JP2021188048A

JP2021188048A - 非水溶性加工油及びその製造方法

Info

Publication number: JP2021188048A
Application number: JP2021089805A
Authority: JP
Inventors: キム，ウンキ; Eun Ki Kim; チョオン，ビョンスウ; Byung Soo Cheon; リ，ホジュン; Ho June Lee; キム，ドンヒョン; Dong Hyun Kim; アン，サンジン; Sang-Jin An
Original assignee: KWANGWOO CO Ltd
Current assignee: KWANGWOO CO Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2021-12-13

Abstract

【課題】非水溶性加工油の原料及び含有量を調節することにより、引火点が２５０℃〜２８０℃、粘度が１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ（４０℃）、及び、生分解能が６０％〜１００％に調節される、環境親和的であって低粘度かつ高引火性の非水溶性加工油を提供すること。【解決手段】本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、鉱油２重量％〜１０重量％、エステル基油６０重量％〜９５重量％、潤滑添加剤３重量％〜１７重量％、極圧剤５重量％〜１５重量％、酸化防止剤０．１重量％〜２重量％、及び、銅腐食防止剤０．１重量％〜２．０重量％を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、非水溶性加工油の原料及び含有量を調節することにより、引火点が２５０℃〜２８０℃、粘度が１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ（４０℃）、及び、生分解性能が６０％〜１００％に調節される、環境親和的であって低粘度かつ高引火性の非水溶性加工油に関する。

加工油とは、金属加工過程において加工を円滑に行うために用いられる油剤を指し、主に、切削、研削、鍛造、圧延、プラスなどの金属加工工程において、加工部位に直接的に適用される油剤を指す。

加工油は、作業環境側面から、ミストが部分的に発生し、人体に悪影響を与えるという問題があり、漏出発生時は、生分解性が低いため、環境汚染を誘発する。また、現在使用されている加工油は、低温で流動性があるが、引火点が低いという問題がある。

近年、政府によって、作業環境側面から油剤使用に対する環境規制が強化されており、市民団体や利害関係者からの直接・間接的な環境改善要求、及び現場作業者の作業環境改善意思があり、低刺激性かつ環境にやさしい製品に対する要求が強まっている。

韓国公開特許公報第１０−２０１０−０００３５０３号（公開日：２０１０．０１．１１）

本発明は、非水溶性加工油の原料及び含有量を調節することにより、引火点が２５０℃〜２８０℃、粘度が１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ（４０℃）、及び、生分解能が６０％〜１００％に調節される、環境親和的であって低粘度かつ高引火性の非水溶性加工油を提供することを目的としている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、鉱油２重量％〜１０重量％；エステル基油６０重量％〜９５重量％；潤滑添加剤３重量％〜１７重量％；極圧剤５重量％〜１５重量％；酸化防止剤０．１重量％〜２重量％；及び、銅腐食防止剤０．１重量％〜２．０重量％；を含む。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記鉱油は、引火点が２３０℃〜２６０℃であり、粘度が９２．０ｃｓｔ〜９９．０ｃｓｔ（４０℃）であるよい。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記エステル基油は、精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応により生成され、前記精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１２の脂肪酸の含有量が、前記エステル基油を生成する全脂肪酸の総重量に対して、０．５重量％以下で含まれ、前記アルコールは、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ネオペンチルグリコールアルコールのうちの少なくとも１つ以上を含むことができる。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記エステル基油は、精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応により生成され、前記精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１０の脂肪酸の含有量が、前記エステル基油を生成する全脂肪酸の総重量に対して、０．０重量％であり、前記アルコールは、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ネオペンチルグリコールアルコールのうちの少なくとも１つ以上を含むことができる。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記極圧剤として、引火点が２０５℃〜２５０℃、かつ１５℃での密度が０．９ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３である硫黄系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、１．５重量％〜７．５重量％含まれている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記極圧剤として、引火点が２３０℃〜２６０℃、かつ２０℃での密度が１．１０ｋｇ／Ｌ〜１．２５ｋｇ／Ｌであるリン系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、１．０重量％〜２．０重量％含まれている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記極圧剤として、引火点が１８５℃〜１９５℃、かつ１５℃での密度が０．０２〜ｇ／ｃｍ^３０．０５ｇ／ｃｍ^３であるリン系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、０．２重量％〜０．８重量％含まれている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の前記酸化防止剤は、粘度が２８００ｃｓｔ〜３２００ｃｓｔ（４０℃）とすることができる。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の他の添加剤として、スルホン酸（ｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ）、ペトゥロリアム（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ）、及びカルシウム塩（ｃａｌｃｉｕｍｓａｌｔ）をさらに含むことができる。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の粘度は、１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ（４０℃）に調節されている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の引火点は、２５０℃〜２９０℃に調節されている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油のＯＥＣＤテストガイドライン３０１Ｆに準拠した分解試験において、分解能が６０％〜１００％に調節されている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の磨耗径は、０．９ｍｍ〜２．０ｍｍに調節されている。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の製造方法は、全重量に対して、鉱油２重量％〜１０重量％、エステル基油６０重量％〜９５重量％、潤滑添加剤３重量％〜１７重量％、極圧剤５重量％〜１５重量％、酸化防止剤０．１重量％〜２重量％、及び銅腐食防止剤０．１重量％〜２．０重量％を含む非水溶性加工油の原料を反応器に投入するステップ；前記反応器内の温度を５５℃〜６５℃に昇温するステップ；前記反応器中の非水溶性加工油の原料を３０分〜５０分間混合するステップ；及び、前記反応器内の温度を２０℃〜３０℃に冷却するステップ；を含む。

