CN102433194B - 风力发电机电机轴承脂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种风力发电机电机轴承脂及其生产方法，其特征在于，包括以下组分按重量份配比调和而成：12羟基硬脂酸9-13.5，癸二酸3-4.5，氢氧化锂2.6-3.9，基础油70-80.7，极压剂1-5，抗氧剂0.5-2，防锈剂0.5-2，金属钝化剂0.3-0.5。所述的基础油是指己二酸异十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘混合油。所述的极压剂是指硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化钼及纳米碳酸钙混合物。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有极宽的使用温度范围，良好的防水及防腐蚀性能，极高的承载能力，良好的减摩及降噪性能，极佳的低温启动性及优异的润滑性。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种风力发电机电机轴承脂及其生产方法。
背景技术
我国风力发电机初装润滑油脂均被指定为进口产品，风电厂润滑维护用润滑油脂多采用初装油脂品牌。据调研，进口风力发电机用润滑产品主要存在以下问题：
1)大多数产品的基础油是矿物型或半合成型，不仅难以满足我国风力发电机自然环境，而且此类产品使用寿命短，废弃后不能生物降解会污染环境；
2)一些润滑油脂产品的减摩和极压性能差，导致风机的总效率降低，同时也增加了设备因润滑失效而损坏的风险；
3)进口产品的价格比较昂贵，润滑脂的售价高达几十万元/吨，从而给我国的风电企业造成过高的运营成本。
为了解决以上问题，迫切需要开发符合我国自然气候的长寿命、环境友好的风电设备专用润滑剂，减少对国外进口的依赖。
发明内容
本发明的目的是提供一种风力发电机电机轴承脂及其生产方法，克服现有技术的不足，具有使用温度范围宽，良好的防水及防腐蚀性能，承载能力强，减摩及降噪性能好，低温启动性能优异。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
风力发电机电机轴承脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：
12羟基硬脂酸 9-13.5，
癸二酸 3-4.5，
氢氧化锂 2.6-3.9，
基础油 70-80.7，
极压剂 1-5，
抗氧剂 0.5-2，
防锈剂 0.5-2，
金属钝化剂 0.3-0.5；
所述的基础油是指由己二酸异十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘组成的混合油，为全合成基础油，这种混合油对皂纤维和添加剂有良好的相容性，高低温性能均衡，使用寿命长，生物降解率高，高、低温性能兼备，能适应风场四季温差大的要求，可大幅提高润滑脂综合性能；所述基础油的混合比例为己二酸异十三醇酯∶PAO10∶PAO40∶烷基萘＝10∶20∶60∶10。
所述的极压剂是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化钼及纳米碳酸钙组成的混合物，以多种高效添加剂复配，提供承载、减摩及降噪保护，所述极压剂的混合比例为硫代氨基甲酸酯∶硫代磷酸三苯酯∶氨基甲酸氧硫化钼∶纳米碳酸钙＝10∶50∶10∶30。
所述的抗氧剂是辛基丁基二苯胺，为高温抗氧剂，能提高润滑脂在高温下的抗氧化性能并延长使用寿命。
所述的防锈剂是环烷酸锌，环烷酸盐类不仅可以提供可靠的防锈性，还能提高润滑脂的胶体安定性能。
所述的金属钝化剂是噻二唑衍生物(T561)，可有效抑制金属对润滑脂氧化的催化作用，抑制高温腐蚀。
所述12羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化锂均为工业纯。
风力发电机电机轴承脂的生产方法，其具体操作步骤如下：
1)在皂化釜中加入配方中全部基础油，以30-60转/分钟的速度进行搅拌，再加入配方中全部12羟基硬脂酸，升温到90-100℃将12羟基硬脂酸全部溶化；
2)取配方量1/2份氢氧化锂溶于6-10倍95-100℃热水中，缓慢加入步骤1)所得混合物中进行皂化反应，加入时间不少于30分钟，皂化反应时间不少于1小时，缓慢升温至120-150℃，加入配方中全部癸二酸，搅拌不少于20分钟；
3)取余下配方量的1/2份氢氧化锂溶于6-10倍95-100℃热水中，缓慢加入步骤2)所得混合物中进行反应，加入时间不少于30分钟，然后进行保温，保温时间不少于1小时；
4)将步骤3)所得混合物继续升温至200-220℃，升温脱水，再加入配方中全部抗氧剂，保温10-30分钟；
5)将步骤4)所得混合物用泵送至调合釜，降温至100-120℃后加入配方中全部极压剂、防锈剂和金属钝化剂，用循环剪切和搅拌分散不少于20分钟；
6)将步骤5)所得混合物用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤，包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有极宽的使用温度范围，良好的防水及防腐蚀性能，极高的承载能力，良好的减摩及降噪性能，极佳的低温启动性及优异的润滑性，其具体技术指标见表1：
表1 风力发电机电机轴承脂技术指标
