CN113462453A - 时效挥发免清洗成型油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成型油技术领域，尤其涉及一种时效挥发免清洗成型油及其制备方法，该时效挥发免清洗成型油包括如下组分：异构烷烃基础油、选择镶嵌段聚异丁烯、硫化合成酯及植物基油性上升剂。本发明所述的时效挥发免清洗成型油，使用后金属表面无残留，无油品粘附，产品成型后无斑块或变暗，产品质量高。

Description

时效挥发免清洗成型油及其制备方法
技术领域
本发明涉及成型油技术领域，特别是涉及时效挥发免清洗成型油及其制备方法。
背景技术
铜、铜合金、铝、铝合金等有色金属的棒材、管材等高速冷拉所使用的拉伸成型油在使用后，特别要求成型后加工表面光泽度及精度。目前的加工工艺中使用的冷拉成型油主要以矿物油为主，其中添加多种润滑剂，这些物质在成型加工后有一部分粘附于金属表面，后续需要用脱脂剂去除，如果不能清洗干净，棒材或管材在接下来的恒定温度时效调质中，残留的油品因高温碳化最终在材质表面产生暗黑色斑块或整体色泽变暗，影响棒材或管材的质量。
发明内容
基于此，为解决上述问题，本发明提供一种时效挥发免清洗成型油。
本发明还提供一种时效挥发免清洗成型油的制备方法。
一种时效挥发免清洗成型油，包括如下组分：异构烷烃基础油、选择镶嵌段聚异丁烯、硫化合成酯及植物基油性上升剂。
上述的时效挥发免清洗成型油，植物基油性上升剂可保证平流润滑、渗透铺展、粘弹性型变持续油膜等功效，兼具高温清净性、无暗黑斑产生；选择镶嵌段聚异丁烯在内外模具锥形体表面线性铺展，均质分布其间的硫化合成酯与选择镶嵌段聚异丁烯形成滑动润滑与滚动润滑立体连续油膜，隔绝模具与材质的直接接触，达到双向保护的效果，从而使得该成型油使用后金属表面无残留，无油品粘附，产品成型后无斑块或变暗，产品质量高。
一实施例中，所述的时效挥发免清洗成型油，包括如下重量份的组分：异构烷烃基础油40-65份、选择镶嵌段聚异丁烯15-35份、硫化合成酯5-10份及植物基油性上升剂10-25份。
一实施例中，所述异构烷烃基础油包括2-甲基烷烃和/或3-甲基烷烃。
一实施例中，所述选择镶嵌段聚异丁烯包括末端α-烯烃和/或内烯烃。
一实施例中，所述硫化合成酯包括硫化烯烃和/或硫化脂肪酸甲酯。
一实施例中，所述植物基油性上升剂包括饱和脂肪酸和/或油酸甘油脂。
本发明提供一种所述的时效挥发免清洗成型油的制备方法，包括如下步骤：
将选择镶嵌段聚异丁烯加入容器中，再将异构烷烃基础油加入所述容器中，搅拌状态下升温至40℃-50℃，持续搅拌第一时间至均匀透明状态且无块状选择镶嵌段聚异丁烯悬浮；
顺次将硫化合成酯与植物基油性上升剂加入所述容器中，继续搅拌第二时间至外观呈黄色透明状态，降温至30℃-35℃。
一实施例中，所述第一时间不少于30min。
一实施例中，所述第二时间为10min-20min。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种时效挥发免清洗成型油，包括如下组分：异构烷烃基础油、选择镶嵌段聚异丁烯、硫化合成酯及植物基油性上升剂。
进一步地，上述的时效挥发免清洗成型油，包括如下重量份的组分：异构烷烃基础油40-65份、选择镶嵌段聚异丁烯15-35份、硫化合成酯5-10份及植物基油性上升剂10-25份。
例如，异构烷烃基础油40份、45份、48份、50份、53份、55份、60份及65份；选择镶嵌段聚异丁烯15份、18份、20份、23份、25份、28份、30份、32份及35份；硫化合成酯5份、6份、6.5份、7份、8份、8.5份、9份及10份；植物基油性上升剂10份、12份、15份、18份、20份、22份、23份及25份。
其中，异构烷烃基础油作为整个体系的载体，可以是二次加氢、三次加氢等类型的基础油，可使用各种型号。可以包括2-甲基烷烃、3-甲基烷烃等其中的一种或几种。
选择镶嵌段聚异丁烯可以形成连续液体膜。选择镶嵌段聚异丁烯包括末端α-烯烃、内烯烃等其中的一种或几种。
硫化合成酯可以提高高温润滑性能。包括硫化烯烃、硫化脂肪酸甲酯等其中的一种或几种。
植物基油性上升剂可以减少摩擦副之间的磨损，可保证平流润滑、渗透铺展、粘弹性型变持续油膜等功效，兼具高温清净性、无暗黑斑产生。植物基油性上升剂是一种油性剂，在常温条件下不起作用，随着温度的升高逐渐变得活跃，温度达到极限后，其活性达到极限。植物基油性上升剂包括饱和脂肪酸、油酸甘油脂等其中的一种或几种。
