CN109913298A - 一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压油制备技术领域，本发明特别适用于在高速、连续型冷镦机中的高强度操作，良好的去污和润湿性能有助于减少成型油的带走量，并去除磨具上的金属屑和金属颗粒，同时通过提高机床及其零部件的洁净度，将与残留颗粒物有关的疵点数量降到最低，在各种成型作业中二聚酸镧的羧基可以有效的吸附在模具表面，降低了摩擦副表面的摩擦系数，摩擦过程中稀土元素摩擦表面向基体扩散形成渗透层，提高了模具表面的耐磨性能，有助于获得更好的表面光洁度并最大限度延长磨具寿命，继而节省了磨具抛光的费用，并且具有无毒性、稳定的化学性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。

Description

一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法

技术领域

本发明涉及冲压油技术领域，具体为一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法。

背景技术

冷镦加工是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产销钉，螺杆，螺母、套筒、铆接工件等紧固件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度，改善性能，加工效率远远高于传统的“红打”，同时，对冷镦加工时所需要的成型油对模具的保护作用也提出了很高的技术要求。

对于不锈钢、高强度钢、合金钢等难加工材料的多工位成型高速加工，如不锈钢螺丝打头成型，冷镦、温镦不锈钢螺母、螺栓,高强度螺栓，不锈钢空心、半空心铆钉等，普通的冲压油并会造成模具磨损快，工件表面有划痕。因此高速冷镦机加工不锈钢等难加工材料时，必须要使用高极压性能的冷镦成型油。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，达到了提高模具表面的耐磨性能，有助于获得更好的表面光洁度并最大限度延长磨具寿命，继而节省了磨具抛光费用的目的。

本发明提供如下技术方案：一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，包括以下分数配比原料：150SN基础油20％～26％、600SN基础油35％～46％、三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％、氯化石蜡18％～28％、增粘剂1％～1.8％、金属减活剂3％～4.2％和二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，包括以下步骤：

1)氯化石蜡的制备

①将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装；

②将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜；

③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品放置备用；

2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备

①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中，然后加热至反应完全后定容到250mL，即得到La(NO3)3溶液；

②取10g的NaOH置于烧杯中，加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1)，向其中加入20g的二聚酸，在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液，酸碱度调节为pH9；

③然后逐滴加入La(NO3)3溶液，充分搅拌数分钟至反应完全，静置后过滤，再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用；

3)将150SN基础油20％～26％和600SN基础油35％～46％同时置于反应釜中，加热至90～100℃，此时采用机械搅拌进行混合均匀，时长为1.5小时，转速为750～850转/分钟；

4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％和氯化石蜡18％～28％加入反应釜中，并接连拌和1.5～2.5h，然后降温到50～60℃；

5)加入金属减活剂3％～4.2％，持续拌和0.5～1.5h，降至常温；

6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，按75～85转/分钟的拌和速度拌和1.5～2.5h；

7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。

优选的，所述金属减活剂为苯三唑衍生物和甲基苯并三氮唑衍生物中的一种或两种。

本发明提供了一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法。具备以下有益效果：

(1)、本发明特别适用于在高速、连续型冷镦机中的高强度操作，良好的去污和润湿性能有助于减少成型油的带走量，并去除磨具上的金属屑和金属颗粒，同时通过提高机床及其零部件的洁净度，将与残留颗粒物有关的疵点数量降到最低，在各种成型作业中二聚酸镧的羧基可以有效的吸附在模具表面，降低了摩擦副表面的摩擦系数，摩擦过程中稀土元素摩擦表面向基体扩散形成渗透层，提高了模具表面的耐磨性能，有助于获得更好的表面光洁度并最大限度延长磨具寿命，继而节省了磨具抛光的费用。

(2)、本发明不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性，主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延，并且不仅作用于冲压环节的润滑，更是对后续包括焊前擦拭、焊接、清洗、电泳、涂装、排放等整个冲压生产工艺过程起到极大的完善和优化作用，环保并节省大量后续处理费用，综合价值高。

(3)、本发明具有极佳的润滑性能和冷却效果，可提供平滑顺畅的高速冲压作业，其超强的防锈性能，可有效解决在作业中由于环境污染、空气湿度大、作业员手纹、手汗接触等造成的产品生锈问题，同时适用于多种形式的冲压加工。

