CN104450009A - 一种切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切削液，由以下组原料混合而成：硼酸酯、葡萄糖酸钠、水溶性聚醚、氯化石蜡、硅油、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、润滑油；本发明提供的切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能及易稀释的特点，具有使用效果好、使用量少的特点。
Description
技术领域
本发明属于润滑剂领域，具体涉及一种切削液。
背景技术
在金属加工领域，很多时候需要进行切削作业，切削时需要使用切削液防止切割时温度过高对金属性能造成影响，传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，但是现在很多切削液清洗功能较好，但是防腐能力差或者其他性能较差，或者出现其他情形。
发明内容
本发明的目的是提供一种切削液，具有很好的综合性能，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，而且使用大量的再生润滑油，降低了切削液的成本。
本发明通过以下技术方案实现：
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成：
硼酸酯 5-8份
葡萄糖酸钠 2-5份
水溶性聚醚 20-35份
氯化石蜡 2-6份
硅油 8-15份
苯甲酸钠 1-5份
磺化蓖麻油 12-20份
润滑油 65-80份
所述润滑油为使用后的废润滑油。
上述废润滑油，经以下步骤制备，（1）、过滤，将废润滑油使用过滤器进行过滤，除去里面的固体杂质；（2）、离心，将步骤（1）处理完的废润滑油使用离心机在1200-1800r/min的转速下离心5-10min，除去上部絮状杂质和底部的沉淀，得中间液；（3）、将步骤（2）得到的中间液在195-255℃、0.8-0.9个标准大气压下进行蒸馏操作，得到润滑油。
制备时，将硼酸酯、葡萄糖酸钠、水溶性聚醚、氯化石蜡、硅油、苯甲酸钠、磺化蓖麻油混合均匀，然后和润滑油在60℃下搅拌混合均匀。
硼酸酯、葡萄糖酸钠配合使用可以作为防锈剂，防止工件生锈，同时硼酸酯具有很好的降低摩擦的作用；氯化石蜡作为极压抗磨剂 ，水溶性聚醚有消泡、降温的作用。
本发明的有益效果：本发明提供的切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能及易稀释的特点，具有使用效果好、使用量少的特点，而且本品制作时使用了大量的再生润滑油，大大降低了切削液的成本，同时也提高了再生润滑油的价值。
具体实施方式
实施例1
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成：
硼酸酯 7.5份
葡萄糖酸钠 1.2份
水溶性聚醚 28份
氯化石蜡 4份
硅油 12份
苯甲酸钠 2份
磺化蓖麻油 15份
润滑油 70份
实施例2
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成：
硼酸酯 6份
葡萄糖酸钠 3份
水溶性聚醚 23份
氯化石蜡 4份
硅油 9份
苯甲酸钠 4份
磺化蓖麻油 15份
润滑油 72份
实施例3
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成：
硼酸酯 8份
葡萄糖酸钠 3份
水溶性聚醚 32份
氯化石蜡 4份
硅油 15份
苯甲酸钠 2.5份
磺化蓖麻油 12份
废润滑油 80份
上述废润滑油，经以下步骤制备，（1）、过滤，将废润滑油使用过滤器进行过滤，除去里面的固体杂质；（2）、离心，将步骤（1）处理完的废润滑油使用离心机在1650r/min的转速下离心8min，除去上部絮状杂质和底部的沉淀，得中间液；（3）、将步骤（2）得到的中间液在216℃、0.8个标准大气压下进行蒸馏操作，得到润滑油。
Claims (3)
1.一种切削液，其特征在于按重量计由以下组原料混合而成：
硼酸酯 5-8份
葡萄糖酸钠 2-5份
水溶性聚醚 20-35份
氯化石蜡 2-6份
硅油 8-15份
苯甲酸钠 1-5份
磺化蓖麻油 12-20份
润滑油 65-80份。
2.根据权利要求1所述的一种切削液，其特征在于：所述润滑油为使用后的废润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种切削液，其特征在于：所述废润滑油，经以下步骤制备，（1）、过滤，将废润滑油使用过滤器进行过滤，除去里面的固体杂质；（2）、离心，将步骤（1）处理完的废润滑油使用离心机在1200-1800r/min的转速下离心5-10min，除去上部絮状杂质和底部的沉淀，得中间液；（3）、将步骤（2）得到的中间液在195-255℃、0.8-0.9个标准大气压下进行蒸馏操作，得到润滑油。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107541328A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-05 | 湖北诚祥科技有限公司 | 无排放可循环使用的水性切削液及其制备方法 |
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2014
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