上述的时效挥发免清洗成型油，植物基油性上升剂可保证平流润滑、渗透铺展、粘弹性型变持续油膜等功效，兼具高温清净性、无暗黑斑产生；选择镶嵌段聚异丁烯在内外模具锥形体表面线性铺展，均质分布其间的硫化合成酯与选择镶嵌段聚异丁烯形成滑动润滑与滚动润滑立体连续油膜，隔绝模具与材质的直接接触，达到双向保护的效果，从而使得该成型油使用后金属表面无残留，无油品粘附，产品成型后无斑块或变暗，产品质量高。
本发明还保护一种上述的时效挥发免清洗成型油的制备方法，包括如下步骤：
将选择镶嵌段聚异丁烯加入容器中，再将异构烷烃基础油加入该容器中，搅拌状态下升温至40℃-50℃，持续搅拌第一时间至均匀透明状态且无块状选择镶嵌段聚异丁烯悬浮；然后顺次将硫化合成酯与植物基油性上升剂加入容器中，继续搅拌第二时间至外观呈黄色透明状态，降温至30℃-35℃。
其中，第一时间不少于30min。搅拌大于30min，可以保证液体至均匀透明状态且无块状选择镶嵌段聚异丁烯悬浮。当然，在液体均匀性较好的情况下，搅拌小于30min液体也可能至均匀透明状态且无块状选择镶嵌段聚异丁烯悬浮。
第二时间为10min-20min。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
本实施例提供一种时效挥发免清洗成型油，由如下重量份的组分组成：2-甲基烷烃55份、末端α-烯烃25份、硫化脂肪酸甲酯8份及油酸甘油脂18份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将末端α-烯烃加入容器中，再将2-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状末端α-烯烃悬浮；然后顺次将硫化脂肪酸甲酯与油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌10min至外观呈黄色透明状态，降温至30℃。
实施例二
本实施例提供一种时效挥发免清洗成型油，由如下重量份的组分组成：2-甲基烷烃30份、3-甲基烷烃25份、内烯烃25份、硫化烯烃8份、硫化脂肪酸甲酯10份及油酸甘油脂8份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将内烯烃加入容器中，再将2-甲基烷烃、3-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状内烯烃悬浮；然后顺次将硫化烯烃、硫化脂肪酸甲酯与油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌15min至外观呈黄色透明状态，降温至35℃。
实施例三
本实施例提供一种时效挥发免清洗成型油，由如下重量份的组分组成：3-甲基烷烃55份、末端α-烯烃15份、内烯烃10份、硫化烯烃8份、饱和脂肪酸10份及油酸甘油脂8份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将末端α-烯烃和内烯烃加入容器中，再将3-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状末端α-烯烃和内烯烃悬浮；然后顺次将硫化烯烃、饱和脂肪酸及油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌20min至外观呈黄色透明状态，降温至33℃。
实施例四
本实施例提供一种时效挥发免清洗成型油，由如下重量份的组分组成：2-甲基烷烃55份、末端α-烯烃25份、硫化烯烃8份及油酸甘油脂18份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将末端α-烯烃加入容器中，再将2-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状末端α-烯烃悬浮；然后顺次将硫化烯烃与油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌10min至外观呈黄色透明状态，降温至30℃。
对比例一
该对比例提供一种成型油，由如下重量份的组分组成：正构烷烃55份、末端α-烯烃25份、硫化脂肪酸甲酯8份及油酸甘油脂18份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将末端α-烯烃加入容器中，再将2-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状末端α-烯烃悬浮；然后顺次将硫化脂肪酸甲酯与油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌10min至外观呈黄色透明状态，降温至30℃。
