CN110283638A - 一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法，其特征在于：以总重为基准，各组分百分含量：烷基萘基础油85～90％，十二羟基硬脂酸8～15％，单水氢氧化锂1～3％，抗氧剂1～2％，防锈剂0.2～1％，极压抗磨剂1～3％。本发明中由烷基萘制备的高温锂基润滑脂，具有更大的稠度、优异的抗氧性能、极低的蒸发损失和良好的抗磨性能。

Description

一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，特别是涉及一种以烷基萘为基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法。
背景技术
锂基润滑脂自问世以来，以其优良的性能在世界各国得到广泛的应用，其产量为各类润滑脂之首。它具有良好的抗水性、耐热性、机械安定性和氧化安定性，使用周期长，范围广，是一种较理想的多用途、长寿命润滑脂。烷基萘在润滑脂配方中有很好的应用，它可以更好地分散稠化剂，因此针对特定NLGI等级润滑脂可以减少稠化剂的用量，同时使润滑脂具有更好的低温流动性。随着作为稠化剂的氢氧化锂其全球价格的持续上涨和供应难以保证，用烷基萘作为基础油制备的锂基脂或复合锂配方中就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以烷基萘为基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种以烷基萘为基础油制备的高温锂基润滑脂，以总重为基准，各组分百分含量：
烷基萘基础油85～90％，
十二羟基硬脂酸8～15％，
单水氢氧化锂1～3％，
抗氧剂1～2％，
防锈剂0.2～1％，
极压抗磨剂1～3％。
单水氢氧化锂的纯度大于99wt％。
抗氧剂为烷基α萘胺。
防锈剂为环烷酸锌类防锈剂。
极压抗磨剂为含S、P、N的极压抗磨剂。
以烷基萘为基础油制备的高温锂基润滑脂的制备方法，其步骤如下：
1)将全部烷基萘基础油重量的40～50％投入反应釜中，再加入全部量的十二羟基硬脂酸，搅拌升温至80～95℃；
2)待十二羟基硬脂酸全部溶化后，加入全部量的单水氢氧化锂；
3)升温至95～100℃进行皂化反应，反应时间1.0～2.0h；
4)皂化完毕后，继续升温至160～170℃，加入全部烷基萘基础油重量的20～30％并搅拌(搅拌时间)；
5)继续升温，温度到达200～210℃时，停止加热；
6)将步骤5所得混合物转入调和釜中，将剩余的烷基萘基础油投入釜中作为急冷油，并开启调节釜的冷却装置对皂液进行冷却降温，温度到达100℃以下时，加入全部的防锈剂、抗氧剂和极压抗磨剂，搅拌均匀；
7)将步骤6)所得混合物用三辊研磨机研磨三遍，得到润滑脂成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由烷基萘制备的高温锂基润滑脂，具有更大的稠度、优异的抗氧性能、极低的蒸发损失和良好的抗磨性能，充分体现了烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂具有更强的稠化能力和良好的添加剂配伍性能。
具体实施方式
实施例一
高温锂基润滑脂，包括以下组分调和而成：
烷基萘基础油84％，4200g
十二羟基硬脂酸10％，500g
单水氢氧化锂1.5％，75g
抗氧剂1.5％，75g
防锈剂0.5％，25g
极压抗磨剂2.5％，125g
高温锂基润滑脂的制备方法，其具体操作步骤如下：
1)将烷基萘基础油2000g投入反应釜中，加入500g十二羟基硬脂酸，搅拌升温至80～95℃；
2)待十二羟基硬脂酸全部溶化后，加入75g单水氢氧化锂；
3)升温至95～100℃进行皂化反应，反应时间1.0～2.0h；
4)皂化完毕后，继续升温至160～170℃，加入1000g的烷基萘基础油并搅拌；
5)继续升温，温度到达200～210℃时，停止加热；
6)将步骤5所得混合物转入调和釜中，将剩余1200g烷基萘基础油投入釜中作为急冷油，并开启调节釜的冷却装置对皂液进行冷却降温，温度到达100℃以下时，加入全部的防锈剂、抗氧剂和极压抗磨剂，搅拌均匀；
7)将步骤6)所得混合物用三辊研磨机研磨三遍，得到润滑脂成品
实施例二
高温锂基润滑脂，包括以下组分调和而成：
烷基萘基础油81.8％，4090g，
十二羟基硬脂酸12％，600g，
单水氢氧化锂1.7％，85g，
抗氧剂1.5％，75g，
防锈剂0.5％，25g，
极压抗磨剂2.5％，125g；
高温锂基润滑脂的制备方法，其具体操作步骤如下：
1)将烷基萘基础油2000g投入反应釜中，加入600g十二羟基硬脂酸，搅拌升温至80～95℃；
2)待十二羟基硬脂酸全部溶化后，加入85g单水氢氧化锂；
3)升温至95～100℃进行皂化反应，反应时间1.0～2.0h；
4)皂化完毕后，继续升温至160～170℃，加入1000g的烷基萘基础油并搅拌；