本発明によれば、非水溶性加工油の原料及び含有量を調節することにより、引火点が２５０℃〜２８０℃、粘度が１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ（４０℃）、及び生分解能が６０％以上に調節される、環境親和的であって、低粘度かつ高引火性の非水溶性加工油を提供することができる。

以下、実施例に基づいて本発明を詳述する。後述の実施例は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲は、これらの実施例によって制限されない。

本明細書において使用される「含む」のような表現は、当該表現が含まれる文言又は文章において、特に断りのない限り、他の実施例を含む可能性を内包する開放型用語（ｏｐｅｎ−ｅｎｄｅｄｔｅｒｍｓ）と理解されるべきである。

本明細書において使用される「好ましい」及び「好ましく」は、所定の環境下で所定の利点を提供可能な本発明の実施形態を指す。しかし、同じ環境又は異なる環境下で、好適な他の実施形態があり得る。さらに、１つ以上の好適な実施形態の言及は、他の実施形態が有用でないという意味ではなく、本発明の範疇から他の実施形態を排除しない。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の粘度は、１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ、好ましくは１５ｃｓｔ〜２５ｃｓｔ、より好ましくは１５ｃｓｔ〜２０ｃｓｔ（４０℃）に調節可能である。

また、本発明の実施例に係る非水溶性加工油の引火点は、２５０℃〜２９０℃、より好ましくは２６０℃〜２９０℃に調節可能である。

さらに、本発明の実施例に係る非水溶性加工油のＯＥＣＤテストガイドライン３０１Ｆに準拠した分解試験において、分解能が６０％〜１００％、より好ましくは７０％〜１００％に調節可能である。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油の潤滑摩擦試験において、摩耗径が０．９ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．９ｍｍ〜１．２ｍｍに調節可能である。

粘度、引火点、生分解能、及び、潤滑摩擦試験における摩耗径が上述の範囲に調節される、環境親和的であって低粘度かつ高引火性の非水溶性加工油を製造するためには、下記の原料を、後述の含有量で含む必要がある。以下、具体的に説明する。

本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、鉱油が、２重量％〜１０重量％、好ましくは２重量％〜８重量％、より好ましくは２重量％〜５重量％含まれている。

上述の含有量で含まれる鉱油は、引火点が、２３０℃〜２６０℃、より好ましくは２３０℃〜２４０℃とすることができる。

また、前記含有量で含まれる鉱油は、粘度が、９２．０ｃｓｔ〜９９．０ｃｓｔ、好ましくは９３．０ｃｓｔ〜９８．０ｃｓｔ、より好ましくは９３．０ｃｓｔ〜９６．０ｃｓｔ（４０℃）とすることができる。

また、本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、エステル基油が、６０重量％〜９５重量％、好ましくは７０重量％〜９０重量％、より好ましくは７５重量％〜９０重量％含まれている。

