CN110982593A - 一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂 - Google Patents

一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轧机工艺润滑剂技术领域，尤其是一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其原料按重量的配方如下：乳化剂12份‑18份、聚乙二醇8份‑15份、白油11份‑18份、滑石粉22份‑28份、云母粉16份‑24份、硼酸1份‑5份，催化剂1份‑3份、香精甲基麦芽粉15‑25份、硬脂酸5‑10份、矿物油40‑50份、椰子油酸二乙醇胺8‑13份、防腐剂异式唑淋酮22‑32份以及水26‑29份。本发明还提供了一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺。本发明能够起到对轧机设备金属表面润滑、冷却和清洗的作用，而且能够起到较好的防锈蚀和防腐蚀的效果，而且该润滑剂具备无毒、无污染、绝对安全的优点，本设计中提供的制备工艺能够使得润滑剂的制备过程简单易操作。

Description

一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂
技术领域
本发明涉及轧机工艺润滑剂技术领域，尤其涉及一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。在使用轧机对金属进行轧制的加工过程中，轧机的运作过程中必定存在着零部件之间的磨损，而长时间多次数的使用，会导致轧机设备中零部件之间的磨损加剧，因此，需要向轧机设备中添加一定量的润滑剂，用来降低磨损，预防设备出现故障。
而目前的轧机工艺使用的润滑剂的润滑效果较差，无法有效地满足实际设备运行的需求，而且会存在一定的毒性，可能会对环境造成污染，另外，现有的润滑剂的制备过程操作十分地繁琐，整个制备工艺复杂繁琐，还需要经常使用到特殊的设备，从而会造成生产成本的增加，不利于润滑剂的生产过程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的润滑剂效果较差，存在一定的毒性和污染，而且润滑剂的整个制备工艺复杂繁琐，经济成本较高的缺点，而提出的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其原料按重量的配方如下：乳化剂12份-18份、聚乙二醇8份-15份、白油11份-18份、滑石粉22份-28份、云母粉16份-24份、硼酸1份-5份，催化剂1份-3份、香精甲基麦芽粉15-25份、硬脂酸5-10份、矿物油40-50份、椰子油酸二乙醇胺8-13份、防腐剂异式唑淋酮22-32份以及水26-29份。
优选的，乳化剂包括非离子乳化剂和阴离子乳化剂，且非离子乳化剂和阴离子乳化剂的优化重量比为1∶3～3∶1。
优选的，聚乙二醇包括聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、甘油以及尿素，且聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、甘油以及尿素的优化重量比为1 ：1.5 ：1.2 : 1.3 : 0.9 : 1.6 : 1.8。
优选的，白油、滑石粉以及云母粉的重量比为13-16 : 23-26 ：18-22。
优选的，硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及硬脂酸的重量比为2-4 : 1.3-2.5 :18-22 : 6-8。
优选的，矿物油、椰子油酸二乙醇胺、防腐剂异式唑淋酮以及水的重量比为42-48 :9-12 : 24-30 : 27-28。
优选的，其原料按重量的配方如下：乳化剂13份-17份、聚乙二醇10份-13份、白油13份-16份、滑石粉23份-26份、云母粉18份-22份、硼酸2份-4份，催化剂1.3份-2.5份、香精甲基麦芽粉18-22份、硬脂酸6-8份、矿物油42-48份、椰子油酸二乙醇胺9-12份、防腐剂异式唑淋酮24-30份以及水27-28份。
本发明还提供了一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1)、选取搅拌器，且对搅拌器在常压下进行灭菌处理15-20分钟；
S2)、取上述原料中的聚乙二醇，并且按照其重量配比将聚乙二醇加入到搅拌器中，5-8分钟后，向搅拌器中依次加入按照上述重量配比的硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及乳化剂，然后将搅拌器加热到115℃-125℃，接着，开启搅拌器，持续搅拌2-3小时，然后将搅拌后的反应液完全冷却至室温；
S3)、在步骤S2)完成后，搅拌器冷却至室温，打开搅拌器，再除去搅拌器内上层液中泡沫以及杂质；
S4)、取上述原料中的剩余的原料，并且按照其重量配比向搅拌器中依次加入水、白油、滑石粉、云母粉、硬脂酸、椰子油酸二乙醇胺以及防腐剂异式唑淋酮，然后再将搅拌器加热到55℃-65℃，开启搅拌器并持续搅拌2-3小时，并且使得搅拌器按照同一方向进行搅拌均匀；