5)继续升温，温度到达200～210℃时，停止加热；
6)将步骤5所得混合物转入调和釜中，将剩余1090g烷基萘基础油投入釜中作为急冷油，并开启调节釜的冷却装置对皂液进行冷却降温，温度到达100℃以下时，加入全部量的防锈剂、抗氧剂和极压抗磨剂，搅拌均匀；
7)将步骤6)所得混合物用三辊研磨机研磨三遍，得到润滑脂成品。
对比例一
高温锂基润滑脂，包括以下组分调和而成：
PAO基础油84％，4200g
十二羟基硬脂酸10％，500g
单水氢氧化锂1.5％，75g
抗氧剂1.5％，75g
防锈剂0.5％，25g
极压抗磨剂2.5％，125g
高温锂基润滑脂的制备方法，其具体操作步骤如下：
1)将PAO基础油2000g投入反应釜中，加入500g十二羟基硬脂酸，搅拌升温至80～95℃；
2)待十二羟基硬脂酸全部溶化后，加入75g单水氢氧化锂；
3)升温至95～100℃进行皂化反应，反应时间1.0～2.0h；
4)皂化完毕后，继续升温至160～170℃，加入1000g PAO基础油并搅拌；
5)继续升温，当温度升到200～210℃时，停止加热；
6)将步骤5所得混合物转入调和釜中，将剩余1200gPAO基础油投入釜中作为急冷油，并开启调节釜的冷却装置对皂液进行冷却降温，温度达到100℃以下时，加入全部量的防锈剂、抗氧剂、挤压抗磨剂，搅拌均匀；
7)将步骤6)所得混合物用三辊研磨机研磨三遍，得到润滑脂成品。
对比例二
高温锂基润滑脂，包括以下组分调和而成：
GTL基础油84％，4200g；
十二羟基硬脂酸10％，500g；
单水氢氧化锂1.5％，75g；
抗氧剂1.5％，75g；
防锈剂0.5％，25g；
极压抗磨剂2.5％，125g。
高温锂基润滑脂的制备方法，其具体操作步骤如下：
1)将GTL基础油2000g投入反应釜中，加入500g十二羟基硬脂酸，搅拌升温至80～95℃；
2)待十二羟基硬脂酸全部溶化后，加入75g单水氢氧化锂；
3)升温至95～100℃进行皂化反应，反应时间1.0～2.0h；
4)皂化完毕后，继续升温至160～170℃，加入1000gGTL基础油并搅拌；
5)继续升温，当温度升到200～210℃时，停止加热；
6)将步骤5所得混合物转入调和釜中，将剩余1200gGTL基础油投入釜中作为急冷油，并开启调节釜的冷却装置对皂液进行冷却降温，温度达到100℃以下时，加入全部量的防锈剂、抗氧剂、挤压抗磨剂，搅拌均匀；
7)将步骤6)所得混合物用三辊研磨机研磨三遍，得到润滑脂成品。
表1实施例一、二和对比例一、二润滑脂理化性能
从表1可以看出，本发明提供的由烷基萘制备的高温锂基润滑脂实施例一和实施例二较对比例一和对比例二，锥入度值更小，氧化压力降、蒸发损失和磨斑直径较更小；在配方除基础油其他均不改变的情况下所得润滑脂具有稠化能力强，优异的抗氧性能、极低的蒸发损失和良好的抗磨性能，充分体现了烷基萘制备的高温锂基润滑脂所具有更强的稠化能力和良好的添加剂配伍性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂，其特征在于：以总重为基准，各组分百分含量：
烷基萘基础油85～90％
十二羟基硬脂酸8～15％
单水氢氧化锂1～3％
抗氧剂1～2％
防锈剂0.2～1％
极压抗磨剂1～3％。
2.根据权利要求1所述的一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂，其特征在于：所述单水氢氧化锂的纯度大于99wt％。
3.根据权利要求1所述的一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂为烷基α萘胺。
4.根据权利要求1所述的一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂，其特征在于：所述防锈剂为环烷酸锌类防锈剂。
5.根据权利要求1所述的一种由烷基萘基础油制备的高温锂润滑基脂，其特征在于：所述极压抗磨剂为含S、P、N的极压抗磨剂。
6.一种权利要求1所述的由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将全部烷基萘基础油重量的40～50％投入反应釜中，再加入全部量的十二羟基硬脂酸，搅拌升温至80～95℃；
2)待十二羟基硬脂酸全部溶化后，加入全部量的单水氢氧化锂；
3)升温至95～100℃进行皂化反应，反应时间1.0～2.0h；
4)皂化完毕后，继续升温至160～170℃，加入全部烷基萘基础油重量的20～30％并搅拌；
5)继续升温，温度到达200～210℃时，停止加热；
6)将步骤5)所得混合物转入调和釜中，将剩余的烷基萘基础油投入釜中作为急冷油，并开启调节釜的冷却装置对皂液进行冷却降温，温度到达100℃以下时，加入全部的防锈剂、抗氧剂和极压抗磨剂，搅拌回流；
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