CN110055124A - 一种清洁型拉拔油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种清洁型拉拔油组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：基础油：60～85％；油性剂：10～31％；增粘剂：1～3％；金属减活剂：0.1～0.5％；抗氧化剂：0.1～0.5％；抗磨极压剂：1～5％。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明的拉拔油在高温下可完全挥发，因此，不必清洗，且退火后工件表面光滑、光亮；2、使用寿命长，经过过滤后可循环使用，降低生产成本。

Description

一种清洁型拉拔油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种清洁型拉拔油组合物及其制备方法，属于工业金属加工液技术领域。
背景技术
传统铜、铝材质管材和棒材的拉拔工艺中的润滑剂多是矿物油、植物油、固体粉末类，常规的铜铝管材、棒材经过拉拔后需要进行清洗，才能进行退火工艺，一方面，溶剂价格高增加了生产成本，也增加了对环境和人体的危害，另一方面，这些润滑剂尤其是矿物油、动植物油由于粘度较高，均会有清洗困难的问题，清洗后残留的润滑剂经过退火工艺后，快速氧化变质，不仅不能再次使用，还会形成黄斑，影响工件表面质量。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种清洁型拉拔油组合物及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种清洁型拉拔油组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：
作为优选方案，所述基础油选自正构烷烃溶剂油、异构烷烃溶剂油和聚异丁烯中的至少一种。
作为优选方案，所述基础油为异构烷烃溶剂油和聚异丁烯的混合物。异构烷烃溶剂油气味低，润滑性能更好。
作为优选方案，所述聚异丁烯的分子量为500～1000。分子量过低润滑性差，分子量过高添加剂感受性差。
作为优选方案，所述油性剂选自高级脂肪酸、高级脂肪醇、脂肪酸酯，聚合酯和酸性磷酸酯的一种或几种，所述高级脂肪酸、高级脂肪醇和脂肪酸酯的碳原子数均为12～22，优选混合酯和酸性磷酸酯的混合物。碳链过短润滑性差，碳链过长残留多。
作为优选方案，所述增粘剂为正丁烯类。
作为优选方案，所述金属减活剂选自苯丙三氮唑衍生物和/或噻二唑衍生物。
作为优选方案，所述苯丙三氮唑衍生物的制备方法为：
将苯丙三氮唑、甲醛水溶液和哌嗪在室温下进行反应后，经蒸馏得到粗产品；
将所述粗产品和无水乙醇按照1：3的体积比进行醇沉，收集沉淀物用无水乙醇进行抽提，经干燥得到所述苯丙三氮唑衍生物；
其中，所述甲醛水溶液的质量分数为40％，所述苯丙三氮唑、甲醛水溶液和哌嗪的质量比为4：3：2。
作为优选方案，所述抗氧化剂为混合型液体屏蔽酚，所述抗磨极压剂为酸性磷酸酯。
一种如前述的清洁型拉拔油组合物的制备方法，其包括如下步骤：
将基础油、油性剂、金属减活剂和抗氧剂混匀后，加入增粘剂，混合至均匀透明即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明的拉拔油在250℃下挥发残留不超过0.2％，因此，不必清洗，且退火后工件表面光滑、光亮；
2、粘度指数不低于90，闪点不低于100℃；
3、对铜片和铝片均无腐蚀；
4、40℃下的粘度为100～150mm2/s；
5、使用寿命长，经过过滤后可循环使用，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种苯丙三氮唑衍生物的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙三氮唑、40wt％的甲醛水溶液和哌嗪按照4：3：2的质量比混匀后，在室温下进行反应后，经蒸馏得到粗产品；
将所述粗产品和无水乙醇按照1：3的体积比进行醇沉，收集沉淀物用无水乙醇进行抽提，经干燥得到所述苯丙三氮唑衍生物，命名为对甲基苯丙三氮唑哌嗪。
实施例2
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取正构烷烃溶剂油60kg，十二碳脂肪酸31kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.5kg，混合型液体屏蔽酚0.5kg，酸性磷酸酯5kg；
二、将正构烷烃溶剂油、十二碳脂肪酸、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入正丁烯，混合至均匀透明即可。
实施例3
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取异构烷烃溶剂油85kg，十二碳脂肪醇10kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.1kg，混合型液体屏蔽酚0.1kg，酸性磷酸酯1.8kg；
二、将正构烷烃溶剂油、十二碳脂肪酸、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入正丁烯，混合至均匀透明即可。
实施例4
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取异构烷烃溶剂油85kg，十二碳脂肪醇10kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.1kg，混合型液体屏蔽酚0.1kg，酸性磷酸酯1.8kg；
二、将异构烷烃溶剂油、十二碳脂肪醇、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入正丁烯，混合至均匀透明即可。
