CN112080334A - 新型水溶性冲压油 - Google Patents

新型水溶性冲压油 Download PDF

Info

Publication number
CN112080334A
CN112080334A CN202011005017.8A CN202011005017A CN112080334A CN 112080334 A CN112080334 A CN 112080334A CN 202011005017 A CN202011005017 A CN 202011005017A CN 112080334 A CN112080334 A CN 112080334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bactericide
water
fatty acid
novel water
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011005017.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112080334B (zh
Inventor
王成
赵天祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Chengxiang Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Chengxiang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Chengxiang Technology Co ltd filed Critical Hubei Chengxiang Technology Co ltd
Priority to CN202011005017.8A priority Critical patent/CN112080334B/zh
Publication of CN112080334A publication Critical patent/CN112080334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112080334B publication Critical patent/CN112080334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/221—Six-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C10M2215/222—Triazines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂5‑10％、自乳化合成酯4‑7％、聚合脂肪酸3‑5％、极压剂3‑5％、防锈剂5‑10％、防腐杀菌剂1‑3％、余量为水加至100％；以水为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成，不含任何油脂成分，可以与水充分混合，存放或使用过程中无沉淀和分层，不含任何挥发性有毒物质，安全性高，不含任何油脂成分，可以快速降低以快速形成蒸汽带走热量,降低模具温度,延长模具寿命，清洗性好，无需添加任何脱脂剂即可使用常温水清洗干净，也可免洗，在工件免清洗直接进入焊接时VOC的含量极低。

Description

新型水溶性冲压油
技术领域
本发明涉及一种金属加工用润滑油，特别涉及一种在冲压冲片加工中使用的不含任何油脂的新型水溶性冲压油。
背景技术
冲冲压成型也叫板材成型，是指用板材，薄壁管，薄型材等作为原材料进行塑性加工的成型方法。而在冲压成型中所用的加工油就是冲压油，特别是一些精冲，拉伸，尤其是变薄拉伸等。冲压润滑油显得更为重要。在金属冲压成型过程中，冲压油对于冲压变形过程，变形力的消耗，金属工件的表面质量，内部质量，以及模具的损耗都有着重要的影响和作用。冲压油涂抹在金属表面上形成极薄的润滑油膜，这种膜有物理吸附和化学吸附作用，在冲压成型过程中接触压力大到一定程度时，上面提到的物理吸附化学吸附膜可能都会遭到破坏，这个时候必须要有极压剂的组分存在，才能继续起到真正的保护作用。极压剂在高温高压状态下，依然可在金属表面形成一层薄的化合物保护膜，即大家所说的化学反应膜。这种反应膜可以起到保护金属表面，降低摩擦系数的作用，同时还能利用多孔的结构吸附其他的润滑剂。现有使用的水溶性冲压油，依然以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。存放或使用过程中溶液易出现分层；可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大；清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃。润滑性能较差，影响刀具使用寿命和工件表面质量；生物可降解性能差，排放的废液不易生化处理；配方中含有毒有害物质。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型水溶性冲压油，以水为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成，不含任何油脂成分，可以与水充分混合，存放或使用过程中无沉淀和分层，不含任何挥发性有毒物质，安全性高，不含任何油脂成分，可以快速降低以快速形成蒸汽带走热量,降低模具温度,延长模具寿命，清洗性好，无需添加任何脱脂剂即可使用常温水清洗干净，也可免洗，在工件免清洗直接进入焊接时vOC的含量极低。
本发明的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂5-10％、自乳化合成酯4-7％、聚合脂肪酸3-5％、极压剂3-5％、防锈剂5-10％、防腐杀菌剂1-3％、余量为水加至100％；
进一步，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂7％、自乳化合成酯5％、聚合脂肪酸4％、极压剂4％、防锈剂7％、防腐杀菌剂2％、余量为水加至100％；
进一步，所述极压剂为Additin RC 2540、Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述防锈剂为二元羧酸、三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述防腐杀菌剂为BK防腐杀菌剂、MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130、VEGIMR 190中的一种或两种；
进一步，所述自乳化合成酯为Synbase W3955、Synbase W3956中的一种或两种；
进一步，所述聚合脂肪酸为二聚酸、四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种或两种以上混合物。
本发明还公开一种新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂；
进一步，将水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至60-80℃，保温搅拌反应至物料均匀透明。
本发明的有益效果：本发明的新型水溶性冲压油，以水为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成琥珀色透明粘液，不含任何油脂成分，可以与水充分混合，存放或使用过程中无沉淀和分层，存放或使用过程中溶液均匀透明,可根据加工负荷,用水稀释至合适粘度使用；清洗性好，无需添加任何脱脂剂即可使用常温水清洗干净，也可免洗；不含任何挥发性有毒物质，安全性高，长期使用也不会对呼吸道等人体器官造成伤害,尤其是在工件免清洗直接进入焊接时vOC的含量极低；因不含任何油脂成分，所以热熔性较低，可以快速降低以快速形成蒸汽带走热量,降低模具温度,延长模具寿命以很好的解决高强钢、厚板等的成型和拉深问题、提高安全性；且可用于微量润滑。