S5)、在步骤S4)完成后，待搅拌器内部的温度降至25℃-30℃后，打开搅拌器，再按照同样的方式除去搅拌器内上层液中的泡沫以及杂质，而搅拌器中剩下的溶液即为润滑剂，将其全部倒出，即完成润滑剂的制备过程。
优选的，在步骤S1)中，灭菌处理具体采用高温加热灭菌法，而且加热的温度为135℃-145℃。
本发明提出的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，有益效果在于：该环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂能够有效地起到对轧机设备金属表面润滑、冷却以及清洗的作用，而且能够起到较好的防锈蚀和防腐蚀的效果，从而能够延长设备的使用寿命，而且通过乳化剂的添加，从而能够提高了该润滑剂的稳定性能，而且本设计中所采用的配方以及配比，能够使得该润滑剂具备无毒、无污染、绝对安全的优点；而且本设计中提供的制备工艺能够使得润滑剂的制备过程简单易操作，生产成本较低，无需使用特殊的设备。
具体实施方式
下面是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其原料按重量的配方如下：乳化剂12份、聚乙二醇8份、白油11份、滑石粉22份、云母粉16份、硼酸1份，催化剂1份、香精甲基麦芽粉15份、硬脂酸5份、矿物油40份、椰子油酸二乙醇胺8份、防腐剂异式唑淋酮22份以及水26份。
本发明还提供了一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1)、选取搅拌器，且对搅拌器在常压下进行灭菌处理15分钟，在步骤S1)中，灭菌处理具体采用高温加热灭菌法，而且加热的温度为135℃。
S2)、取上述原料中的聚乙二醇，并且按照其重量配比将聚乙二醇加入到搅拌器中，5分钟后，向搅拌器中依次加入按照上述重量配比的硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及乳化剂，然后将搅拌器加热到115℃，接着，开启搅拌器，持续搅拌2小时，然后将搅拌后的反应液完全冷却至室温；
S3)、在步骤S2)完成后，搅拌器冷却至室温，打开搅拌器，再除去搅拌器内上层液中泡沫以及杂质；
S4)、取上述原料中的剩余的原料，并且按照其重量配比向搅拌器中依次加入水、白油、滑石粉、云母粉、硬脂酸、椰子油酸二乙醇胺以及防腐剂异式唑淋酮，然后再将搅拌器加热到55℃，开启搅拌器并持续搅拌2小时，并且使得搅拌器按照同一方向进行搅拌均匀；
S5)、在步骤S4)完成后，待搅拌器内部的温度降至25℃后，打开搅拌器，再按照同样的方式除去搅拌器内上层液中的泡沫以及杂质，而搅拌器中剩下的溶液即为润滑剂，将其全部倒出，即完成润滑剂的制备过程。
实施例2
一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其原料按重量的配方如下：乳化剂15份、聚乙二醇12份、白油15份、滑石粉25份、云母粉20份、硼酸3份，催化剂2份、香精甲基麦芽粉20份、硬脂酸8份、矿物油45份、椰子油酸二乙醇胺10份、防腐剂异式唑淋酮25份以及水27份。
本发明还提供了一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1)、选取搅拌器，且对搅拌器在常压下进行灭菌处理18分钟，在步骤S1)中，灭菌处理具体采用高温加热灭菌法，而且加热的温度为140℃。
S2)、取上述原料中的聚乙二醇，并且按照其重量配比将聚乙二醇加入到搅拌器中，7分钟后，向搅拌器中依次加入按照上述重量配比的硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及乳化剂，然后将搅拌器加热到115℃-125℃，接着，开启搅拌器，持续搅拌2.5小时，然后将搅拌后的反应液完全冷却至室温；
S3)、在步骤S2)完成后，搅拌器冷却至室温，打开搅拌器，再除去搅拌器内上层液中泡沫以及杂质；
S4)、取上述原料中的剩余的原料，并且按照其重量配比向搅拌器中依次加入水、白油、滑石粉、云母粉、硬脂酸、椰子油酸二乙醇胺以及防腐剂异式唑淋酮，然后再将搅拌器加热到60℃，开启搅拌器并持续搅拌2.5小时，并且使得搅拌器按照同一方向进行搅拌均匀；
S5)、在步骤S4)完成后，待搅拌器内部的温度降至28℃后，打开搅拌器，再按照同样的方式除去搅拌器内上层液中的泡沫以及杂质，而搅拌器中剩下的溶液即为润滑剂，将其全部倒出，即完成润滑剂的制备过程。
实施例3
一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其原料按重量的配方如下：乳化剂18份、聚乙二醇15份、白油18份、滑石粉28份、云母粉24份、硼酸5份，催化剂3份、香精甲基麦芽粉25份、硬脂酸10份、矿物油50份、椰子油酸二乙醇胺13份、防腐剂异式唑淋酮32份以及水29份。
本发明还提供了一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1)、选取搅拌器，且对搅拌器在常压下进行灭菌处理15-20分钟，在步骤S1)中，灭菌处理具体采用高温加热灭菌法，而且加热的温度为145℃。