实施例5
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取异构烷烃溶剂油35kg、聚异丁烯35kg，二十二碳脂肪酸25kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.1kg，混合型液体屏蔽酚0.1kg，酸性磷酸酯1.8kg；
二、将异构烷烃溶剂油、聚异丁烯、二十二碳脂肪酸、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入正丁烯，混合至均匀透明即可。
实施例6
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取异构烷烃溶剂油35kg、聚异丁烯35kg，二十二碳脂肪酸25kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.1kg，混合型液体屏蔽酚0.1kg，酸性磷酸酯1.8kg；
其中，聚异丁烯的分子量为500。
二、将异构烷烃溶剂油、二十二碳脂肪酸、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入聚异丁烯和正丁烯，混合至均匀透明即可。
实施例7
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取异构烷烃溶剂油35kg、聚异丁烯35kg，二十二碳脂肪酸25kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.1kg，混合型液体屏蔽酚0.1kg，酸性磷酸酯1.8kg；
其中，聚异丁烯的分子量为1000。
二、将异构烷烃溶剂油、二十二碳脂肪酸、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入聚异丁烯和正丁烯，混合至均匀透明即可。
实施例8
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，包括如下步骤：
一、分别称取异构烷烃溶剂油35kg、聚异丁烯35kg，十七碳脂肪酸25kg，正丁烯3kg，苯丙三氮唑衍生物0.1kg，混合型液体屏蔽酚0.1kg，酸性磷酸酯1.8kg；
其中，聚异丁烯的分子量为1000。
二、将异构烷烃溶剂油、二十二碳脂肪酸、苯丙三氮唑衍生物和混合型液体屏蔽酚混匀后，加入聚异丁烯和正丁烯，混合至均匀透明即可。
对比例1
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，与实施例2的区别仅在于，油性剂为正癸酸。
对比例2
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，与实施例2的区别仅在于，金属减活剂为苯并三氮唑。
对比例3
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，与实施例6的区别仅在于，聚异丁烯的分子量为400。
对比例4
本实施例提供了一种清洁型拉拔油组合物的制备方法，与实施例6的区别仅在于，聚异丁烯的分子量为1200。
性能测试
对实施例2～10以及对比例1～4得到的拉拔油进行测试，结果如表1所示。
表1
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种清洁型拉拔油组合物，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：
2.如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述基础油选自正构烷烃溶剂油、异构烷烃溶剂油和聚异丁烯中的至少一种。
3.如权利要求2所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述基础油为异构烷烃溶剂油和聚异丁烯的混合物。
4.如权利要求2或3所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述聚异丁烯的分子量为500～1000。
5.如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述油性剂选自高级脂肪酸、高级脂肪醇、脂肪酸酯和聚合酯中的一种或几种，所述高级脂肪酸、高级脂肪醇和脂肪酸酯的碳原子数均为12～22。
6.如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述增粘剂为正丁烯类。
7.如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述金属减活剂选自苯丙三氮唑衍生物和/或噻二唑衍生物。
8.如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述苯丙三氮唑衍生物的制备方法为：
将苯丙三氮唑、甲醛水溶液和哌嗪在室温下进行反应后，经蒸馏得到粗产品；
将所述粗产品和无水乙醇按照1：3的体积比进行醇沉，收集沉淀物用无水乙醇进行抽提，经干燥得到所述苯丙三氮唑衍生物；
其中，所述甲醛水溶液的质量分数为40％，所述苯丙三氮唑、甲醛水溶液和哌嗪的质量比为4：3：2。
9.如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为混合型液体屏蔽酚，所述抗磨极压剂为酸性磷酸酯。
10.一种如权利要求1所述的清洁型拉拔油组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将基础油、油性剂、金属减活剂和抗氧剂混匀后，加入增粘剂，混合至均匀透明即可。
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