(4)、本发明通过对于极压抗磨剂的配置，可以弥补在苛刻条件下润滑性能的不足，大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物，在一般情况下，氯类、硫类可提高压缩机油的耐负荷能力，防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤，而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损，并且气味温和、颜色浅、稳定性好，极压性能优越。

(5)、本发明含油性极高，能够有效防止拉花现象和减少废品产生率，同时附着性能好、润滑能力强，冲压制品的表面光泽度好，附着性能好、润滑能力强，能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生，并且高温状态下具有良好的热稳定性，良好的光洁功能，能够提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，并且具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，包括以下分数配比原料：150SN基础油20％～26％、600SN基础油35％～46％、三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％、氯化石蜡18％～28％、增粘剂1％～1.8％、金属减活剂3％～4.2％和二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，包括以下步骤：

1)氯化石蜡的制备

①将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装；

②将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜；

③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品放置备用；

2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备

①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中，然后加热至反应完全后定容到250mL，即得到La(NO3)3溶液；

②取10g的NaOH置于烧杯中，加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1)，向其中加入20g的二聚酸，在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液，酸碱度调节为pH9；

③然后逐滴加入La(NO3)3溶液，充分搅拌数分钟至反应完全，静置后过滤，再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用；

3)将150SN基础油20％～26％和600SN基础油35％～46％同时置于反应釜中，加热至90～100℃，此时采用机械搅拌进行混合均匀，时长为1.5小时，转速为750～850转/分钟；

4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％和氯化石蜡18％～28％加入反应釜中，并接连拌和1.5～2.5h，然后降温到50～60℃；

5)加入金属减活剂3％～4.2％，持续拌和0.5～1.5h，降至常温；

6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，按75～

85转/分钟的拌和速度拌和1.5～2.5h；

7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。

实施例一

一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，包括以下分数配比原料：150SN基础油20％～26％、600SN基础油35％～46％、三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％、氯化石蜡18％～28％、增粘剂1％～1.8％、金属减活剂3％～4.2％和二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，包括以下步骤：

1)氯化石蜡的制备

①将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装；

②将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜；

③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品放置备用；

2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备

①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中，然后加热至反应完全后定容到250mL，即得到La(NO3)3溶液；

②取10g的NaOH置于烧杯中，加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1)，向其中加入20g的二聚酸，在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液，酸碱度调节为pH9；

③然后逐滴加入La(NO3)3溶液，充分搅拌数分钟至反应完全，静置后过滤，再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用；

3)将150SN基础油20％和600SN基础油35％同时置于反应釜中，加热至90℃，此时采用机械搅拌进行混合均匀，时长为1.5小时，转速为750转/分钟；

4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯3％和氯化石蜡18％加入反应釜中，并接连拌和1.5h，然后降温到50℃；

5)加入金属减活剂3％％，持续拌和0.5h，降至常温；

6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.4％，按75转/

分钟的拌和速度拌和1.5h；

7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。

实施例二

一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，包括以下分数配比原料：150SN基础油20％～26％、600SN基础油35％～46％、三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％、氯化石蜡18％～28％、增粘剂1％～1.8％、金属减活剂3％～4.2％和二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，包括以下步骤：

1)氯化石蜡的制备

①将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装；

②将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜；

③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品放置备用；

2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备

①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中，然后加热至反应完全后定容到250mL，即得到La(NO3)3溶液；

②取10g的NaOH置于烧杯中，加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1)，向其中加入20g的二聚酸，在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液，酸碱度调节为pH9；

③然后逐滴加入La(NO3)3溶液，充分搅拌数分钟至反应完全，静置后过滤，再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用；

3)将150SN基础油22％和600SN基础油38％同时置于反应釜中，加热至92℃，此时采用机械搅拌进行混合均匀，时长为1.5小时，转速为780转/分钟；

4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯4％和氯化石蜡20％加入反应釜中，并接连拌和1.8h，然后降温到52℃；

5)加入金属减活剂3.5％，持续拌和0.8h，降至常温；

6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.45％，按80转/

分钟的拌和速度拌和1.8h；

7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。

实施例三

一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，包括以下分数配比原料：150SN基础油20％～26％、600SN基础油35％～46％、三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％、氯化石蜡18％～28％、增粘剂1％～1.8％、金属减活剂3％～4.2％和二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，包括以下步骤：