具体实施方式
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂5-10％、自乳化合成酯4-7％、聚合脂肪酸3-5％、极压剂3-5％、防锈剂5-10％、防腐杀菌剂1-3％、余量为水加至100％；以水为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成琥珀色透明粘液，不含任何油脂成分，因此热熔性较低，可以快速降低以快速形成蒸汽带走热量,降低模具温度,延长模具寿命。
本实施例中，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂7％、自乳化合成酯5％、聚合脂肪酸4％、极压剂4％、防锈剂7％、防腐杀菌剂2％、余量为水加至100％；为优选实施例。
本实施例中，所述极压剂为Additin RC 2540、Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种或两种以上混合物；Additin RC 2540为德国莱茵化学公司的RC2540，硫化烃，是一具有高含硫量及高活性硫含量的低气味，高活性的极压添加剂，即使在较低温度下表现出和金属有优异的反应活性，由于具有低的粘度，这是有利于生产调合加工过程和具有在低温下贮存的稳定性。Additin RC2526为德国莱茵化学公司的RC2526，是属于硫化脂肪酸脂与硫化烯烃的特殊反应物。
本实施例中，所述防锈剂为二元羧酸、三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种或两种以上混合物。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为BK防腐杀菌剂、MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种或两种以上混合物；BK防腐杀菌剂，又名羟乙基六氢均三嗪；六氢-1,3,5-三(羟乙基)-均三嗪；分子式：C9H21N3O3；以六氢-1,3,5-三(羟乙基)均三嗪为主要活性成分；均三嗪分子中含有活泼H原子，能与-NCO反应，使抗菌分子成为大分子中的一部分，从而使大分子中因含有抗菌基团而具有抗菌效果；同时由于抗菌基团是通过化学键形式与大分子连接在一起，故这类大分子具有长期的抗菌效果。MBM防腐杀菌剂为吗啉衍生物，MBO防腐杀菌剂是基于3,3′-亚甲基双[5-甲基恶唑啉]的高度浓缩工业杀菌剂，MBO具有广谱抗菌效果，其作用快速有效，同时有防锈性能；BIT防腐杀菌剂是以1，2-苯并异噻唑啉酮(BIT)为主要成分，具有突出的耐高温性能，能有效的抑制细菌、真菌、霉菌等微生物在有机介质体系中的滋生繁殖。BBIT防腐杀菌剂为2-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130、VEGIMR 190中的一种或两种；VEGIMR130、VEGIMR 190是外购于广州米奇化工有限公司的产品。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3955、Synbase W3956中的一种或两种；均为外购于深圳市赛恩倍贸易有限公司产品。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为二聚酸、四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种或两种以上混合物。
本实施例的还公开一种新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂；
本实施例中，将水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至60-80℃，保温搅拌反应至物料均匀透明。
本发明的新型水溶性冲压油主要技术指标如下表：
浓缩物外观 琥珀色透明粘液
密度@15℃Kg/L 1.05
粘度40℃cSt 130
使用稀释比例 1:10
浓度10％的pH值 9.5
浓度10％的PD值 850
浓度10％的PB值 130
实施例一
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂5％、自乳化合成酯4％、聚合脂肪酸3％、极压剂3％、防锈剂5％、防腐杀菌剂1％、余量为水加至100％。
本实施例中，所述极压剂为Additin RC 2540，按照同等质量百分比将Additin RC2540替换为Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种，或替换为Additin RC 2540与AdditinRC2526、硫化异丁烯的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防锈剂为二元羧酸，按照同等质量百分比将二元羧酸替换为三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种，或替换为二元羧酸与三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为BK防腐杀菌剂，按照同等质量百分比将BK防腐杀菌剂替换为MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种，或替换为BK防腐杀菌剂与MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3955。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为二聚酸，按照同等质量百分比将二聚酸替换为四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种，或替换为二聚酸与四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550的混合物；均能实现本发明的目的。
本实施例的新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将1/3水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至60℃保温搅拌反应至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入剩余水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
实施例二
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂10％、自乳化合成酯7％、聚合脂肪酸5％、极压剂5％、防锈剂10％、防腐杀菌剂3％、余量为水加至100％。
本实施例中，所述极压剂为Additin RC2526，按照同等质量百分比将Additin RC2540替换为Additin RC 2540、硫化异丁烯中的一种，或替换为Additin RC2526与AdditinRC 2540、硫化异丁烯的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防锈剂为三元羧酸，按照同等质量百分比将三元羧酸替换为二元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种，或替换为三元羧酸与二元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为MBM防腐杀菌剂，按照同等质量百分比将MBM防腐杀菌剂替换为BK防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种，或替换为MBM防腐杀菌剂与BK防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 190。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3956。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为妥尔油脂肪酸1550，按照同等质量百分比将二聚酸替换为四聚蓖麻油酸、二聚酸中的一种，或替换为妥尔油脂肪酸1550与四聚蓖麻油酸、二聚酸的混合物；均能实现本发明的目的。
