CN102618377B - 空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法，润滑液原料包括蒸馏妥尔油、三乙醇胺、精制精制硼酸、季戊四醇、油酸、羧酸盐基复合物、苯并三氮唑、石油磺酸钠、皂类分散剂、低泡乳化剂、脂肪酸酯、石蜡基础油，蒸馏水，消泡剂；本发明的润滑液润滑性能、抗氧化性能和清洗性能能够长期匹配，本发明的润滑液具有优异的润滑性能、抗氧化性能及清洗性能，各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A，铸铁防锈单片在48h以上，润滑液分散颗粒粒径小于0.05μm；在用于轧制管径为12～25mm范围内的螺纹铜管时轧制速度可达20m/min；生产出的铜管工序间抗氧化时间超过6天；集中油池换油周期为2.5年以上，单机油池换油周期为1年以上。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工用润滑冷却液及其制备方法和使用方法，特别涉及一种空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法。
背景技术
空调用铜螺纹管是国家提倡节能减排后出现的高性能、高附加值产品。它既保有金属铜材本身优良的导热、耐高温等特性，又因形成了紧密螺纹结构，扩大了热交换面，从而具有非常高的热交换效率，可在获得相同热交换量的前提下明显减少金属铜料的用量。
铜螺纹管采用多辊轧制工艺制成，轧制过程中润滑和冷却起到较为关键的作用，轧制设备与铜棒产生应力摩擦的部位如果不经过较好的润滑和冷却，则会导致管径或纹距不均匀，甚至绞管情况发生。而在轧制过程中起到润滑冷却作用的为润滑液(轧制液)。
现有技术中，在螺纹铜管的轧制加工过程中，轧制液中的润滑剂、抗腐蚀剂及润湿成分在铜管表面竞相吸附，造成润滑能力和抗氧化以及自清洗性能的不稳定；在连续轧制生产过程中容易造成螺纹致密度不均，容易氧化，金属粉末容易卡在螺纹间隙内等缺陷，严重影响了轧管质量并增大了后续工序清洗难度。
因此，需要一种用于用于轧制铜螺纹管过程中的润滑液，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，用于致密螺纹管的轧制加工，颗粒分散状态更细小，更稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果，克服螺纹密度分布异常和扭纹现象，轧制出的铜管质量稳定；可明显提高产品的清洗能力，解决铜渣吸附螺纹间隙问题，不良率明显下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法，该润滑液润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果，用于空调用铜螺纹管的轧制加工，克服了铜管螺纹密度分布异常和扭纹现象，轧制出的铜管质量稳定；可明显提高产品的清洗能力，解决了铜渣吸附螺纹间隙问题，不良率明显下降。
本发明的空调用铜螺纹管轧制润滑液，按重量份包括下列组分：2～4份的蒸馏妥尔油、5～7份的三乙醇胺、2～6份的精制硼酸、5～10份季戊四醇、7～15份油酸、5～7份羧酸盐基复合物防锈剂、0.3～0.5份苯并三氮唑、2～4份石油磺酸钠、3～6份非离子乳化剂、1～2份醚羧酸钙皂分散剂、4～6份脂肪酸酯、20～35份低粘度基础油、20～35份的蒸馏水和0.1～0.15份消泡剂。
进一步，根据权利要求1所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液，其特征在于：润滑按重量份包括下列组分：3份的蒸馏妥尔油、6份的三乙醇胺、4份的精制硼酸、7.5份季戊四醇、11份油酸、6份羧酸盐基复合物防锈剂、0.4份苯并三氮唑、3份石油磺酸钠、4.5份非离子乳化剂、1.5份醚羧酸钙皂分散剂、5份脂肪酸酯、27.5份低粘度基础油，20.5份的蒸馏水，0.1份消泡剂。
本发明公开了一种空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备油酸酰胺：按重量份将三乙醇胺和蒸馏妥尔油混合搅拌并加热到60-80℃，保温1小时以上，再降温至45℃以下；
b.制备酯润滑剂：按1∶1.5重量份将季戊四醇与油酸混合并加入0.6％氧化亚锡作催化剂，搅拌并加热到160-180℃，保温6小时以上，再降温至45℃以下；
c.按重量份将三乙醇胺和精制硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入油酸酰胺、酯润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、石油磺酸钠、非离子乳化剂、醚羧酸钙皂分散剂、脂肪酸酯、低粘度基础油，搅拌30min以上，再加入设定重量份 的蒸馏水和消泡剂，继续搅拌至均匀透明状态；
进一步，步骤a中，将三乙醇胺和蒸馏妥尔油混合搅拌并加热到70℃；