前記エステル基油は、精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応により生成され、前記精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１２の脂肪酸の含有量が、前記エステル基油を生成する全脂肪酸の総重量に対して０．５重量％以下含まれ、前記アルコールは、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ネオペンチルグリコールアルコールのうちの少なくとも１つ以上を含むことができる。

また、前記エステル基油は、精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応により生成され、前記精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１０の脂肪酸の含有量が、前記エステル基油を生成する全脂肪酸の総重量に対して０．０重量％であり、前記アルコールは、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ネオペンチルグリコールアルコールのうちの少なくとも１つ以上を含むことができる。

また、本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、潤滑添加剤が、３重量％〜１７重量％、より好ましくは５重量％〜１５重量％含まれている。

また、本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、極圧剤が、５重量％〜１５重量％、より好ましくは７重量％〜１３重量％含まれている。

前記極圧剤として、引火点が２０５℃〜２５０℃、かつ１５℃での密度が０．９ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３である硫黄系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、１．５重量％〜７．５重量％含まれている。前記含有量で含まれる前記極圧剤の引火点は、より好ましくは２０５℃〜２２０℃、より好ましくは２０５℃〜２１０℃とすることができる。

また、前記極圧剤として、硫化ラード（ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄＬＡＲＤ）及び硫化オレフィン（ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄｏｌｅｆｉｎ）を含む硫黄系極圧剤をさらに含むことができる。

前記極圧剤として、引火点が２３℃０〜２６０℃、かつ２０℃での密度が１．１０ｋｇ／Ｌ〜１．２５ｋｇ／Ｌであるリン系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、１．０重量％〜２．０重量％含まれている。前記含有量で含まれる前記極圧剤の引火点は、より好ましくは２３０℃〜２５０℃、より好ましくは２３０℃〜２４０℃とすることができる。

前記極圧剤として、引火点が１８５℃〜１９５℃、かつ１５℃での密度が０．０２ｇ／ｃｍ^３〜０．０５ｇ／ｃｍ^３であるリン系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、０．２重量％〜０．８重量％含まれている。前記含有量で含まれる前記極圧剤の引火点は、より好ましくは１８５℃〜１９０℃とすることができる。

最良の一実施例においては、極圧剤として、５重量％〜１５重量％、より好ましくは７重量％〜１３重量％の範囲内で上述の硫黄系極圧剤及びリン系極圧剤の両方を含むことができる。

また、本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、酸化防止剤が、０．１重量％〜２重量％、より好ましくは０．１重量％〜１重量％含まれている。前記含有量で含まれる酸化防止剤の粘度は、２８００ｃｓｔ〜３２００ｃｓｔ、より好ましくは２９００ｃｓｔ〜３１００ｃｓｔ（４０℃）とすることができる。

また、本発明の実施例に係る非水溶性加工油は、全重量に対して、銅腐食防止剤が、０．１重量％〜２重量％含まれている。

一実施例として、前記銅腐食防止剤は、トリアゾール（ｔｒｉａｚｏｌｅ）、ポリ（オキシプロピレン）ジアミン（Ｐｏｌｙ（ｏｘｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）ｄｉａｍｉｎｅ）、カプリル酸（ｃａｐｒｙｌｉｃａｃｉｄ）、ペラルゴン酸（ｐｅｌａｒｇｏｎｉｃａｃｉｄ）、カプリン酸（ｃａｐｒｉｃａｃｉｄ）、及びセバシン酸（ｓｅｂａｃｉｃａｃｉｄ）のうちのいずれか１つとすることができる。

前記エステル基油は、精製された脂肪酸を準備するステップ、前記精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応を行うステップ、及び未反応の物質を除去するステップを含む方法で製造することができる。

前記精製された脂肪酸を準備するステップにおいて、精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１０の含有量が０ｗｔ％、又は、Ｃ８〜Ｃ１２の含有量が０．５ｗｔ％以下とすることができる。

前記精製された脂肪酸を準備するステップでは、吸着剤を用いることができ、７５８ｍｍＨｇ以下で共沸剤を添加することができる。

ここで、共沸剤（ｅｎｔｒａｉｎｅｒ）としては、分離しようとする物質との親和力が高く、かつ揮発性の良い溶媒であれば、特に制限されない。

前記アルコールとしては、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、及びネオペンチルグリコールからなる群から選択されるものとすることができる。

