轧钢厂是惊人的。
现有的高碱值合成磺酸钙的抗氧性能较弱，为此，本发明提出一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙1-10份、双丁二酰亚胺0.1-0.3份、16-18碳烷醇0.1-0.5份、复合酸0.1-1份、基础油15-30份、氢氧化钙1-10份、冰醋酸0.1-1份、柔性石墨0.1-1份、抗氧抗腐添加剂0.01-1份、烷基化二苯胺0.1-0.3份、转化剂0.1-0.5份；
该高碱值合成磺酸钙具体制备方法如下步骤，
S1，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌20-30min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在40-50℃，保温2-3h，得到混合油物A；
S2，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在50-60℃，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为45-55min，得到高碱值合成磺酸钙B；
S3，将高碱值合成磺酸钙B静置12-16h，然后包装入库。
优选的，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙2-8份、双丁二酰亚胺0.15-0.3份、16-18碳烷醇0.15-0.5份、复合酸0.2-1份、基础油20-25份、氢氧化钙2-8份、冰醋酸0.2-1份、柔性石墨0.2-1份、抗氧抗腐添加剂0.1-1份、烷基化二苯胺0.15-0.3份、转化剂0.15-0.4份。
优选的，所述的基础油是三羟甲基丙烷三油酸酯、磷酸三异丙基苯酯、甲基苯基硅油、聚α-烯烃合成油或环烷基矿物油中的两种或两种以上。
优选的，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙6份、双丁二酰亚胺0.2份、16-18碳烷醇0.3份、复合酸0.5份、基础油22份、氢氧化钙6份、冰醋酸0.5份、柔性石墨0.6份、抗氧抗腐添加剂0.6份、烷基化二苯胺0.2份、转化剂0.3份。
优选的，所述合成磺酸钙与氢氧化钙的重量比为1：1。
优选的，所述S1中，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌25min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在45℃，保温2.5h，得到混合油物A。
优选的，所述S2中，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在55℃，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为50min，得到高碱值合成磺酸钙B。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过基础油15-30份、氢氧化钙1-10份、冰醋酸0.1-1份、柔性石墨0.1-1份、抗氧抗腐添加剂0.01-1份，可以有效提高本发明的抗氧化能力；
通过将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌20-30min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在40-50℃，保温2-3h，得到混合油物A，提高合成磺酸钙的抗氧化能力，本发明设计合理，成分合理，抗氧化能力强，适合推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙1份、双丁二酰亚胺0.1份、16-18碳烷醇0.1份、复合酸0.1份、基础油15份、氢氧化钙1份、冰醋酸0.1份、柔性石墨0.1份、抗氧抗腐添加剂0.01份、烷基化二苯胺0.1份、转化剂0.1份；
该高碱值合成磺酸钙具体制备方法如下步骤，
S1，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌20min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在40℃，保温2h，得到混合油物A；
S2，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在50℃，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为45min，得到高碱值合成磺酸钙B；
S3，将高碱值合成磺酸钙B静置12h，然后包装入库。
实施例二
本发明提出的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙6份、双丁二酰亚胺0.2份、16-18碳烷醇0.3份、复合酸0.5份、基础油22份、氢氧化钙6份、冰醋酸0.5份、柔性石墨0.6份、抗氧抗腐添加剂0.6份、烷基化二苯胺0.2份、转化剂0.3份；
该高碱值合成磺酸钙具体制备方法如下步骤，
S1，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌25min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在45℃，保温2.5h，得到混合油物A；
S2，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在55℃，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为50min，得到高碱值合成磺酸钙B；
S3，将高碱值合成磺酸钙B静置14h，然后包装入库。
实施例三
本发明提出的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙10份、双丁二酰亚胺0.3份、16-18碳烷醇0.5份、复合酸1份、基础油30份、氢氧化钙10份、冰醋酸1份、柔性石墨1份、抗氧抗腐添加剂1份、烷基化二苯胺0.3份、转化剂0.5份；
该高碱值合成磺酸钙具体制备方法如下步骤，
S1，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌30min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在50℃，保温3h，得到混合油物A；
S2，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在60℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为55min，得到高碱值合成磺酸钙B；
S3，将高碱值合成磺酸钙B静置16h，然后包装入库。
对实施例一～三中的高碱值合成磺酸钙进行氧化测试，并对比市面上出售的高碱值合成磺酸钙，测试结果如下：
| 氧化诱导期/min | 热分解温度/℃ | |
| 实施例一 | 22 | 260 |
| 实施例二 | 23 | 265 |
| 实施例三 | 22 | 264 |
| 对比例一 | 16 | 201 |
| 对比例二 | 14 | 214 |
由上表可以知道，本发明的润滑油添加剂组合物抗氧化性能好。
本发明中，通过基础油15-30份、氢氧化钙1-10份、冰醋酸0.1-1份、柔性石墨0.1-1份、抗氧抗腐添加剂0.01-1份，可以有效提高本发明的抗氧化能力，通过将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌20-30min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在40-50℃，保温2-3h，得到混合油物A，提高合成磺酸钙的抗氧化能力，本发明设计合理，成分合理，抗氧化能力强，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙1-10份、双丁二酰亚胺0.1-0.3份、16-18碳烷醇0.1-0.5份、复合酸0.1-1份、基础油15-30份、氢氧化钙1-10份、冰醋酸0.1-1份、柔性石墨0.1-1份、抗氧抗腐添加剂0.01-1份、烷基化二苯胺0.1-0.3份、转化剂0.1-0.5份；
该高碱值合成磺酸钙具体制备方法如下步骤，
S1，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌20-30min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在40-50℃，保温2-3h，得到混合油物A；
S2，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在50-60℃，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为45-55min，得到高碱值合成磺酸钙B；
S3，将高碱值合成磺酸钙B静置12-16h，然后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙2-8份、双丁二酰亚胺0.15-0.3份、16-18碳烷醇0.15-0.5份、复合酸0.2-1份、基础油20-25份、氢氧化钙2-8份、冰醋酸0.2-1份、柔性石墨0.2-1份、抗氧抗腐添加剂0.1-1份、烷基化二苯胺0.15-0.3份、转化剂0.15-0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，所述的基础油是三羟甲基丙烷三油酸酯、磷酸三异丙基苯酯、甲基苯基硅油、聚α-烯烃合成油或环烷基矿物油中的两种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，包括以下重量份的原料：合成磺酸钙6份、双丁二酰亚胺0.2份、16-18碳烷醇0.3份、复合酸0.5份、基础油22份、氢氧化钙6份、冰醋酸0.5份、柔性石墨0.6份、抗氧抗腐添加剂0.6份、烷基化二苯胺0.2份、转化剂0.3份。
5.根据权利要求1所述的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，所述合成磺酸钙与氢氧化钙的重量比为1：1。
6.根据权利要求1所述的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，所述S1中，将合成磺酸钙放入基础油中，混合搅拌25min，然后将混合物放入真空反应釜中，抽真空，并且温度控制在45℃，保温2.5h，得到混合油物A。
7.根据权利要求1所述的一种专用于润滑脂的高碱值合成磺酸钙，其特征在于，所述S2中，将双丁二酰亚胺、16-18碳烷醇、复合酸、基础油、氢氧化钙、冰醋酸、柔性石墨、抗氧抗腐添加剂、烷基化二苯胺和转化剂放入混合油物A中，温度控制在55℃，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为50min，得到高碱值合成磺酸钙B。
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