CN1113940A - 食品机械润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种食品机械润滑脂，它是由12-羟基硬脂酸钙 皂稠化食品级白油，并加入司苯-80、氧化锌添加剂， 采用适宜的生产工艺制得。该食品脂通过食品安全 性毒理学评价，急性毒性试验为基本无毒油脂；同时 该食品脂具有优越的防锈性、抗水性和润滑性，满足 了食品机械润滑要求。

Description

本发明涉及一种食品加工机械用的润滑脂，更确切地说，是一种对食品卫生安全并具有良好的防锈、抗水、抗磨性能的食品机械润滑脂组合物。

食品加工过程通常都要使用食品机械，其润滑部分需加润滑脂，因此食品加工过程中机械用的润滑脂就有可能成为食品“添加剂”。随着食品工业的发展，对食品卫生的要求更加严格，要求食品润滑脂必须对人体无毒，而且要无嗅无味，因此必须选择与食品接触安全的润滑脂组分和极限量，如食品脂通常使用白油为基础油，而对白油则要求经过深度精制，除去其中的芳烃、环烷烃以及氮、氧、硫等有害杂质;另外，一些食品加工机械如肉类加工、罐头加工、饮料加工、厨房多用机等加工机械润滑部分易接触水、盐水等，因此还要求食品脂具有良好的防锈性、抗水性和抗磨性。

在文献（NLGI Spokesman，[42]378～385，1979）中，给出几种含不同稠化剂的食品级润滑脂，它们都有亚硝酸钠防锈剂，其中一种食品脂稠化剂为羟基硬酯酸盐，防锈剂为0.1%的亚硝酸钠，这种食品脂防腐蚀性比较差，防腐蚀性为3级，而且其中的亚硝酸钠是一种致癌物质。此外，我国引进的德国罐肠机所使用的牌号为UNALBA  2润滑脂，防腐蚀性（3级）也比较差。

本发明的目的是提供一种不含亚硝酸盐，而且具有良好的防锈性、抗水性、抗磨性的食品级润滑脂组合物。

本发明的另一个目的是提供一种制备该食品脂合适的工艺和操作条件。

本发明的重要特征在于提供可代替亚硝酸盐的防锈剂，即采用司苯-80、二壬基磺酸钡防锈剂，其它组分也均采用药典规定的安全组分。

本发明的具体组分及含量（重%）：

基础脂（以100%计）：稠化剂9～13%，基础油91～87%;

添加剂（相对基础脂）：防锈剂2～6%，氧化锌1～3%。

所述的基础油为食品级白油或液状石蜡，最好是食品级白油。所述的白油要符合GB 4853-84的《食品添加剂白色油》的技术要求，而且易碳化合物合格（注：易碳物质表示油品的精制深度，国外药典都有规定，其方法是在规定条件下，白油与硫酸反应后的酸层颜色不深于标准比色液，则认为样品合格），紫外吸光度（265～350nm）不大于0.1（注：紫外吸光度表示多环芳烃化合物含量）;所述的液状石蜡应符合《中华人民共和国药典》（二部，1985年版447页）颁布的“液状石蜡”的技术要求。

所述的稠化剂为12-羟基硬酯酸与氢氧化钙反应生成的12-羟基硬酯酸钙，12-羟基硬酯酸为工业品，氢氧化钙的加入量应过量5%（按皂化值计）。若制备2号脂，该稠化剂用量为9～11%。

所述的防锈剂包括司苯-80、二壬基萘磺酸钡，以司苯-80最好，其用量最好为2～3%。司苯-80又称山梨酸单醇酯、山梨醇酐油酸酯，它不仅使食品脂具有良好的防锈性，而且还使其具有较好的稠度、胶体安定性和剪切安定性。

所述的氧化锌（化学纯），是一种填充剂，加入脂内使其具有白色的外观，加入量最好为1～2%。

润滑脂的质量除取决于所选择的组分外，还受生产工艺和操作条件的影响。

本发明的食品脂制备工艺和操作条件为：

将12-羟基硬酯酸2/3或全部基础油加入带有搅拌装置的制脂釜中，加热至80～85℃，待12-羟基硬酯酸熔化，加入氢氧化钙乳浊液，皂化;升温至120～138℃，脱水，加入剩余的基础油作为急冷油（如投料时加入全部基础油，则无急冷油），放出润滑脂，冷却到室温～80℃，加入添加剂，研磨即得到成品。为保证安全卫生，食品脂的生产应在专用设备中进行。

本发明的主要优点：由于采用合适的配方和制备工艺，制得的食品脂防腐蚀性为1级、磨迹直径0.42mm、水流失量1.33%，说明该食品脂具有良好的防锈性、抗水性和抗磨性，而前述的已有技术的类似的食品脂防腐蚀性为3级;本发明提供了性能较好的防锈剂，取代已有技术常用的具有致癌毒性的亚硝酸盐防锈剂，而且防腐蚀性较好，按中国医学科学院食品卫生检验所制定的《食品安全性毒理学评价程序》试验证明，本发明的食品脂无毒，3，4苯并芘含量小于0.6ppb;采用本发明的配方和工艺，稠化剂加入量为9%即可得到2号食品脂，而前述的已有技术的类似食品脂需加入12%才能得到工作锥入度288（2号脂的稠度），说明本发明可得到较大稠度的润滑脂。

下面结合实例，对本发明的特点作进一步的描述。

实例1

本实例的食品脂的组成见下表：

组成	重量（Kg)
		12-羟基硬酯酸白油氢氧化钙司苯－80氧化锌	2.018过量5％（按皂化值计）0.60.2

制备过程：将2Kg12-羟基硬酯酸和12Kg白油加入带搅拌的制酯斧中，加热至80～85℃待12-羟基硬酯酸熔化，加入含少量水的氢氧化钙乳浊液皂化，脱水，升温至135℃，加入余量白油作急冷油，搅拌均匀出釜，静置冷却至75℃，加入添加剂，研磨均匀，得到润滑脂工作锥入度276，滴点148℃，其它性能见实例6附表。

实例2

本实例的食品脂的组成见下表：

组成	重量（Kg)
		12-羟基硬酯酸液状石蜡氢氧化钙司苯－80氧化锌％	65435过量5％（按皂化值计）1510

本实例的食品脂是按实例1工艺制备的。制得的食品脂的1/4工作锥入度66，滚筒试验（加10%盐水，盐水浓度为3%，室温，4h）后1/4工作锥入度77。

实例3

本实例的食品脂的组成见下表：

组成	重量（Kg)
		12-羟基硬酯酸白油氢氧化钙司苯－80氧化锌	5450.718(按皂化值计）1.50.5

制备工艺：将12-羟基硬酯酸和2/3白油加热熔化，加氢氧化钙乳浊液皂化，升温至110℃左右，加剩余1/3白油，升温脱水至130℃，出釜，冷却至室温，加添加剂，研磨成品。得到润滑脂工作锥入度289，滴点149℃，钢网分油1.12%，水淋流失量2.88%，防腐蚀性1级。

实例4

本实例为实例1的食品机械润滑脂小白鼠试验。

根据中国医学科学院食品卫生检验所制定《食品安全性毒理学评价程序》，确定食品机械润滑脂进行两个阶段试验：

第一阶段：消化道急性毒性试验。对20只小白鼠（雌雄各半）进行灌胃试验，灌胃致死剂量大于23200mg/Kg，无小白鼠中毒死亡，因此结论为：按一般急性毒性分级属于基本无毒油脂。

第二阶段：进行了蓄积试验和致突变试验。

蓄积试验：对小白鼠经口连续20天染毒，未显示蓄积毒性作用。

致突变试验：

a.小白鼠骨髓细胞微核试验，对25只雌性小白鼠试验，其结果为阴性。

b.睾丸染色体畸变分析试验，对25只雄性小白鼠试验，其结果为阴性。

实例5

本实例采用二壬基萘磺酸钡防锈剂，其组成见下表：

组成	重量（Kg)
		12-羟基硬酯酸白油氢氧化钙二壬基萘磺酸钡氧化锌	504500.718（按皂化值计）155

制备方法同实例1，得到的食品脂1/4工作锥入度为68、滴点145℃，防腐蚀性1级;小白鼠消化道急性毒性试验结果：致死剂量大于23000mg/Kg，属于基本无毒油脂。

实例6

本发明实例1的润滑脂与已有技术比较。结果见附表：

附表

＊文献“NLGI Spokesman，[42]378～385，1979”给出的数据;

＊＊试验负荷为196N;＊＊＊试验方法按照卫生部食品卫生监督检验所1987年公布的“食品卫生检验方法”得到的数据。

上表数据可知，实例1润滑脂3，4苯并芘含量小于0.6ppb，防腐蚀性为1级，磨迹直径室温时为0.42mm、75℃时为0.51mm，水淋流失量1.33%，与盐水配伍性好。说明该润滑脂具有良好的抗水性，防锈性和润滑性，符合食品卫生要求，对人体无毒。

Claims (6)

1、一种食品机械润滑脂，其特征在于它的组分及和含量(重%)为：(a)基础脂(以100%计)由9～13%稠化剂、87～91%基础油组成，(b)添加剂(相对基础脂)为2～6%防锈剂、1～3%氧化锌。

2、权利要求1所述的润滑脂的制备方法，其特征在于：将12-羟基硬酯酸、2/3或全部基础油加入带有搅拌的制脂釜中，加热80～85℃，待12-羟基硬酯酸熔化，加入氢氧化钙乳浊液，皂化;升温120～138℃水;加入剩余的基础油，放入润滑脂，冷却到室温～80℃，加入添加剂，经研磨即得到成品。

3、按照权利要求1或2所述的润滑脂及其制备方法，其特征在于基础油为食品级白油或液状石蜡，最好是食品级白油。

4、按照权利要求1或2所述的润滑脂及其制备方法，其特征在于稠化剂为12-羟基硬酯酸钙。

5、按照权利要求1或2所述的润滑脂及其制备方法，其特征在于所述的防锈剂包括司苯-80、二壬基萘磺酸钡，最好是司苯-80，其用量为2～3%。

6、按照权利要求1或2所述的润滑脂及其制备方法，其特征在于氧化锌加入量为1～2%。