前記精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応を行うステップでは、温度を、１７５℃〜１８５℃で１時間維持、１９５℃〜２０５℃で１時間維持、２２５℃〜２３５℃で１時間維持しながら、最終的に２５０℃まで昇温して行うことができる。

前記未反応の物質を除去するステップでは、７３０ｍｍＨｇ以下の圧力で５時間〜１０時間維持するステップ、及び２０℃〜５０℃に冷却させるステップを含むことができる。

前記製造されるエステル基油の引火点は、２６０℃以上とすることができ、粘度は、１４ｃｓｔ〜１９ｃｓｔ（４０℃）とすることができる。

＜測定方法＞
−生分解性の測定／ＯＥＣＤ−３０１F：ＭＩＴＩ（Ｉ）（ＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＴｒａｄｅａｎｄＩｎｄｕｓｔｒｙ、Ｊａｐａｎ）
２８日間、微生物が試料の分解に消費した酸素量及び試験物質の残存量から求める。

−動粘度（４０℃）の測定／ＫＳＭＩＳＯ３１０４：石油製品−透明及び不透明液体−動粘度試験方法及び粘度の計算
ガラス製毛細管式粘度計を用いて潤滑油の粘度の測定を行う。

−引火点の測定／ＫＳＭＩＳＯ２５９２：引火点及び燃焼点の試験方法
クリーブランドオープンカップ試験機を用いて石油製品の引火点の測定を行う。

−摩耗径の測定／ＫＳＭ２０２６：石油製品−耐荷重性試験方法
四球試験機を用いて発生した摩耗径の測定を行う

＜実施例＞
下記のような非水溶性加工油の各原料を準備した。
（１）鉱油
水素処理された重質パラフィン精製油を８６重量％〜９３重量％含有し、引火点が２４２℃、粘度が１０．４ｃｓｔ（１００℃）である鉱油を準備した。
（２）潤滑添加剤
商品名「ＴＯ−Ｆ」の潤滑添加剤を準備した。

（３）エステル基油
エステル基油としては、Ｃ８〜Ｃ１０が除去された脂肪酸、及びネオペンチルグリコール（Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌ）を反応させて生成したエステルを使用した。Ｃ８〜Ｃ２２の炭素組成をなす混合脂肪酸として、天然のパーム油、椰子に由来するトリグリセライドを加水分解して製造された脂肪酸（ヤシ脂肪酸又はパーム核油と呼ばれる混合脂肪酸）を、７５８ｍｍｈｇ以下の高真空システム下で共沸剤を添加し、１５０℃〜２５０℃の範囲で温度条件を変化させながら、低沸点脂肪酸Ｃ８〜Ｃ１０を除去した。前記Ｃ８〜Ｃ１０が除去されることで、精製された脂肪酸とネオペンチルグリコールとをエステル化反応させて反応物を生成した。前記反応物を攪拌しながら、常圧及び常温の条件で、２５０℃まで段階的に昇温して反応を行い、合成率が９９．８％以上であることを確認した後、未反応の物質を除去するために高真空下で長時間維持して反応を終了し、冷却した。前記工程によって得られたエステル化合物をエステル系基油として使用した。

（４）硫黄系極圧剤
引火点が２０５℃〜２０８℃、かつ１５℃での密度が０．９７ｇ／ｃｍ^３である第１の硫黄系極圧剤を準備した。
また、硫化ラード及び硫化オレフィンを含む第２の硫黄系極圧剤を準備した。

（５）リン系極圧剤
引火点が２３３〜２３５℃、かつ２０℃での密度が０．１７５ｇ／ｃｍ^３〜０．１８５ｇ／ｃｍ^３である第１のリン系極圧剤を準備した。
また、引火点が１８８℃、かつ密度が０．０３１ｇ／ｃｍ^３である第２のリン系極圧剤を準備した。