1)氯化石蜡的制备

①将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装；

②将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜；

③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品放置备用；

2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备

①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中，然后加热至反应完全后定容到250mL，即得到La(NO3)3溶液；

②取10g的NaOH置于烧杯中，加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1)，向其中加入20g的二聚酸，在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液，酸碱度调节为pH9；

③然后逐滴加入La(NO3)3溶液，充分搅拌数分钟至反应完全，静置后过滤，再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用；

3)将150SN基础油25％和600SN基础油42％同时置于反应釜中，加热至100℃，此时采用机械搅拌进行混合均匀，时长为1.5小时，转速为835转/分钟；

4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯5.3％和氯化石蜡25.6％加入反应釜中，并接连拌和2.3h，然后降温到50℃；

5)加入金属减活剂4％，持续拌和1.4h，降至常温；

6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.58％，按85转/

分钟的拌和速度拌和2h；

7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。

本发明的有益效果是：本发明特别适用于在高速、连续型冷镦机中的高强度操作，良好的去污和润湿性能有助于减少成型油的带走量，并去除磨具上的金属屑和金属颗粒，同时通过提高机床及其零部件的洁净度，将与残留颗粒物有关的疵点数量降到最低，在各种成型作业中二聚酸镧的羧基可以有效的吸附在模具表面，降低了摩擦副表面的摩擦系数，摩擦过程中稀土元素摩擦表面向基体扩散形成渗透层，提高了模具表面的耐磨性能，有助于获得更好的表面光洁度并最大限度延长磨具寿命，继而节省了磨具抛光的费用，本发明不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性，主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延，并且不仅作用于冲压环节的润滑，更是对后续包括焊前擦拭、焊接、清洗、电泳、涂装、排放等整个冲压生产工艺过程起到极大的完善和优化作用，环保并节省大量后续处理费用，综合价值高，本发明具有极佳的润滑性能和冷却效果，可提供平滑顺畅的高速冲压作业，其超强的防锈性能，可有效解决在作业中由于环境污染、空气湿度大、作业员手纹、手汗接触等造成的产品生锈问题，同时适用于多种形式的冲压加工，本发明通过对于极压抗磨剂的配置，可以弥补在苛刻条件下润滑性能的不足，大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物，在一般情况下，氯类、硫类可提高压缩机油的耐负荷能力，防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤，而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损，并且气味温和、颜色浅、稳定性好，极压性能优越，本发明含油性极高，能够有效防止拉花现象和减少废品产生率，同时附着性能好、润滑能力强，冲压制品的表面光泽度好，附着性能好、润滑能力强，能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生，并且高温状态下具有良好的热稳定性，良好的光洁功能，能够提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，并且具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，包括以下分数配比原料：150SN基础油20％～26％、600SN基础油35％～46％、三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％、氯化石蜡18％～28％、增粘剂1％～1.8％、金属减活剂3％～4.2％和二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，其特征在于包括以下步骤：

1)氯化石蜡的制备

①将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装；

②将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜；

③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2％，出料为成品放置备用；

2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备

①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中，然后加热至反应完全后定容到250mL，即得到La(NO3)3溶液；

②取10g的NaOH置于烧杯中，加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1)，向其中加入20g的二聚酸，在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液，酸碱度调节为pH9；

③然后逐滴加入La(NO3)3溶液，充分搅拌数分钟至反应完全，静置后过滤，再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用；

3)将150SN基础油20％～26％和600SN基础油35％～46％同时置于反应釜中，加热至90～100℃，此时采用机械搅拌进行混合均匀，时长为1.5小时，转速为750～850转/分钟；

4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯3％～6％和氯化石蜡18％～28％加入反应釜中，并接连拌和1.5～2.5h，然后降温到50～60℃；

5)加入金属减活剂3％～4.2％，持续拌和0.5～1.5h，降至常温；

6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.4～0.6％，按75～85转/分钟的拌和速度拌和1.5～2.5h；

7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。

2.根据权利要求1所述的一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法，其特征在于：所述金属减活剂为苯三唑衍生物和甲基苯并三氮唑衍生物中的一种或两种。