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
风力发电机电机轴承脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：
12羟基硬脂酸9kg，癸二酸3kg，氢氧化锂2.6kg，基础油80.6kg，极压剂3kg，抗氧剂1kg，防锈剂0.5kg，金属钝化剂0.3kg；
风力发电机电机轴承脂的生产方法，其具体操作步骤如下：
1)在皂化釜中加入配方中全部基础油，以30-60转/分钟的速度进行搅拌，再加入配方中全部12羟基硬脂酸，升温到90-100℃将12羟基硬脂酸全部溶化；
2)取配方量1/2份氢氧化锂溶于6-10倍95-100℃热水中，缓慢加入步骤1)所得混合物中进行皂化反应，加入时间不少于30分钟，皂化反应时间不少于1小时，缓慢升温至120-150℃，加入配方中全部癸二酸，搅拌不少于20分钟；
3)取余下配方量的1/2份氢氧化锂溶于6-10倍95-100℃热水中，缓慢加入步骤2)所得混合物中进行反应，加入时间不少于30分钟，然后进行保温，保温时间不少于1小时；
4)将步骤3)所得混合物继续升温至200-220℃，升温脱水，再加入配方中全部抗氧剂，保温10-30分钟；
5)将步骤4)所得混合物用泵送至调合釜，降温至100-120℃后加入配方中全部极压剂、防锈剂和金属钝化剂，用循环剪切和搅拌分散不少于20分钟；
6)将步骤5)所得混合物用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤，包装。
实施例2
风力发电机电机轴承脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：
12羟基硬脂酸11.2kg，癸二酸3.8kg，氢氧化锂3.2kg，基础油74.4kg，极压剂4kg，抗氧剂1.5kg，防锈剂1.5kg，金属钝化剂0.4kg；
风力发电机电机轴承脂的生产方法同实施例1。
实施例3
风力发电机电机轴承脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：
12羟基硬脂酸13.5kg，癸二酸4.5kg，氢氧化锂3.9kg，基础油70.6kg，极压剂5kg，抗氧剂1kg，防锈剂1kg，金属钝化剂0.5kg；
风力发电机电机轴承脂的生产方法同实施例1。
上述实施例中，基础油是指由己二酸异十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘组成的混合油，其混合比例为己二酸异十三醇酯∶PAO10∶PAO40∶烷基萘＝10∶20∶60∶10。极压剂是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化钼及纳米碳酸钙组成的混合物，其混合比例为硫代氨基甲酸酯∶硫代磷酸三苯酯∶氨基甲酸氧硫化钼∶纳米碳酸钙＝10∶50∶10∶30。抗氧剂是辛基丁基二苯胺。防锈剂是环烷酸锌。金属钝化剂是噻二唑衍生物(T561)。12羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化锂均为工业纯。
Claims (1)
1.风力发电机电机轴承脂，其特征在于，包括以下原料组分按重量份配比调和而成：
所述的基础油是指由己二酸异十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘组成的混合油；
所述的极压剂是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化钼及纳米碳酸钙组成的混合物；
所述的抗氧剂是辛基丁基二苯胺；
所述的防锈剂是环烷酸锌；
所述的金属钝化剂是噻二唑衍生物；
所述的12羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化锂均为工业纯；
所述基础油的混合比例为己二酸异十三醇酯：PAO10：PAO40：烷基萘=10：20：60：10；
所述极压剂的混合比例为硫代氨基甲酸酯：硫代磷酸三苯酯：氨基甲酸氧硫化钼：纳米碳酸钙=10：50：10：30；
所述风力发电机电机轴承脂的生产方法，具体操作步骤如下：
1）在皂化釜中加入配方中全部基础油，以30－60转/分钟的速度进行搅拌，再加入配方中全部12羟基硬脂酸，升温到90－100℃将12羟基硬脂酸全部溶化；
2）取配方量1/2份氢氧化锂溶于6－10倍95－100℃热水中，缓慢加入步骤1）所得混合物中进行皂化反应，加入时间不少于30分钟，皂化反应时间不少于1小时，缓慢升温至120－150℃，加入配方中全部癸二酸，搅拌不少于20分钟；
3）取余下配方量的1/2份氢氧化锂溶于6－10倍95－100℃热水中，缓慢加入步骤2）所得混合物中进行反应，加入时间不少于30分钟，然后进行保温，保温时间不少于1小时；
4）将步骤3）所得混合物继续升温至200－220℃，升温脱水，再加入配方中全部抗氧剂，保温10－30分钟；
5）将步骤4）所得混合物用泵送至调合釜，降温至100－120℃后加入配方中全部极压剂、防锈剂和金属钝化剂，用循环剪切和搅拌分散不少于20分钟；
6）将步骤5）所得混合物用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤，包装。
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