CN111394161A - 一种极压耐磨型润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种极压耐磨型润滑油，该润滑油由如下重量份的原料制成：基础油90‑100份，抗氧剂12‑15份，粘度调节剂4‑8份，极压抗磨剂8‑10份，摩擦改善剂5‑10份，防腐防锈剂10‑18份。本发明所述的润滑油以环保易降解的环氧化菜籽油为基础油，不仅有效增加了该润滑油的氧化稳定性以及抗磨能力，而且使得该润滑油整体的环保性能好，便于润滑油后期的回收利用，本发明所述的润滑油中含有环保易降解的极压抗磨剂，有效增加了该润滑油的极压抗磨能力，避免了润滑油在极压润滑情况下的失效，使得润滑油使用的稳定性更好，便于推广应用。

Description

一种极压耐磨型润滑油
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，尤其是涉及一种极压耐磨型润滑油。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
然而现有的润滑油多是以矿物油为基础油制备而成，导致润滑油整体的可降解型较差，不环保，不利于润滑油后期的回收利用，且现有的润滑油在极压润滑条件下常会因润滑油的挤压抗磨性能不足而使得润滑油失效，使得润滑油使用的稳定性较差。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种极压耐磨型润滑油，对环境无污染，易降解，绿色环保，具有良好的环境相容性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种极压耐磨型润滑油，基础油90-100份，抗氧剂12-15份，粘度调节剂4-8份，极压抗磨剂8-10份，摩擦改善剂5-10份，防腐防锈剂10-18份。
进一步的，所述基础油为环氧化菜籽油，环氧化菜籽油为植物油，易降解，且环氧化菜籽油具较强的极性结构、氧化稳定性以及抗磨能力，所述抗氧剂为抗氧剂BHT，抗氧剂BHT能够有效放置润滑油因氧化而导致的粘度增加，提高润滑油的抗氧化性能，所述粘度调节剂为聚丙烯酸酯，聚丙烯酸酯能够使得润滑油的粘度更加的稳定。
进一步的，所述摩擦改善剂为鲸蜡基氨，鲸蜡基氨能够极大的提高乳化油的摩擦性能，所述极压抗磨剂为硫化脂肪酸脂，硫化脂肪酸脂易降解，能够增加乳化油的挤压抗磨性，所述防腐防锈剂为金属磺酸盐，金属磺酸盐为常用的防腐防锈剂，能够有效避难润滑油的腐蚀。
进一步的，所述的润滑油由包括如下重量份的原料制成：基础油94-98份，抗氧剂12-13份，粘度调节剂5-7份，极压抗磨剂9-10份，摩擦改善剂6-8份，防腐防锈剂12-15份。
所述的润滑油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述配比称取一定量的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改善剂以及防腐防锈剂，并将称取的原料放入搅拌机中，按照1500-1600r/min的速度搅拌50分钟，确保上述混合物中的各组分能够充分混合；
(2)将步骤(1)中搅拌后的混合物放入到反应釜中在一定温度下反应1-2个小时，以确保混合物物中各组分能够进行充分的反应；
(3)按照上述配比称取粘度调节剂，并将称取后的粘度调节剂加入到步骤(2)中反应后的反应釜中；
(4)将步骤(3)中加入的粘度调节剂与反应釜中反应后的混合均匀搅拌，然后使搅拌后的混合物在160-170℃的条件下反应一段时间，即可制得该极压耐磨型润滑油。
进一步的，所述的步骤(2)中的反应温度为155-160℃，所述步骤(4)中的反应时间为20-25分钟。
相对于现有技术，本发明所述的润滑油具有以下优势：
1、本发明所述的润滑油以环保易降解的环氧化菜籽油为基础油，不仅有效增加了该润滑油的氧化稳定性以及抗磨能力，而且使得该润滑油整体的环保性能好，便于润滑油后期的回收利用；
2、本发明所述的润滑油中含有环保易降解的极压抗磨剂，有效增加了该润滑油的极压抗磨能力，避免了润滑油在极压润滑情况下的失效，使得润滑油使用的稳定性更好，便于推广应用。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
下面来详细说明本发明。