（６）酸化防止剤
粘度が３０００ｃｓｔ（４０℃）である酸化防止剤を準備した。

つぎに、前記準備した非水溶性加工油の原料を、それぞれ下記の表１に示すような含有量で反応器内に投入した後、前記反応器内の温度を５５℃〜６５℃に昇温した。つぎに、前記反応器中の非水溶性加工油の原料を、３０分〜５０分間混合した後、前記反応器内の温度を２０℃〜３０℃に冷却した。

＜実験例＞
上記のような各実施例の実験結果を下記の表２に示す。

Claims

全重量に対して、
鉱油２重量％〜１０重量％；
エステル基油６０重量％〜９５重量％；
潤滑添加剤３重量％〜１７重量％；
極圧剤５重量％〜１５重量％；
酸化防止剤０．１重量％〜２重量％；及び
銅腐食防止剤０．１重量％〜２．０重量％；
を含む、非水溶性加工油。
前記鉱油は、引火点が２３０℃〜２６０℃であり、
粘度は、９２．０ｃｓｔ〜９９．０ｃｓｔ（４０℃）である、請求項１に記載の非水溶性加工油。
前記エステル基油は、精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応により生成され、
前記精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１２の脂肪酸の含有量が、前記エステル基油を生成する全脂肪酸の総重量に対して、０．５重量％以下で含まれ、
前記アルコールは、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ネオペンチルグリコールアルコールのうちの少なくとも１つ以上を含む、請求項１に記載の非水溶性加工油。
前記エステル基油は、精製された脂肪酸とアルコールとのエステル化反応により生成され、
前記精製された脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ１０の脂肪酸の含有量が、前記エステル基油を生成する全脂肪酸の総重量に対して、０．０重量％であり、
前記アルコールは、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、１−ヒドロキシトリデシルアルコール、１−ヒドロキシペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ネオペンチルグリコールアルコールのうちの少なくとも１つ以上を含む、請求項１に記載の非水溶性加工油。
前記極圧剤として、引火点が２０５〜２５０℃、かつ１５℃での密度が０．９ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３である硫黄系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、１．５重量％〜７．５重量％含まれる、請求項１に記載の非水溶性加工油。
前記極圧剤として、引火点が２３０〜２６０℃、かつ２０℃での密度が１．１０ｋｇ／Ｌ〜１．２５ｋｇ／Ｌであるリン系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、１．０重量％〜２．０重量％含まれる、請求項１に記載の非水溶性加工油。
前記極圧剤として、引火点が１８５〜１９５℃、かつ１５℃での密度が０．０２ｇ／ｃｍ^３〜０．０５ｇ／ｃｍ^３であるリン系極圧剤が、非水溶性加工油の全重量に対して、０．２重量％〜０．８重量％含まれる、請求項１に記載の非水溶性加工油。
前記酸化防止剤は、粘度が２８００ｃｓｔ〜３２００ｃｓｔ（４０℃）である、請求項１に記載の非水溶性加工油。
他の添加剤として、スルホン酸（ｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ）、ペトゥロリアム（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ）、及びカルシウム塩（ｃａｌｃｉｕｍｓａｌｔ）をさらに含む、請求項１に記載の非水溶性加工油。
粘度が１５ｃｓｔ〜２９ｃｓｔ（４０℃）に調節される、請求項１に記載の非水溶性加工油。
引火点が２５０℃〜２９０℃に調節される、請求項１に記載の非水溶性加工油。
ＯＥＣＤテストガイドライン３０１Ｆに準拠した分解試験において、分解能が６０％〜１００％に調節される、請求項１に記載の非水溶性加工油。
磨耗径が０．９ｍｍ〜２．０ｍｍに調節される、請求項１に記載の非水溶性加工油。
全重量に対して、鉱油２重量％〜１０重量％、エステル基油６０重量％〜９５重量％、潤滑添加剤３重量％〜１７重量％、極圧剤５重量％〜１５重量％、酸化防止剤０．１重量％〜２重量％、及び銅腐食防止剤０．１重量％〜２．０重量％を含む非水溶性加工油の原料を反応器に投入するステップ；
前記反応器内の温度を、５５℃〜６５℃に昇温するステップ；
前記反応器中の非水溶性加工油の原料を、３０〜５０分間、混合するステップ；及び、
前記反応器内の温度を、２０℃〜３０℃に冷却するステップ；
を含む、非水溶性加工油の製造方法。