S2)、取上述原料中的聚乙二醇，并且按照其重量配比将聚乙二醇加入到搅拌器中，8分钟后，向搅拌器中依次加入按照上述重量配比的硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及乳化剂，然后将搅拌器加热到125℃，接着，开启搅拌器，持续搅拌3小时，然后将搅拌后的反应液完全冷却至室温；
S3)、在步骤S2)完成后，搅拌器冷却至室温，打开搅拌器，再除去搅拌器内上层液中泡沫以及杂质；
S4)、取上述原料中的剩余的原料，并且按照其重量配比向搅拌器中依次加入水、白油、滑石粉、云母粉、硬脂酸、椰子油酸二乙醇胺以及防腐剂异式唑淋酮，然后再将搅拌器加热到65℃，开启搅拌器并持续搅拌3小时，并且使得搅拌器按照同一方向进行搅拌均匀；
S5)、在步骤S4)完成后，待搅拌器内部的温度降至30℃后，打开搅拌器，再按照同样的方式除去搅拌器内上层液中的泡沫以及杂质，而搅拌器中剩下的溶液即为润滑剂，将其全部倒出，即完成润滑剂的制备过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：乳化剂12份-18份、聚乙二醇8份-15份、白油11份-18份、滑石粉22份-28份、云母粉16份-24份、硼酸1份-5份，催化剂1份-3份、香精甲基麦芽粉15-25份、硬脂酸5-10份、矿物油40-50份、椰子油酸二乙醇胺8-13份、防腐剂异式唑淋酮22-32份以及水26-29份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，乳化剂包括非离子乳化剂和阴离子乳化剂，且非离子乳化剂和阴离子乳化剂的优化重量比为1∶3～3∶1。
3.根据权利要求1所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，聚乙二醇包括聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、甘油以及尿素，且聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、甘油以及尿素的优化重量比为1 ：1.5 ：1.2 : 1.3 : 0.9 : 1.6 : 1.8。
4.根据权利要求1所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，白油、滑石粉以及云母粉的重量比为13-16 : 23-26 ：18-22。
5.根据权利要求1所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及硬脂酸的重量比为2-4 : 1.3-2.5 : 18-22 : 6-8。
6.根据权利要求1所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，矿物油、椰子油酸二乙醇胺、防腐剂异式唑淋酮以及水的重量比为42-48 : 9-12 : 24-30 :27-28。
7.根据权利要求2-6所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：乳化剂13份-17份、聚乙二醇10份-13份、白油13份-16份、滑石粉23份-26份、云母粉18份-22份、硼酸2份-4份，催化剂1.3份-2.5份、香精甲基麦芽粉18-22份、硬脂酸6-8份、矿物油42-48份、椰子油酸二乙醇胺9-12份、防腐剂异式唑淋酮24-30份以及水27-28份。
8.根据权利要求1所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1)、选取搅拌器，且对搅拌器在常压下进行灭菌处理15-20分钟；
S2)、取上述原料中的聚乙二醇，并且按照其重量配比将聚乙二醇加入到搅拌器中，5-8分钟后，向搅拌器中依次加入按照上述重量配比的硼酸、催化剂、香精甲基麦芽粉以及乳化剂，然后将搅拌器加热到115℃-125℃，接着，开启搅拌器，持续搅拌2-3小时，然后将搅拌后的反应液完全冷却至室温；
S3)、在步骤S2)完成后，搅拌器冷却至室温，打开搅拌器，再除去搅拌器内上层液中泡沫以及杂质；
S4)、取上述原料中的剩余的原料，并且按照其重量配比向搅拌器中依次加入水、白油、滑石粉、云母粉、硬脂酸、椰子油酸二乙醇胺以及防腐剂异式唑淋酮，然后再将搅拌器加热到55℃-65℃，开启搅拌器并持续搅拌2-3小时，并且使得搅拌器按照同一方向进行搅拌均匀；
S5)、在步骤S4)完成后，待搅拌器内部的温度降至25℃-30℃后，打开搅拌器，再按照同样的方式除去搅拌器内上层液中的泡沫以及杂质，而搅拌器中剩下的溶液即为润滑剂，将其全部倒出，即完成润滑剂的制备过程。
9.根据权利要求8所述的一种环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂的制备工艺，其特征在于，在步骤S1)中，灭菌处理具体采用高温加热灭菌法，而且加热的温度为135℃-145℃。
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