CN113980722A - 一种低温高速润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温高速润滑脂及其制备方法,属于石油化学技术领域。所述低温高速润滑脂包括以下重量百分比的组分:基础油60~86%,稠化剂7~15%,烯基酰胺聚合物5~15%,二硫代烷基磷酸锌盐1~5%,合成烷基苯磺酸钙盐0.5~3%,酚酯型抗氧剂0.1~1%,辛丁基二苯胺0.1~1%;所述基础油由35~65wt%α‑烯烃聚合物和35~65wt%多元醇酯组成。本发明的产品不仅具有优良的耐高温性(工作温度150℃)、而且有优良的耐低温性(工作温度‑50℃)、优良的耐久性,高低温下的粘附性,极好的润滑、启动、除热、防锈、密封等性能,特别适用于工作低温条件下的机械零件部件、重型高负荷设备等。
Description
技术领域
本发明属于石油化学技术领域,具体涉及一种低温高速润滑脂及其制备方法。
背景技术
随着时代进入高端制造阶段,原有的矿物油为主的润滑脂已经远远不能满足生产需求。矿物油的抗氧化性能、粘温性能、高低温性能(一般-15~120℃)都比较差,低温启动扭矩比较大而且瞬间能耗大,此外油膜较薄,耐久性不好,难以满足工作温差大,工作纬度变化悬殊、精密仪器、低温条件下的机械零件部件、高速高负荷设备等工况下的密封润滑。同时这类润滑脂目前还是以进口为主。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温高速润滑脂及其制备方法,以解决现有润滑脂高低温性能差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低温高速润滑脂,包括以下重量百分比的组分:基础油60~86%,稠化剂7~15%,烯基酰胺聚合物5~15%,二硫代烷基磷酸锌盐1~5%,合成烷基苯磺酸钙盐0.5~3%,酚酯型抗氧剂0.1~1%,辛丁基二苯胺0.1~1%;
所述基础油由α-烯烃聚合物和多元醇酯组成,其重量百分比分别是35~65wt%和35~65wt%。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述α-烯烃聚合物采用C8-C28直链烯烃类齐聚物;优选的,所述α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为2~150mm2/s。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述α-烯烃聚合物由以下至少两类α-烯烃聚合物组成:
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为2mm2/s时,其在基础油中的占比为1~25wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为10mm2/s时,其在基础油中的占比为5~65wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为20mm2/s时,其在基础油中的占比为3~25wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为100mm2/s时,其在基础油中的占比为1~15wt%。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述多元醇酯选自C4-C12的饱和脂肪酸三羟甲基丙烷酯和/或C5-C12的饱和脂肪酸季戊四醇酯;优选的,所述多元醇酯选自C4-C10的饱和脂肪酸三羟甲基丙烷酯和/或C8-C10的饱和脂肪酸季戊四醇酯。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述多元醇酯在100℃的运动粘度为1.5~10mm2/s,闪点在210℃以上,倾点在-60℃以下;优选的,所述多元醇酯在100℃的运动粘度为4.5~6mm2/s,倾点在-50℃以下。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述稠化剂为锂皂、钙皂或钡皂中的一种以上,或者是复合锂皂、复合钙皂、复合钡皂中的一种。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述二硫代烷基磷酸锌盐中的烷基为十二烷基;所述合成烷基苯磺酸钙盐中的烷基为直链C20-C28烷基。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述酚酯型抗氧剂的闪点>153℃。
其中,上述的低温高速润滑脂,所述辛丁基二苯胺的氮含量>4.5%。
本发明还提供了上述的低温高速润滑脂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将基础油,烯基酰胺聚合物,二硫代烷基磷酸锌盐,合成烷基苯磺酸钙盐,酚酯型抗氧剂,辛丁基二苯胺依次投入反应釜,搅拌混合加热至75~85℃,然后以5.0~8.5g/min的速率加入稠化剂,继续升温至85~95℃进行复合反应,反应时间为45~90min;