本实施例的新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将1/3水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至80℃保温搅拌反应至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入剩余水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
实施例三
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂5％、自乳化合成酯7％、聚合脂肪酸3％、极压剂5％、防锈剂5％、防腐杀菌剂3％、余量为水加至100％。
本实施例中，所述极压剂为硫化异丁烯，按照同等质量百分比将硫化异丁烯替换为Additin RC2526、Additin RC 2540中的一种，或替换为硫化异丁烯与Additin RC2526、Additin RC 2540的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防锈剂为三乙醇胺，按照同等质量百分比将三乙醇胺替换为三元羧酸、二元羧酸、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种，或替换为三乙醇胺与三元羧酸、二元羧酸、异丙醇胺、苯并三氮唑的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为MBO防腐杀菌剂，按照同等质量百分比将MBO防腐杀菌剂替换为MBM防腐杀菌剂、BK防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种，或替换为MBO防腐杀菌剂与MBM防腐杀菌剂、BK防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3955。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为妥尔油脂肪酸1550，按照同等质量百分比将妥尔油脂肪酸1550替换为四聚蓖麻油酸、二聚酸中的一种，或替换为妥尔油脂肪酸1550与四聚蓖麻油酸、二聚酸的混合物；均能实现本发明的目的。
本实施例的新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将1/3水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至65℃保温搅拌反应至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入剩余水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
实施例四
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂10％、自乳化合成酯4％、聚合脂肪酸5％、极压剂3％、防锈剂5-10％、防腐杀菌剂3％、余量为水加至100％。
本实施例中，所述极压剂为Additin RC 2540，按照同等质量百分比将Additin RC2540替换为Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种，或替换为Additin RC 2540与AdditinRC2526、硫化异丁烯的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防锈剂为异丙醇胺，按照同等质量百分比将异丙醇胺替换为三元羧酸、三乙醇胺、二元羧酸、苯并三氮唑中的一种，或替换为异丙醇胺与三元羧酸、三乙醇胺、二元羧酸、苯并三氮唑的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为BIT防腐杀菌剂，按照同等质量百分比将BIT防腐杀菌剂替换为MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BK防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种，或替换为BBIT防腐杀菌剂与MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BK防腐杀菌剂的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130和VEGIMR 190。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3955和Synbase W3956。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为二聚酸，按照同等质量百分比将二聚酸替换为四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种，或替换为二聚酸与四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550的混合物；均能实现本发明的目的。
本实施例的新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将1/3水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至70℃保温搅拌反应至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入剩余水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
实施例五
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂7％、自乳化合成酯5％、聚合脂肪酸4％、极压剂3％、防锈剂8％、防腐杀菌剂1％、余量为水加至100％。
本实施例中，所述极压剂为Additin RC 2540，按照同等质量百分比将Additin RC2540替换为Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种，或替换为Additin RC 2540与AdditinRC2526、硫化异丁烯的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防锈剂为苯并三氮唑，按照同等质量百分比将苯并三氮唑替换为三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、二元羧酸中的一种，或替换为苯并三氮唑与三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、二元羧酸的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为BK防腐杀菌剂，按照同等质量百分比将BK防腐杀菌剂替换为MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种，或替换为BK防腐杀菌剂与MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130和VEGIMR 190。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3955和Synbase W3956。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为二聚酸，按照同等质量百分比将二聚酸替换为四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种，或替换为二聚酸与四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550的混合物；均能实现本发明的目的。