进一步，步骤b中，将季戊四醇与油酸和氧化锡混合搅拌并加热到170℃；
进一步，步骤c中将三乙醇胺和精制硼酸混合搅拌并加热到110℃。
本发明还公开了一种空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，将空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液润滑液与水按1∶15-25稀释使用。
进一步，将空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液与水按1∶15稀释使用。
本发明的有益效果是：本发明的空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法。该润滑液采用精选的环保型极压润滑剂替代传统的合成酯，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果，用于空调铜制螺纹的轧制加工，克服了螺纹密度分布异常和扭纹现象，轧制出的铜管质量稳定；可明显提高加工液产品的清洗能力，解决了铜渣吸附螺纹间隙问题，不良率明显下降。本发明制得的铜轧制液经水稀释后使用，具有优异的润滑性能、抗氧性能及清洗性能，各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A，铸铁防锈单片在48h以上，润滑液分散颗粒粒径小于0.05μm；在用于轧制直径为12～25mm范围内的铜管时其出线速度超过20m/min；生产出的铜管工序间抗氧化时间超过6天；集中油池换油周期为2.5年以上，单机油池换油周期为1年以上，减少了废液处理和排放，保护了环境。
具体实施方式
实施例一
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液，按重量份包括下列组份：2份的蒸馏妥尔油、5份的三乙醇胺、6份的精制硼酸、5份季戊四醇油酸酯、7份油酸、5份羧酸盐基复合物防锈剂、0.3份苯并三氮唑、2份石油磺酸钠、3份非离子乳化剂、1份醚羧酸钙皂分散剂、4份脂肪酸酯、20份低粘度基础油，20份的蒸馏水，0.1份消泡剂；
本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG。
本实施例的空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备油酸酰胺：按重量份称取蒸馏妥尔油和三乙醇胺并加入1000L电加热不锈钢反应釜中按混合后加热至60℃并搅拌反应至透明状态(一般为一个小时以内)，再降温至30℃，制得油酸酰胺；
b.制备酯润滑剂：按1∶1.5重量份将季戊四醇与油酸混合并加入0.6％氧化亚锡作催化剂，于1000L电加热不锈钢反应釜中按混合后加热至搅拌并加热到160℃，保温7小时，再降温至30℃，制得酯润滑剂；
c.按重量份称取三乙醇胺和精制硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到100℃，保温1.5小时，再降温至50℃，然后按重量份依次加入油酸酰胺、酯润滑剂、季戊四醇油酸酯、二羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、石油磺酸钠、醚羧酸钙皂分散剂、非离子乳化剂、脂肪酸酯、低粘度基础油，搅拌30min以上，再加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂，继续搅拌至均匀透明；各种物质添加量见前述的重量百分比。
本实施例的空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，将空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液与蒸馏水按1∶20稀释使用。
本实施例制得的空调用铜螺纹管轧制润滑液兑水稀释后使用，具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，各项指标超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A，铸铁防锈单片在45h以上，润滑液分散颗粒粒径小于0.05μm；在用于轧制直径为15～25mm范围内的铜螺纹管时其出线速度可超过20m/min；生产出的铜丝工序间防锈时间达6天；集中油池换油周期为1年左右，单机油池换油周期为6个月左右。
实施例二
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液，按重量份包括下列组份：4份的蒸馏妥尔油、7份的三乙醇胺、2份的精制硼酸、10份季戊四醇、15份油酸、5份羧酸盐基复合物防锈剂、0.5份苯并三氮唑、4份石油磺酸钠、6份非离子乳化剂、2份醚羧酸钙皂分散剂、6份脂肪酸酯、35份低粘度基础油，35份的蒸馏水，0.15份消泡剂；
