CN103320202A - 一种风机变浆轴承润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机变浆轴承润滑脂，包括如下重量份数的组分：十二羟基硬脂酸9.1～10.5份，氢化蓖麻油3.9～4.5份，氢氧化锂1.9～2.4份，基础油75.9～82.3份，极压抗磨剂1.5～3.5份，抗氧剂0.5～1.5份，防锈剂0.5～1份，金属钝化剂0.3～0.7份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：可以满足低温、高温、高低温交替变化、雨雪、沙尘等恶劣环境下对发电设备叶片变浆轴承进行长效润滑与防护，对已发生磨损、点蚀的摩擦部位进行运行过程中的动态修复，解决了当前风电设备润滑剂寿命有限，环境污染等技术难题，具有广阔的市场前景。

Description

一种风机变浆轴承润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及一种风机变浆轴承润滑脂及其制备方法。

背景技术

风能作为当今绿色新能源开发的一个重要资源已受各国的重视，我国的风能资源十分丰富，有资料显示，我国水利资源储量为70GW，而风能储量高达250GW，因此，最近几年国家大力发展风力发电，风电产业进入了一个高速发展的时期，风机数量及装机容量正飞速增长，风电制造业也开始起步，而重要基础支撑的风电设备润滑技术则处于空白。

我国风机初装润滑油脂均被指定为国外产品，风电厂润滑维护用润滑油脂多采用初装油脂品牌。据调研，进口风电润滑产品主要存在以下问题：

①多数产品的基础油是矿物型或半合成型，废弃后不能生物降解而污染环境；

②在设计上没有周详考虑到我国风能最为丰富的西部内陆风带环境条件恶劣、环境温度交变范围大、风尘多发的环境特点，因而油品使用寿命短，并时常出现各种因润滑不良而导致的风电设备故障；

③国外产品的价格比较昂贵，润滑脂的售价高达几十万元/吨，从而给我国的风电企业造成过高的运营成本。

为了解决以上问题，迫切需要开发符合我国自然气候的长寿命、环境友好的风电设备专用润滑剂，减少对国外进口的依赖。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于我国气候特点，用于风力发电行业发电设备叶片变浆轴承使用的优质风机变浆轴承润滑脂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种风机变浆轴承润滑脂，包括如下重量份数的组分：

所述的十二羟基硬脂酸、氢化蓖麻油和氢氧化锂其纯度为工业纯。

所述的基础油为低粘度聚α烯烃和烷基萘的混合油，这种混合油40℃运动粘度约为30mm²/s，粘度指数不小于130。

所述的极压抗磨剂为硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、二丁基二硫代氨基氧硫化钼的混合物。

所述的抗氧剂为辛基-丁基二苯胺。

所述的防锈剂为环烷酸铅。

所述的金属钝化剂为金属钝化剂T561。

一种风机变浆轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

1）在皂化釜中加入50～55%基础油，开启加热搅拌，转速为30～60转/分钟；

2）将氢氧化锂用水溶解，水量为氢氧化锂量的6～6.5倍，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；

3）80～105℃时向皂化釜内加入氢化蓖麻油皂化20分钟；

4）105±2℃时加入向皂化釜内十二羟基硬脂酸进行皂化50～60分钟，继续加热并脱水；

5）140～145℃时向皂化釜内加入20～25%基础油，并继续加热至205～210℃，加入抗氧剂，保温5～10分钟；

6）余下20～30%基础油作为急冷油加入，温度保持在180～185℃，保温20～30分钟；

7）将物料泵送至调合釜，降温至100℃以下加入极压抗磨剂、防锈剂和金属钝化剂，循环剪切搅拌分散20分钟；

8）将物料用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤包装，既得到成品。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种风机变浆轴承润滑脂及其制备方法，可以满足低温、高温、高低温交替变化、雨雪、沙尘等恶劣环境下对发电设备叶片变浆轴承进行长效润滑与防护，对已发生磨损、点蚀的摩擦部位进行运行过程中的动态修复，解决了当前风电设备润滑剂寿命有限，环境污染等技术难题，具有广阔的市场前景；由于基础油采用低粘度聚α烯烃和烷基萘的混合油，对皂纤维和添加剂有良好的相容性，高低温性能均衡，使用寿命长，生物降解率高，可大幅提高润滑脂综合性能。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例一

一种风机变浆轴承润滑脂，包括如下重量份数的组分：

风机变浆轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

1）在皂化釜中加入50～55%基础油，开启加热搅拌，转速为30～60转/分钟；

2）将氢氧化锂用水溶解，水量为氢氧化锂量的6～6.5倍，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；

3）80～105℃时向皂化釜内加入氢化蓖麻油皂化20分钟；

4）105±2℃时加入向皂化釜内十二羟基硬脂酸进行皂化50～60分钟，继续加热并脱水；

5）140～145℃时向皂化釜内加入20～25%基础油，并继续加热至205～210℃，加入辛基-丁基二苯胺，保温5～10分钟；

6）余下20～30%基础油作为急冷油急冷，温度保持在180～185℃，保温20～30分钟；

7）将物料泵送至调合釜，降温至100℃以下加入极压抗磨剂、环烷酸铅和金属钝化剂T561，循环剪切搅拌分散20分钟；

8）将物料用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤包装，既得到成品。

实施例二

风机变浆轴承润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：

风机变浆轴承润滑脂的制备方法同实施例一。

实施例三

风机变浆轴承润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下：

风机变浆轴承润滑脂的制备方法同实施例一。

上述基础油为低粘度聚α烯烃和烷基萘的混合油，这种混合油40℃运动粘度约为30mm²/s，粘度指数不小于130。

上述极压抗磨剂为硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、二丁基二硫代氨基氧硫化钼的混合物。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (8)

1.一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

。

2.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，所述的十二羟基硬脂酸、氢化蓖麻油和氢氧化锂其纯度为工业纯。

3.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，所述的基础油为低粘度聚α烯烃和烷基萘的混合油，这种混合油40℃运动粘度约为30mm²/s，粘度指数不小于130。

4.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，所述的极压抗磨剂为硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、二丁基二硫代氨基氧硫化钼的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，所述的抗氧剂为辛基-丁基二苯胺。

6.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，所述的防锈剂为环烷酸铅。

7.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂，其特征在于，所述的金属钝化剂为金属钝化剂T561。

8.根据权利要求1所述的一种风机变浆轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在皂化釜中加入50～55%基础油，开启加热搅拌，转速为30～60转/分钟；

2）将氢氧化锂用水溶解，水量为氢氧化锂量的6～6.5倍，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；

3）80～105℃时向皂化釜内加入氢化蓖麻油皂化20分钟； 

4）105±2℃时加入向皂化釜内十二羟基硬脂酸进行皂化50～60分钟，继续加热并脱水；

5）140～145℃时向皂化釜内加入20～25%基础油，并继续加热至205～210℃，加入抗氧剂，保温5～10分钟；

6）余下20～30%基础油作为急冷油加入，温度保持在180～185℃，保温20～30分钟；

7）将物料泵送至调合釜，降温至100℃以下加入极压抗磨剂、防锈剂和金属钝化剂，循环剪切搅拌分散20分钟；

8）将物料用高压均质机分散均匀，泵送至调合釜后处理，最后过滤包装，既得到成品。