本实施例的新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将1/3水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至75℃保温搅拌反应至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入剩余水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
实施例六
本实施例的新型水溶性冲压油，原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂7％、自乳化合成酯5％、聚合脂肪酸4％、极压剂4％、防锈剂7％、防腐杀菌剂2％、余量为水加至100％。
本实施例中，所述极压剂为Additin RC 2540，按照同等质量百分比将Additin RC2540替换为Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种，或替换为Additin RC 2540与AdditinRC2526、硫化异丁烯的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防锈剂为二元羧酸，按照同等质量百分比将二元羧酸替换为三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种，或替换为二元羧酸与三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述防腐杀菌剂为BK防腐杀菌剂，按照同等质量百分比将BK防腐杀菌剂替换为MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种，或替换为BK防腐杀菌剂与MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂的混合物，均能实现本发明的目的。
本实施例中，所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 190。
本实施例中，所述自乳化合成酯为Synbase W3956。
本实施例中，所述聚合脂肪酸为二聚酸，按照同等质量百分比将二聚酸替换为四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种，或替换为二聚酸与四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550的混合物；均能实现本发明的目的。
本实施例的新型水溶性冲压油的制备方法，包括以下步骤：将1/3水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至70℃保温搅拌反应至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入剩余水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型水溶性冲压油，其特征在于：原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂5-10％、自乳化合成酯4-7％、聚合脂肪酸3-5％、极压剂3-5％、防锈剂5-10％、防腐杀菌剂1-3％、余量为水加至100％。
2.根据权利要求1所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：原料按重量百分比包括以下组分：植物油改性润滑剂7％、自乳化合成酯5％、聚合脂肪酸4％、极压剂4％、防锈剂7％、防腐杀菌剂2％、余量为水加至100％。
3.根据权利要求1所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：所述极压剂为Additin RC2540、Additin RC2526、硫化异丁烯中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：所述防锈剂为二元羧酸、三元羧酸、三乙醇胺、异丙醇胺、苯并三氮唑中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：所述防腐杀菌剂为BK防腐杀菌剂、MBM防腐杀菌剂、MBO防腐杀菌剂、BIT防腐杀菌剂、BBIT防腐杀菌剂中的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求1-5任一所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：所述植物油改性润滑剂为VEGIMR 130、VEGIMR 190中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：所述自乳化合成酯为Synbase W3955、Synbase W3956中的一种或两种。
8.根据权利要求7所述的新型水溶性冲压油，其特征在于：所述聚合脂肪酸为二聚酸、四聚蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸1550中的一种或两种以上混合物。
9.根据权利要求1所述的新型水溶性冲压油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至物料均匀透明后依次加入植物油改性润滑剂和自乳化合成酯搅拌均匀，再加入水降温至室温，最后再依次加入极压剂和防腐杀菌剂。
10.根据权利要求1所述的新型水溶性冲压油的制备方法，其特征在于：将水、防锈剂和聚合脂肪酸混合加热至60-80℃，保温搅拌反应至物料均匀透明。
CN202011005017.8A 2020-09-22 2020-09-22 新型水溶性冲压油 Active CN112080334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011005017.8A CN112080334B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 新型水溶性冲压油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011005017.8A CN112080334B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 新型水溶性冲压油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112080334A true CN112080334A (zh) 2020-12-15
CN112080334B CN112080334B (zh) 2023-01-06

Family

ID=73738765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011005017.8A Active CN112080334B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 新型水溶性冲压油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112080334B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113736544A (zh) * 2021-08-10 2021-12-03 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法