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液的制备方法，包括以下步骤：
a.制备蒸馏妥尔油酰胺乳化润滑剂：按重量份称取蒸馏妥尔油、三乙醇胺并加入1000L电加热不锈钢反应釜中按混合后加热至80℃并搅拌反应至透明状态(一般为一个小时以内)，再降温至35℃，得到油酸酰胺；
b.合成酯润滑剂的合成：按1∶1.5重量份将季戊四醇与油酸混合并加入0.6％氧化亚锡作催化剂，于1000L电加热不锈钢反应釜中按混合后加热至搅拌并加热到180℃，保温7.5小时，再降温至35℃，制得脂润滑剂；
c.按重量份称取三乙醇胺和精制硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到120℃，保温2小时，再降温至55℃，然后按重量份依次加入油酸酰胺、酯润滑剂、季戊四醇油酸酯、二羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、石油磺酸钠、醚羧酸钙皂分散剂、非离子乳化剂、脂肪酸酯、低粘度基础油，搅拌30min以上，再加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂，继续搅拌至均匀透明；各种物质添加量见前述的重量百分比。
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，将空调空调用铜螺纹管轧制润滑液与蒸馏水按1∶25倍稀释使用。
本实施例制得的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液兑水稀释后使用，具有优异的润滑性能、防锈性能及抗氧化性能，各项指标超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A，铸铁防锈单片在48h以上，润滑液分散颗粒粒径小于0.07μm；在用于轧制直径为15～25mm范围内的铜螺纹管时其出线速度可超过25m/min；生产出的铜丝工序间防锈时间达到6天；集中油池换油周期为2年左右，单机油池换油周期为6个月左右。
实施例三
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液，按重量份包括下列组份：3份的蒸馏妥尔油、6份的三乙醇胺、4份的精制硼酸、7.5份季戊四醇油酸酯、11份油酸、6份羧酸盐基复合物防锈剂、0.4份苯并三氮唑、3份石油磺酸钠、4.5份非离子乳化剂、1.5份醚羧酸钙皂分散剂、5份脂肪酸酯、27.5份低粘度基础油，20.5份的蒸馏水，0.1份消泡剂；
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液，包括以下步骤：
a.制备油酸酰胺：按重量份称取蒸馏妥尔油、三乙醇胺并加入1000L电加热不锈钢反应釜中按混合后加热至70℃并搅拌反应至透明状态(一般为一个小时以内)，保温2小时，再降温至40℃，得到油酸酰胺；
b.合成酯润滑剂的合成：按1∶1.5重量份将季戊四醇与油酸混合并加入0.6％氧化亚锡作催化剂，于1000L电加热不锈钢反应釜中按混合后加热至搅拌并加热到170℃，保温7小时，再降温至40，得脂润滑剂；
c.按重量份称取三乙醇胺和精制硼酸加入10000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到110℃，保温2小时，再降温至55℃，然后按重量份依次加入油酸酰胺、酯润滑剂、季戊四醇油酸酯、二羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、石油磺酸钠、醚羧酸钙皂分散剂、非离子乳化剂、脂肪酸酯、低粘度基础油，搅拌30min以上，再加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂，继续搅拌至均匀透明；各种物质添加量见前述的重量百分比。
本实施例的空调空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，将空调空调用铜螺纹管轧制润滑液与蒸馏水按1∶15稀释使用。
本实施例制得的轧制润滑液兑水稀释后使用，具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A，铸铁防锈单片在72h以上，润滑液分散颗粒粒径小于0.03μm；在用于轧制直径为15～25mm范围内的铜螺纹管时其出线速度可超过25m/min；生产出的铜管工序间防锈时间超过6天；集中油池换油周期为2.5年以上，单机油池换油周期为1年以上。
