CN101619256B - 一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法，所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂的各原料组分按重量份比为：基础油40-50、石油磺酸钙40-50、乙醇0.3-0.8、石油醚1.51-1.55、脂肪酸2.5-3、硼酸0.5-1、水0.6-1、石灰2.5-3、碳酸钙0.5-1。制备方法为依次加入占基础油总量30-40％的基础油、石油磺酸钙、乙醇、石油醚、脂肪酸、硼酸、水、石灰进行皂化反应，然后加入碳酸钙和剩余的基础油进行炼制。本发明所述的润滑脂具有很好的极压抗磨性、抗水性、润滑性和机械安定性，且制备方法简单、易操作。

Description

一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂及其制备方法，具体是一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法。
背景技术
联轴器有双头齿形、单嵌式、弹簧片式、盘式弹簧、十字滑块式和滚子链式等类型，有的用润滑油润滑，有的则用润滑脂润滑。钢厂轧钢机主联轴器是指十字滑块式万向联轴器，这种联轴器是轧钢设备必不可少的部件，工作条件极为苛刻，半园铜滑块经常在严重的冲击负荷下工作。因此滑块的平面和圆弧表面会产生严重磨损，此外，整个联轴器还受到灰尘、铁鳞、水分和高温的浸袭。显然，在这样苛刻的工作条件下，保持良好的润滑是非常重要的。
目前轧钢机主联轴器滑块用的润滑脂有极压锂基脂、石墨钙，以及压延机润滑脂等，此几种产品虽能在一定程度上起到润滑作用，但联轴器磨损严重，更换频繁，维修成本高。
发明内容
本发明提供了一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法，所述的润滑脂具有很好的极压抗磨性、抗水性、润滑性和机械安定性，且制备方法简单、易操作。
本发明的技术方案为：
一种轧钢机主联轴器专用润滑脂，其特征在于：各原料组分按重量份比为：基础油40-50、石油磺酸钙40-50、乙醇0.3-0.8、石油醚1.51-1.55、脂肪酸2.5-3、硼酸0.5-1、水0.6-1、石灰2.5-3、碳酸钙0.5-1。
所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂，其特征在于：各原料组分按重量份比为：基础油45、石油磺酸钙45、乙醇0.5、石油醚1.51、脂肪酸2.7、硼酸0.68、水0.81、石灰2.7、碳酸钙0.7。
所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂，其特征在于：所述的基础油选用深度精制的矿物油或合成油。
轧钢机主联轴器专用润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、在反应釜中加入占基础油总量30-40％的基础油，升温，当温度为45-55℃时，加入石油磺酸钙、乙醇、石油醚，继续升温，当温度达到80-100℃时，恒温反应50-70分钟；
(2)、反应完成后，升温至100-110℃，加入脂肪酸、硼酸和水的混合物、石灰进行皂化反应，保持温度为100-110℃，反应时间为25-35分钟；
(3)、皂化反应结束后，升温至130℃时，加入碳酸钙和剩余基础油，然后继续升温进行炼制，升温至210-215℃时，停止升温，炼制时间为30分钟。
所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的反应步骤3结束后，降温，加入适量高温复合型抗氧化剂、黏附剂，然后取样进行检测，合格后得产品。
本发明所述的润滑脂，可根据产品的特性，添加各种添加剂，加强其抗微动磨损性、粘附性等，适用于冶金、化工等行业各种齿形联轴器及十字轴等重负荷设备的润滑。
本发明相比普通极压锂基脂，在串联轧钢机主轴联轴器上的应用，可保证运行1年半以上，机器无磨损，而普通极压锂基脂，运行时间半年即发生严重磨损。
本发明所述的润滑脂具有很好的极压抗磨性能，有效克服了联轴器磨损严重的问题；所述的润滑脂的密度大于水的密度，抑制了由于密度小而浮于水分子表面、脱离润滑点的趋势，用在潮湿、浸水和有水冲洗的地方，具有优良的抗水性能，可最大限度地克服遇水乳化的问题，保证了良好的润滑；且具有好的机械安定性，经105次剪切后锥入度基本不变，保证了该产品不会因运转后产品变稀流失；具有极强的粘附性，不会因高速运转而发生甩脂现象；具有极佳的高温性能，使用温度高温可达250℃，低温可达-25℃，确保了联轴器在高低温环境里的优质润滑。
本发明所述的润滑脂与其它同类脂的性能比较
Figure G2009101443985D00021
Figure G2009101443985D00031
具体实施方式
轧钢机主联轴器专用润滑脂，各原料组分按重量份比为：基础油45、石油磺酸钙45、乙醇0.5、石油醚1.51、脂肪酸2.7、硼酸0.68、水0.81、石灰2.7、碳酸钙0.7。
制备方法为：
(1)、在反应釜中加入占基础油总量30-40％的基础油，升温，当温度为45-55℃时，加入石油磺酸钙、乙醇、石油醚，继续升温，当温度达到80-100℃时，恒温反应50-70分钟；
(2)、反应完成后，升温至100-110℃，加入脂肪酸、硼酸和水的混合物、石灰进行皂化反应，保持温度为100-110℃，反应时间为25-35分钟；
(3)、皂化反应结束后，升温至130℃时，加入碳酸钙和剩余基础油，然后继续升温进行炼制，升温至210-215℃时，停止升温，继续进行炼制，炼制时间为30分钟；
(4)、降温，加入适量高温抗氧化剂、高效黏附剂，然后取样进行检测，合格后得产品。

Claims (5)

1.一种轧钢机主联轴器专用润滑脂，其特征在于：各原料组分按重量份比为：基础油40-50、石油磺酸钙40-50、乙醇0.3-0.8、石油醚1.51-1.55、脂肪酸2.5-3、硼酸0.5-1、水0.6-1、石灰2.5-3、碳酸钙0.5-1。
2.根据权利要求1所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂，其特征在于：各原料组分按重量份比为：基础油45、石油磺酸钙45、乙醇0.5、石油醚1.51、脂肪酸2.7、硼酸0.68、水0.81、石灰2.7、碳酸钙0.7。
3.根据权利要求1所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂，其特征在于：所述的基础油选用深度精制的矿物油或合成油。
4.根据权利要求1所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、在反应釜中加入占基础油总量30-40％的基础油，升温，当温度为45-55℃时，加入石油磺酸钙、乙醇、石油醚，继续升温，当温度达到80-100℃时，恒温反应50-70分钟；
(2)、反应完成后，升温至100-110℃，加入脂肪酸、硼酸和水的混合物、石灰进行皂化反应，保持温度100-110℃，反应时间为25-35分钟；
(3)皂化反应结束后，升温至130℃时，加入碳酸钙和剩余基础油，然后继续升温进行炼制，升温至210-215℃时，停止升温，炼制时间为30分钟。
5.根据权利要求4所述的轧钢机主联轴器专用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的反应步骤(3)结束后，降温，加入适量高温复合型抗氧化剂、黏附剂，然后取样进行检测，合格后得产品。
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