步骤二、继续升温至185~200℃后保温0.5~1.5h;
步骤三、冷却至85~100℃时,搅拌混合均匀后研磨三遍即得成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的润滑脂具有以下优点:
1、优异的低温稳定性能(工作温度-50℃),低温下启动力矩减小70%以上。
2、良好的润滑性能和粘附性能,优良的低温性能及橡胶适应性。
3、具有较好的抗负荷能力和抗磨性能,优良的抗水性能和抗氧化性能,长期防锈性能。
4、低温-55℃不冻结,降低操作耗能50%以上。
5、本发明润滑脂原料易得,成本低。
具体实施方式
具体的,一种低温高速润滑脂,包括以下重量百分比的组分:基础油60~86%,稠化剂7~15%,烯基酰胺聚合物5~15%,二硫代烷基磷酸锌盐1~5%,合成烷基苯磺酸钙盐0.5~3%,酚酯型抗氧剂0.1~1%,辛丁基二苯胺0.1~1%;所述基础油由α-烯烃聚合物和多元醇酯组成,其重量百分比分别是35~65wt%和35~65wt%。
多元醇酯是经过改性后的一种酯类油,其由于分子中季碳原子的特殊结构,使得β-位上没有氢原子可与羟基氧形成六原子的共振结构环,只有在高能量条件下才可破坏其酯结构,使其具有良好的抗氧化性及高温清净的稳定性,同时由于其空间结构上的多元羟基结构,与不同结构类型的直链或支链脂肪酸组合,使本多元醇酯具有宽广的性能调整范围,所合成的多元醇酯具有其他酯类无可比拟的优越性,成为目前高端合成酯润滑油的最佳选择。
本发明所述多元醇酯选自C4-C12的饱和脂肪酸三羟甲基丙烷酯和/或C5-C12的饱和脂肪酸季戊四醇酯;优选的,所述多元醇酯选自C4-C10的饱和脂肪酸三羟甲基丙烷酯和/或C8-C10的饱和脂肪酸季戊四醇酯;
本发明多元醇酯在100℃的运动粘度为1.5~10mm2/s,闪点在210℃以上,倾点在-60℃以下;优选的,所述多元醇酯在100℃的运动粘度为4.5~6mm2/s,倾点在-50℃以下。
本发明针对需要在低温(-60℃内)高效运作或启动转矩极小的轴承及精密设备的润滑而设计,在-60~180℃区间内提供稳定的阻尼扭矩,可为低温工况下的设备提供出色的润滑防护。
低温转矩特性是润滑脂低温性能的重要指标之一,表示在低温下(-20℃以下)润滑脂阻滞低速滚动轴承转动的程度。
润滑脂在低温下测得的起动转矩值越小,则起动功率消耗也越小。
同时本发明考虑到高温下~180℃润滑脂不流失、无结焦和积炭产生;可以承受较大的轴向与径向负荷和倾覆力矩,减小轴承振动值;高温高速下油脂不会分散不会被甩出,良好的抗微动腐蚀;独特的启动承载能力,从怠速到执行高转速。
本发明润滑脂确保极压抗磨性,较强的粘附性,高速运转中也不会软化流出。用于有振荡、振动和相对转速较快的轴承,如:中大型电机轴承、风泵轴承、涡轮增压器轴承、压缩机轴承、高铁牵引电机、振动筛轴承、地坪打磨机轴承、振动电机轴承。
本发明技术解决了润滑脂在低温下能保持柔软、油腻的质地,不会硬化,具有优良的耐低温性、机械稳定性、能耗稳定性和抗水性等,提供稳定而较低的阻尼扭矩,具有良好的低温润滑密封性能。
本发明所用原料均可通过市场购买得到。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
润滑脂的原料按重量百分比由下列组分组成:
基础油68%,
复合锂皂9%,
烯基酰胺聚合物15%,
二硫代烷基磷酸锌盐ZDDP 5.3%,
合成烷基苯磺酸钙盐(所述烷基为直链C20-C28烷基)1.5%,
高分子酚酯型抗氧剂(闪点>153℃)0.4%,
辛丁基二苯胺(氮含量>4.5%)0.8%;
其中,所述基础油由65wt%α-烯烃聚合物和35wt%多元醇酯(在100℃的运动粘度为4.5mm2/s,倾点在-50℃)组成。
所述α-烯烃聚合物由4款组成:
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为2mm2/s时,其在基础油中的占比为5wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为10mm2/s时,其在基础油中的占比为50wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为20mm2/s时,其在基础油中的占比为8wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为100mm2/s时,其在基础油中的占比为2wt%。
润滑脂制备方法:
步骤一、将基础油,烯基酰胺聚合物,二硫代烷基磷酸锌盐,合成烷基苯磺酸钙盐,酚酯型抗氧剂,辛丁基二苯胺依次投入反应釜,搅拌混合加热至85℃,然后以6g/min的速率加入稠化剂,继续升温至95℃进行复合反应,反应时间为90min;
步骤二、继续升温至190℃后保温1.5h;
步骤三、冷却至90℃时,搅拌混合均匀后研磨三遍即得成品。
按现有的方法对实施例1的低温高速专用润滑脂进行性能测试,测试结果见表1:
表1润滑脂测试结果