上述实施例中，非离子乳化剂采用常用的机加工液用的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子乳化剂；羧酸盐基复合物采用二羧酸三乙醇胺盐基复合物作为机加工液常用的防锈剂；醚羧酸钙皂分散剂可以采用乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸盐中的一种或一种以上的混合物，为机加工液常用组分，也可以包括其它机加工液常用的抗硬水剂；消泡剂可以采用机加工液常用的乳化硅油和磷酸脂中的一种或二者的混合物，也可以包括其它机加工液常用的消泡剂；低粘度基础油为低 粘度机加工润滑液常用的低粘度基础润滑油，可以是不加氢也可以是加氢基础油60SN或70SN；脂肪酸酯为三羟甲基丙烷三棕榈仁酯。上述实施例中，以上各种组分中的成分替换后对轧制液性质并无影响，因而都能实现发明目的。
而对于以上技术效果，实施例三的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种空调用铜螺纹管轧制润滑液，其特征在于：润滑液原料按重量份包括下列组分：2～4份的蒸馏妥尔油、5～7份的三乙醇胺、2～6份的精制硼酸、5～10份季戊四醇、7～15份油酸、5～7份羧酸盐基复合物防锈剂、0.3～0.5份苯丙三氮唑、2～4份石油磺酸钠、3～6份非离子乳化剂、1～2份醚羧酸钙皂分散剂、4～6份脂肪酸酯、20～35份低粘度基础油、20～35份的蒸馏水和0.1～0.15份消泡剂。
2.根据权利要求1所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液，其特征在于：润滑液原料按重量份包括下列组分：3份的蒸馏妥尔油、6份的三乙醇胺、4份的精制硼酸、7.5份季戊四醇、11份油酸、6份羧酸盐基复合物防锈剂、0.4份苯丙三氮唑、3份石油磺酸钠、4.5份非离子乳化剂、1.5份醚羧酸钙皂分散剂、5份脂肪酸酯、27.5份低粘度基础油，20.5份的蒸馏水，0.1份消泡剂。
3.一种权利要求1所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制备油酸酰胺：按重量份将三乙醇胺和蒸馏妥尔油混合搅拌并加热到60～80℃，保温1小时以上，再降温至45℃以下，得到油酸酰胺；
b.制备酯润滑剂：按1:1.5重量份将季戊四醇与油酸混合并加入0.6%氧化亚锡作催化剂，搅拌并加热到160～180℃，保温6小时以上，再降温至45℃以下，得到酯润滑剂；
c.按重量份将三乙醇胺和精制硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下；然后按重量份依次加入油酸酰胺、酯润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、石油磺酸钠、非离子乳化剂、醚羧酸钙皂分散剂、脂肪酸酯、低粘度基础油，搅拌30min以上，再加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂，继续搅拌至均匀透明。
4.根据权利要求3所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液制备方法，其特征在于：步骤a中，将三乙醇胺和蒸馏妥尔油混合搅拌并加热到70℃。
5.根据权利要求4所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液制备方法，其特征在于：步骤b中，将季戊四醇与油酸和氧化亚锡混合搅拌并加热到170℃。
6.根据权利要求5所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液制备方法，其特征在于：步骤c中将三乙醇胺和精制硼酸混合搅拌并加热到110℃。
7.根据权利要求1所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，其特征在于：将空调用铜螺纹管轧制润滑液与水按1：15-25倍稀释使用。
8.根据权利要求7所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，其特征在于：将空调用铜螺纹管轧制润滑液与水按1：15倍稀释使用。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Guangdong Province, Dongguan City Industrial Road 523808 Songshan Lake Science and Technology Industrial Park No. 6 Patentee after: AMER TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 523808 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake Science and Technology Industrial Park Road No. 6 Patentee before: DONGGUAN AMER LUBRICANT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 |