一种极压耐磨型润滑油，基础油90-100份，抗氧剂12-15份，粘度调节剂4-8份，极压抗磨剂8-10份，摩擦改善剂5-10份，防腐防锈剂10-18份。
优选的，所述基础油为环氧化菜籽油，环氧化菜籽油为植物油，易降解，且环氧化菜籽油具较强的极性结构、氧化稳定性以及抗磨能力，所述抗氧剂为抗氧剂BHT，抗氧剂BHT能够有效放置润滑油因氧化而导致的粘度增加，提高润滑油的抗氧化性能，所述粘度调节剂为聚丙烯酸酯，聚丙烯酸酯能够使得润滑油的粘度更加的稳定。
优选的，所述摩擦改善剂为鲸蜡基氨，鲸蜡基氨能够极大的提高乳化油的摩擦性能，所述极压抗磨剂为硫化脂肪酸脂，硫化脂肪酸脂易降解，能够增加乳化油的挤压抗磨性，所述防腐防锈剂为金属磺酸盐，金属磺酸盐为常用的防腐防锈剂，能够有效避难润滑油的腐蚀。
优选的，所述的润滑油由包括如下重量份的原料制成：基础油94-98份，抗氧剂12-13份，粘度调节剂5-7份，极压抗磨剂9-10份，摩擦改善剂6-8份，防腐防锈剂12-15份。
所述的润滑油的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述配比称取一定量的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改善剂以及防腐防锈剂，并将称取的原料放入搅拌机中，按照1500-1600r/min的速度搅拌50分钟，确保上述混合物中的各组分能够充分混合；
(2)将步骤(1)中搅拌后的混合物放入到反应釜中在一定温度下反应1-2个小时，以确保混合物物中各组分能够进行充分的反应；
(3)按照上述配比称取粘度调节剂，并将称取后的粘度调节剂加入到步骤(2)中反应后的反应釜中；
(4)将步骤(3)中加入的粘度调节剂与反应釜中反应后的混合均匀搅拌，然后使搅拌后的混合物在160-170℃的条件下反应一段时间，即可制得该极压耐磨型润滑油。
优选的，所述的步骤(2)中的反应温度为155-160℃，所述步骤(4)中的反应时间为20-25分钟。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极压耐磨型润滑油，其特征在于：该润滑油由如下重量份的原料制成：基础油90-100份，抗氧剂12-15份，粘度调节剂4-8份，极压抗磨剂8-10份，摩擦改善剂5-10份，防腐防锈剂10-18份。
2.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述基础油为环氧化菜籽油，所述抗氧剂为抗氧剂BHT，所述粘度调节剂为聚丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述摩擦改善剂为鲸蜡基氨，所述极压抗磨剂为硫化脂肪酸脂，所述防腐防锈剂为金属磺酸盐。
4.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述的润滑油由包括如下重量份的原料制成：基础油94-98份，抗氧剂12-13份，粘度调节剂5-7份，极压抗磨剂9-10份，摩擦改善剂6-8份，防腐防锈剂12-15份。
5.权利要求1-4中任一项所述的润滑油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照上述配比称取一定量的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改善剂以及防腐防锈剂，并将称取的原料放入搅拌机中，按照1500-1600r/min的速度搅拌50分钟；
(2)将步骤(1)中搅拌后的混合物放入到反应釜中在一定温度下反应1-2个小时；
(3)按照上述配比称取粘度调节剂，并将称取后的粘度调节剂加入到步骤(2)中反应后的反应釜中；
(4)将步骤(3)中加入的粘度调节剂与反应釜中反应后的混合均匀搅拌，然后使搅拌后的混合物在160-170℃的条件下反应一段时间，即可制得该极压耐磨型润滑油。
6.根据权利要求5所述的润滑油的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的反应温度为155-160℃，所述步骤(4)中的反应时间为20-25分钟。
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