对比例二
该对比例提供一种成型油，由如下重量份的组分组成：2-甲基烷烃55份,β-烯烃5份、硫化脂肪酸甲酯8份及油酸甘油脂18份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将末端α-烯烃加入容器中，再将2-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状末端α-烯烃悬浮；然后顺次将硫化脂肪酸甲酯与油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌10min至外观呈黄色透明状态，降温至30℃。
对比例三
该对比例提供一种成型油，由如下重量份的组分组成：2-甲基烷烃55份、末端α-烯烃25份、硫化脂肪酸甲酯8份及亚油酸18份。该时效挥发免清洗成型油的制备方法是：将末端α-烯烃加入容器中，再将2-甲基烷烃加入该容器中，搅拌状态下升温至45℃，持续搅拌至少30min至均匀透明状态且无块状末端α-烯烃悬浮；然后顺次将硫化脂肪酸甲酯与油酸甘油脂加入容器中，继续搅拌10min至外观呈黄色透明状态，降温至30℃。
以下将对上述各实施例以及对比例的外观、黏度、液相锈蚀、负荷以及使用后外观进行实验，以对比其相关技术数据，结果见表[一]
表一
Figure BDA0003177490760000071
某铜材深加企业拉拔加工电器及装饰用黄铜管，材质成分为65％铜+35％锌，该材质较紫铜管要硬很多，拉延性较差，加工过程中易断裂，原用油品分内模油与外模油，存在润滑不足、后续无清洗退火产生黑斑、抽真空后氮气吹扫油烟较大等不良状况。
采用本发明各实施例的时效挥发免洗成型油，进行连续拉拔测试，产出3000米铜管成品，过程中出模口无过多烟雾产生，后续无清洗退火外表面无油，整盘管两端内管无油，成品外表面无色差，取中间处断开铜管抛切内壁无色差，达到客户预期。而采用各对比例的成型油，多少都会有一些黑斑存在，尤其是对比例三，黑斑较多，金属变暗明显。
由表一数据可以看出，各个实施例的时效挥发免清洗成型油，其各参数均符合要求，且产品质量高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种时效挥发免清洗成型油，其特征在于，包括如下组分：异构烷烃基础油、选择镶嵌段聚异丁烯、硫化合成酯及植物基油性上升剂。
2.根据权利要求1所述的时效挥发免清洗成型油，其特征在于，包括如下重量份的组分：异构烷烃基础油40-65份、选择镶嵌段聚异丁烯15-35份、硫化合成酯5-10份及植物基油性上升剂10-25份。
3.根据权利要求1或2所述的时效挥发免清洗成型油，其特征在于，所述异构烷烃基础油包括2-甲基烷烃和/或3-甲基烷烃。
4.根据权利要求1或2所述的时效挥发免清洗成型油，其特征在于，所述选择镶嵌段聚异丁烯包括末端α-烯烃和/或内烯烃。
5.根据权利要求1或2所述的时效挥发免清洗成型油，其特征在于，所述硫化合成酯包括硫化烯烃和/或硫化脂肪酸甲酯。
6.根据权利要求1或2所述的时效挥发免清洗成型油，其特征在于，所述植物基油性上升剂包括饱和脂肪酸和/或油酸甘油脂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的时效挥发免清洗成型油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将选择镶嵌段聚异丁烯加入容器中，再将异构烷烃基础油加入所述容器中，搅拌状态下升温至40℃-50℃，持续搅拌第一时间至均匀透明状态且无块状选择镶嵌段聚异丁烯悬浮；
顺次将硫化合成酯与植物基油性上升剂加入所述容器中，继续搅拌第二时间至外观呈黄色透明状态，降温至30℃-35℃。
8.根据权利要求7所述的时效挥发免清洗成型油的制备方法，其特征在于，所述第一时间不少于30min。
9.根据权利要求7所述的时效挥发免清洗成型油的制备方法，其特征在于，所述第二时间为10min-20min。
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王鲁强等: "异构降凝反应产物低温性能的研究", 《润滑油》 *

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