CN103555397A - 一种无水钙基润滑脂组合物及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无水钙基润滑脂组合物及制备方法，组合物的成分为：稠化剂8-12%；基础油88-92%。稠化剂可以是12-羟基硬脂酸钙，12-羟基硬脂酸钙和磷酸钙的混合物，12-羟基硬脂酸钙和羟基磷酸钙的混合物，12-羟基磷酸钙所占的比例不小于90%，稠化剂中磷酸钙、羟基磷酸钙所占的比例不大于10%。将稠化剂和占总油量2/3到全部的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到150-160℃，继续搅拌，冷却降温，120℃以下加入剩余基础油，进行搅拌降温。温度降低到85℃以下，组合物经三辊机扎油三遍后出成品罐装。本发明的润滑脂具有优异的抗水性能、抗氧化性能、机械安定性，胶体安定性和抗磨性能，能够满足潮湿多水条件下机械摩擦部位润滑与防护的要求。

Description

一种无水钙基润滑脂组合物及制备方法

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种无水钙基润滑脂组合物及制备方法。

背景技术

润滑脂是稠化剂分散于基础油中，并加入添加剂赋予其某种特性的固体至半固体状的物质，主要用于机械摩擦部，可以起到减小摩擦，降低磨损的作用，同时还具有密封、防腐等其他功效。通过自身结构中水作为稳定剂的普通钙基润滑脂，滴点小于100℃，只能在60-65℃以下的温度范围使用。无水钙基润滑脂不存在结构水，滴点大于140℃，短期使用温度可以达到120℃。无水钙基润滑脂性具有良好的抗氧化能力、抗水性，机械安定性和胶体安定性，在世界范围内占到润滑脂总消费量的3%左右，在国内占大约占到润滑脂总消费量的5%。目前，由于锂资源日趋紧张且价格上涨较快，同时锂基润滑脂在抗水性方面没有优势。无水钙基润滑脂的生产成本低，抗水性能比锂基润滑脂好，高温性能优于普通钙基润滑脂，具有一定的发展潜力和应用空间。国内外关于无水钙基润滑脂的技术文献报道和专利较少，CN102755847中公开了一种无水钙基润滑脂及其制备方法，由于皂化及排水过程中容易溢釜，存在较大的安全隐患，且后处理过程复杂，生产过程的工艺稳定性较差。CN1113940A中公开了食品机械润滑脂及其制造方法，由于选用食品级原料，生产成本较高，应用范围受限，且产品的性能较差。CN1504552A中公开的无水钙基润滑脂滴点只有83和89℃，其实为普通的钙基润滑脂。RU2163628C1中公开了一种钙基润滑脂的制备方法，20个碳的脂肪酸首先需要在空气中高温氧化，过程复杂且成本较高，产品的机械安定性和胶体安定性也不确定。GB1036684A中公开一种润滑脂，添加剂中含有铅，由于环保的要求，含铅添加剂已经被淘汰，原料中的植物酸为不饱和酸，抗氧化性较差。US2847381中公开的无水钙基润滑脂原料成分复杂且需要预处理，润滑脂没有后处理过程，产品的外观较粗糙，颗粒较大，且胶体稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是制备一种滴点大于140℃，性能优于普通钙基润滑脂的无水钙基润滑脂组合物，该润滑脂组合物具有较宽的温度适用范围，较好的抗水性能，机械定性和胶体安定性，能够满足潮湿多水复杂环境条件下机械摩擦部位润滑与防护的要求。

本发明的技术方案如下：

本发明提供的无水钙基润滑脂组合物的成分和重量百分含量如下：

（1）稠化剂8-12%；

（2）基础油88-92%。

稠化剂可以是12-羟基硬脂酸钙，12-羟基硬脂酸钙和磷酸钙，12-羟基硬脂酸钙和羟基磷酸钙，12-羟基磷酸钙所占的质量百分比≧90%，稠化剂中磷酸钙、羟基磷酸钙所占的质量百分比≤10%。

基础油的40℃运动粘度为10-60mm²/s。

基础油为矿物油与合成油的混合物。

基础油中合成油所占比例为10-40%

矿物油为石蜡基油和环烷基油。

合成油聚α烯烃。

基础油的凝点不高于-30℃。

本发明润滑脂组合物的制备方法如下：将稠化剂和占总油量2/3到全部的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到150-160℃，继续搅拌，冷却降温，120℃以下加入剩余基础油，进行搅拌冷却。温度降低到85℃以下，组合物经三辊机扎油三遍后出成品罐装。

本发明的润滑脂组合物，选用合适的稠化剂，利用简单的工艺，具有较高的滴点，温度适应范围较宽，润滑脂组合物具有优异的抗水性能，良好的抗氧化性能，机械安定性，胶体安定性和抗磨性能，能够满足潮湿多水条件下机械摩擦部位润滑与防护的要求。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。

各实施例和比较例制备方法：

实施例1

在室温将80克12-羟基硬脂酸钙，522g矿物油和92g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到150℃，继续搅拌，冷却降温，120℃在反应釜中加入306g矿物油，继续搅拌。降温到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

实施例2

在室温将100克12-羟基硬脂酸钙，540g矿物油和360g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到155℃，继续搅拌，冷却降温。温度降低到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

实施例3

在室温将120克12-羟基硬脂酸钙，510g矿物油和220g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到155℃，继续搅拌，冷却降温,120℃在反应釜中加入150g矿物油，继续搅拌。降温到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

实施例4

在室温将90g12-羟基硬脂酸钙和10g磷酸钙，520矿物油和180g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到160℃，继续搅拌，冷却降温,120℃在反应釜中加入200g矿物油，继续搅拌。降温到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

实施例5

在室温将90g12-羟基硬脂酸钙和10g羟基磷酸钙，430g矿物油和270g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到155℃，继续搅拌，冷却降温,120℃在反应釜中加入200g矿物油，继续搅拌。降温到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

实施例6

在室温将95克12-羟基硬脂酸钙，5g磷酸钙，520g矿物油和135g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到155℃，继续搅拌，冷却降温,120℃在反应釜中加入245g矿物油，继续搅拌。降温到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

实施例7

在室温将95克12-羟基硬脂酸钙，5g羟基磷酸钙，480g矿物油和315g烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到155℃，继续搅拌，冷却降温,120℃在反应釜中加入105g矿物油，继续搅拌。降温到80℃，组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。

表1实施例1-5组分含量

本发明提出的无水钙基润滑脂组合物，已经通过较佳的实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组分和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (8)

1.一种无水钙基润滑脂组合物，按组合物的总重量百分比计，包括以下组分： 

（1）稠化剂8-12%； 

（2）基础油88-92%； 

稠化剂是12-羟基硬脂酸钙，12-羟基硬脂酸钙和磷酸钙，12-羟基硬脂酸钙和羟基磷酸钙，12-羟基磷酸钙所占的质量百分比≧90%，稠化剂中磷酸钙、羟基磷酸钙所占的质量百分比≤10%。 

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：基础油的40℃运动粘度为10-60mm²/s。 

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：基础油为矿物油与合成油的混合物。 

4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：基础油中合成油所占的比例为10-40% 

5.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于：矿物油为石蜡基油、环烷基油。 

6.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于：合成油为聚α烯烃。 

7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：基础油的凝点不高于-30℃。 

8.根据权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征在于：将稠化剂和占总油量2/3到全部的基础油加入到反应釜中，搅拌加热到150-160℃，继续搅拌，冷却降温，120℃以下加入剩余基础油，进行搅拌冷却。温度降低到85℃以下，组合物经三辊机扎油三遍后出成品罐装。