测试项目 | 测试标准 | 测试结果 |
针入度,工作后,(60次双向冲程)25℃,1/10mm | ASTM D 217 | 253 |
滴点,℃ | ASTM D 2265 | 266 |
倾点,℃ | ASTM D 97 | -51 |
分油实验,%(损失) | ASTM D1742 | 1.8 |
运转扭矩@-40℃,mN-m,启动扭矩 | ASTM D1478 | 2.2 |
蒸发量%(损失) | ASTM D1264 | 0.24 |
本发明的产品不仅具有优良的耐高温性(工作温度150℃)、而且有优良的耐低温性(工作温度-50℃)、优良的耐久性,高低温下的粘附性,极好的润滑、启动、除热、防锈、密封等性能,特别适用于工作低温条件下的机械零件部件、重型高负荷设备等。它的应用范围也更加宽广,可以安全地用在塑料、橡胶、金属接触部位,是多功能的合成润滑脂。
Claims (10)
1.一种低温高速润滑脂,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:基础油60~86%,稠化剂7~15%,烯基酰胺聚合物5~15%,二硫代烷基磷酸锌盐1~5%,合成烷基苯磺酸钙盐0.5~3%,酚酯型抗氧剂0.1~1%,辛丁基二苯胺0.1~1%;
所述基础油由α-烯烃聚合物和多元醇酯组成,其重量百分比分别是35~65wt%和35~65wt%。
2.根据权利要求1所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述α-烯烃聚合物采用C8-C28直链烯烃类齐聚物;优选的,所述α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为2~150mm2/s。
3.根据权利要求2所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述α-烯烃聚合物由以下至少两类α-烯烃聚合物组成:
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为2mm2/s时,其在基础油中的占比为1~25wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为10mm2/s时,其在基础油中的占比为5~65wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为20mm2/s时,其在基础油中的占比为3~25wt%;
当α-烯烃聚合物在100℃的运动粘度为100mm2/s时,其在基础油中的占比为1~15wt%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述多元醇酯选自C4-C12的饱和脂肪酸三羟甲基丙烷酯和/或C5-C12的饱和脂肪酸季戊四醇酯;优选的,所述多元醇酯选自C4-C10的饱和脂肪酸三羟甲基丙烷酯和/或C8-C10的饱和脂肪酸季戊四醇酯。
5.根据权利要求4所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述多元醇酯在100℃的运动粘度为1.5~10mm2/s,闪点在210℃以上,倾点在-60℃以下;优选的,所述多元醇酯在100℃的运动粘度为4.5~6mm2/s,倾点在-50℃以下。
6.根据权利要求1~5任一项所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述稠化剂为锂皂、钙皂或钡皂中的一种以上,或者是复合锂皂、复合钙皂、复合钡皂中的一种。
7.根据权利要求1~6任一项所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述二硫代烷基磷酸锌盐中的烷基为十二烷基;所述合成烷基苯磺酸钙盐中的烷基为直链C20-C28烷基。
8.根据权利要求1~7任一项所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述酚酯型抗氧剂的闪点>153℃。
9.根据权利要求1~8任一项所述的低温高速润滑脂,其特征在于:所述辛丁基二苯胺的氮含量>4.5%。
10.根据权利要求1~9任一项所述的低温高速润滑脂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将基础油,烯基酰胺聚合物,二硫代烷基磷酸锌盐,合成烷基苯磺酸钙盐,酚酯型抗氧剂,辛丁基二苯胺依次投入反应釜,搅拌混合加热至75~85℃,然后以5.0~8.5g/min的速率加入稠化剂,继续升温至85~95℃进行复合反应,反应时间为45~90min;
步骤二、继续升温至185~200℃后保温0.5~1.5h;
步骤三、冷却至85~100℃时,搅拌混合均匀后研磨三遍即得成品。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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