CN114181765A (zh) * 2021-12-20 2022-03-15 安美科技股份有限公司 一种挥发性精密冲压油及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104829A (zh) * 2007-07-11 2008-01-16 天津鑫淼科技发展有限公司 一种冲压油及其制备方法
EP2161327A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-10 Cognis IP Management GmbH Emulsifiers for metal working fluids
CN102660367A (zh) * 2012-04-24 2012-09-12 长春工业大学 碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法
JP2013104125A (ja) * 2011-11-16 2013-05-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 高潤滑表面処理鋼板
CN103525529A (zh) * 2013-10-15 2014-01-22 上海尤希路化学工业有限公司 高性能环保型水溶性冲压油
CN107629844A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 一种铝合金板材水溶性冲压油
CN107974338A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 东莞市伟思化学科技有限公司 一种碳钢全合成水性冲压油及其制备方法
CN108865382A (zh) * 2018-08-20 2018-11-23 东莞市伟思化学科技有限公司 一种不锈钢植物基水溶性冲压油及其制备方法
CN109913298A (zh) * 2019-03-07 2019-06-21 山东小松油品有限公司 一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101104829A (zh) * 2007-07-11 2008-01-16 天津鑫淼科技发展有限公司 一种冲压油及其制备方法
EP2161327A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-10 Cognis IP Management GmbH Emulsifiers for metal working fluids
JP2013104125A (ja) * 2011-11-16 2013-05-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 高潤滑表面処理鋼板
CN102660367A (zh) * 2012-04-24 2012-09-12 长春工业大学 碳钢薄板冲压用水溶性拉延油的生产方法
CN103525529A (zh) * 2013-10-15 2014-01-22 上海尤希路化学工业有限公司 高性能环保型水溶性冲压油
CN107629844A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 一种铝合金板材水溶性冲压油
CN107974338A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 东莞市伟思化学科技有限公司 一种碳钢全合成水性冲压油及其制备方法
CN108865382A (zh) * 2018-08-20 2018-11-23 东莞市伟思化学科技有限公司 一种不锈钢植物基水溶性冲压油及其制备方法
CN109913298A (zh) * 2019-03-07 2019-06-21 山东小松油品有限公司 一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵振铎: ""不锈钢薄板拉延SDL水基润滑剂的研究"", 《锻压机械》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113736544A (zh) * 2021-08-10 2021-12-03 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法
CN114181765A (zh) * 2021-12-20 2022-03-15 安美科技股份有限公司 一种挥发性精密冲压油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112080334B (zh) 2023-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112080334B (zh) 新型水溶性冲压油
US3531414A (en) Corrosion-inhibiting agents
EP0176504B1 (en) Polycarboxylic acid/boric acid/amine salts and aqueous systems containing same
US3429909A (en) Secondary aminoalcohol-boric acid reaction product and production thereof
JPH09511259A (ja) 新規水溶性金属工作液
CN114921788B (zh) 一种热轧酸洗板用防锈组合物材料及其使用方法
CN106085575A (zh) 一种水基型金属切削液及其制备方法
CN104136592A (zh) 塑性加工用水溶性润滑剂、塑性加工用金属材料及金属加工品
CN104073327A (zh) 乳化切削液、切削稀释液及其制备和使用方法
CN113957212A (zh) 一种贝氏体等温淬火油及制备方法
DK164460B (da) Korrosionshaemmende midler og olieblandinger indeholdende de korrosionshaemmende midler
CN108659708B (zh) 一种满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法
CN108753417A (zh) 一种多功能铝用金属加工液及其制备方法
US7811975B2 (en) Metalworking and machining fluids
CN113736544B (zh) 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法
DK165905B (da) Vandige systemer indeholdende aminosulfonsyrederivater af carboxylsyrer
CN115522203B (zh) 长效水基金属防锈剂、制备方法及应用
CN107723695A (zh) 一种热轧酸洗钢板用水基防锈剂及其制备方法
CN107151578B (zh) 一种低ph值的航空铝合金切削液及配制和应用
RU2426772C2 (ru) Эмульсол для приготовления водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости
CN110592594B (zh) 一种四元羧酸金属防锈剂及其制备方法和应用
CN110964587B (zh) 一种水溶性聚离子液体润滑添加剂及应用
JPH03166293A (ja) 多機能性耐摩耗性添加剤としての硫黄結合ヒドロカルビル誘導メルカプトベンゾチアゾール付加物およびそれを有する組成物
CN103667629A (zh) 低温回火方法
WO2023084273A1 (en) Formulation and manufacturing of additive package and protective oil

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant