CN105112135A - 一种耐热型润滑脂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐热型润滑脂，包括基础油、氢氧化钙、氢氧化锂油、烷基二苯胺、三脲稠化剂、二硫化钨、纯水、香精，各组分的质量份数为：基础油55-75、氢氧化钙3-10、氢氧化锂油5-8、烷基二苯胺8-16、三脲稠化剂10-15、二硫化钨10-16、纯水50-60、香精5-9。本发明耐热型润滑脂采用先进的生物技术，用于塑胶齿轮和金属滑动零部件上的一种高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有优异的耐热性。耐高温，粘度高，不易跑油，持久高效。

Description

一种耐热型润滑脂

技术领域

本发明涉及一种润滑材料，具体地讲，本发明涉及一种耐热型润滑脂。

背景技术

润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。

与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。

随着我国经济的不断发展，工业化水平不断提高，先进装备技术的大量使用和国外先进设备的大量引进，许多润滑部位工作温度越来越高，机械设备要求润滑脂在高温工况下起到良好的润滑作用；为此，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。我国的高温润滑脂起步晚，发展较慢，品种还不够理想。目前我国最常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，其最高工作温度不超过150℃；在高温环境下使用时，很容易软化脱落和挥发，失去润滑作用，导致机械设备磨损严重，噪音增大，经常发生卡死现象，大大缩短了机械设备的使用寿命。因此，必须研制能解决上述问题的耐热型润滑脂。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种效果好的耐热型润滑脂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐热型润滑脂，包括基础油、氢氧化钙、氢氧化锂油、烷基二苯胺、三脲稠化剂、二硫化钨、纯水、香精，各组分的质量份数为：基础油55-75、氢氧化钙3-10、氢氧化锂油5-8、烷基二苯胺8-16、三脲稠化剂10-15、二硫化钨10-16、纯水50-60、香精5-9。

作为优选，所述耐热型润滑脂还包括基础油66、氢氧化钙7、氢氧化锂油7、烷基二苯胺12、三脲稠化剂10、二硫化钨12、纯水60、香精7。

作为优选，所述基础油是质量比40%～50%的聚内烯烃PIO与60%～50%的聚醚复合。

作为优选，所述氢氧化锂油中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。

作为优选，所述香精优选为柠檬香精，改善耐热型润滑脂味道。

一种如上述所述的耐热型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：

①将纯水和烷基二苯胺、二硫化钨依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；

②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；

③在步骤②混合物依次投入氢氧化钙和三脲稠化剂，搅拌加热至100～130℃；

④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入氢氧化锂油，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使氢氧化锂油均匀分布在混合物里；

⑤在步骤④混合物依次投入香精，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；

⑥均化脱气后成品。

本发明的耐热型润滑脂制造简单、制备方案经济实用，可使普通润滑脂的防锈防腐功能大幅提升，并且在提升润滑脂防锈防氧化的同时，提高润滑脂的各种综合性能，并可延长润滑脂的使用周期，对汽车、火车、船舶、各种汽油机、柴油机均可起到良好的保护作用。

具体实施例：

本发明的一种耐热型润滑脂，包括基础油、氢氧化钙、氢氧化锂油、烷基二苯胺、三脲稠化剂、二硫化钨、纯水、香精，各组分的质量份数为：基础油55-75、氢氧化钙3-10、氢氧化锂油5-8、烷基二苯胺8-16、三脲稠化剂10-15、二硫化钨10-16、纯水50-60、香精5-9。

作为优选，所述耐热型润滑脂还包括基础油66、氢氧化钙7、氢氧化锂油7、烷基二苯胺12、三脲稠化剂10、二硫化钨12、纯水60、香精7。

作为优选，所述基础油是质量比40%～50%的聚内烯烃PIO与60%～50%的聚醚复合。

作为优选，所述氢氧化锂油中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。

作为优选，所述香精优选为柠檬香精，改善耐热型润滑脂味道。

一种如上述所述的耐热型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：

①将纯水和烷基二苯胺、二硫化钨依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；

②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；

③在步骤②混合物依次投入氢氧化钙和三脲稠化剂，搅拌加热至100～130℃；

④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入氢氧化锂油，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使氢氧化锂油均匀分布在混合物里；

⑤在步骤④混合物依次投入香精，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；

⑥均化脱气后成品。

以上公开的仅为发明的较佳实施例，但并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内，此外，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种耐热型润滑脂，其特征在于：包括基础油、氢氧化钙、氢氧化锂油、烷基二苯胺、三脲稠化剂、二硫化钨、纯水、香精，各组分的质量份数为：基础油55-75、氢氧化钙3-10、氢氧化锂油5-8、烷基二苯胺8-16、三脲稠化剂10-15、二硫化钨10-16、纯水50-60、香精5-9。

2.根据权利要求1所述的耐热型润滑脂，其特征在于：所述耐热型润滑脂还包括基础油66、氢氧化钙7、氢氧化锂油7、烷基二苯胺12、三脲稠化剂10、二硫化钨12、纯水60、香精7。

3.根据权利要求2所述的耐热型润滑脂，其特征在于：所述基础油是质量比40%～50%的聚内烯烃PIO与60%～50%的聚醚复合。

4.根据权利要求2所述的耐热型润滑脂，其特征在于：所述氢氧化锂油中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。

5.根据权利要求2所述的耐热型润滑脂，其特征在于：所述香精优选为柠檬香精，改善耐热型润滑脂味道。

6.一种如权利要求1-5任一所述的耐热型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：

①将纯水和烷基二苯胺、二硫化钨依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；

②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；

③在步骤②混合物依次投入氢氧化钙和三脲稠化剂，搅拌加热至100～130℃；

④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入氢氧化锂油，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使氢氧化锂油均匀分布在混合物里；

⑤在步骤④混合物依次投入香精，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；

⑥均化脱气后成品。