CN103923725B - 一种扩径油组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩径油组合物，该扩径油组合物含有基础油、极压抗磨剂和乳化剂，其中，所述基础油含有在40℃时运动粘度为300‑2000mm²/s的低聚植物油，所述乳化剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚中的至少两种。本发明提供的扩径油组合物具有较高的运动粘度，40℃时运动粘度为430mm²/s以上，同时还具有较好的极压抗磨性和乳化性。

Description

一种扩径油组合物

技术领域

本发明涉及一种扩径油组合物。

背景技术

金属管扩径油是一种主要用于金属管扩径机滑动表面及引导系统润滑的润滑油，也用于高难度冷成型加工，如高难度弯曲、拉伸等加工工序。工作时，扩径油在扩径机的扩径头与金属表面之间形成强力油膜，起到润滑、抗极压、减摩、防锈、冷却的作用。工作完成后，要便于用水清洗除去。由于工况的特殊性，扩径油不仅要具有优良油膜强度与粘附性能、优异的极压抗磨性能、还要具有良好的润湿性能与清洗性能。

因此，金属管扩径油是一种高粘度乳化型的金属冷加工油。组成包括基础油与多种添加剂。基础油选用粘度适合、成膜性好、粘附性强的基础油；添加剂主要包括乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等。其中，乳化剂保证扩径油具有良好的润湿性，在加工完成后很容易的被水冲洗；极压抗磨剂对工件有良好的保护作用，同时具有良好的润滑性、冷却性等。

CN1052693A公开了一种金属管冷轧润滑液，由10-80重量%的STR-1冷轧油与10-40重量%的乳化油及10~60重量%的水混合配制而成。其中STR-1冷轧油是一种以矿物油为基础油，氯含量达到40重量%的不锈钢管冷轧油，油品的50℃运动粘度为60-90mm²/s。

CN101698808A公开了一种含纳米六方氮化硼粒子的板带钢冷轧乳化油，该乳化油成分重量百分比为：纳米六方氮化硼粒子：0.2-1%，12℃棕榈油：62-72%、硫化蓖麻油：0-5%，Span-80：10-12%，Tween-60：6-8%、油酸：5-6%、三乙醇胺：1.5-2%、活性物35%-45%的石油磺酸钠：4-5%、磷酸三甲酚酯：0-2%。

CN1289646C公开了一种冷轧油组合物，该冷轧油组合物由基础油、0.5-30质量％主骨架由饱和或不饱和的烃链构成C_6-28的脂肪族二羧酸和C_1-9的脂肪族醇制备的二酯和0.01-5.0质量％的磷系化合物组成。磷系化合物选自正磷酸酯、其胺盐和烷基硫代磷酸酯中选取的至少一种。

CN101724498A公开了一种乳化型钢板冷轧润滑油，其中含有动植物油、合成酯和矿物油及非离子复合乳化剂、润滑添加剂和抗氧剂。非离子复合乳化剂是用分子量为3000-10000的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物与脂肪酸、聚合酸、酯、脂肪胺或脂肪醇结合的高分子乳化剂和分子量为500-3000的聚氧乙烯的脂肪酸、酯或脂肪醇低分子乳化剂复合物；润滑添加剂为酸性磷酸酯、中性磷酸酯、含硫添加剂中一种或几种；抗氧剂是胺类或酚类抗氧添加剂。

由于扩径油与普通的金属冷轧油相比，适用的工况更特殊，更苛刻，所以，扩径油要求的粘度更大、极压抗磨性更高，而普通的金属冷轧油无法满足这样的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高的粘度和极压抗磨性以及较好的乳化性的扩径油组合物。

本发明提供了一种扩径油组合物，该扩径油组合物含有基础油、极压抗磨剂和乳化剂，其中，所述基础油含有在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油，所述乳化剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚中的至少两种。

本发明提供的扩径油组合物，采用在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油作为至少部分基础油使得扩径油组合物具有较高的运动粘度，并且通过将含有在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油的基础油与极压抗磨剂和选自脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚中的至少两种的乳化剂配合使用，使得扩径油组合物能够在极压条件下形成稳定的油膜，起到润滑、减摩和抗极压的作用的同时能够与水快速乳化，易于清洗。

本发明优选情况下，采用烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物作为极压抗磨剂，使得扩径油组合物具有更好的极压性能，在极端负荷下，能保证油膜稳定性和润滑稳定性。

此外，本发明提供的扩径油组合物，不含氯、硫和铅，无臭味，可生物降解，环境友好。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种扩径油组合物，该扩径油组合物含有基础油、极压抗磨剂和乳化剂，其中，所述基础油含有在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油，所述乳化剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚中的至少两种。

在本发明中，基础油的运动粘度根据GB/T265的方法在40℃下测得。

根据本发明所述的扩径油组合物，基础油、极压抗磨剂和乳化剂的用量在本领域技术人员已知的范围内即可实现本发明的目的，但为了更好的实现本发明的目的，优选情况下，以所述扩径油组合物的总重量为基准，基础油的含量为65-95重量%，极压抗磨剂的含量为1-5重量%，乳化剂的含量为1-30重量%。进一步优选情况下，以所述扩径油组合物的总重量为基准，基础油的含量为75-88重量%，极压抗磨剂的含量为2-3重量%，乳化剂的含量为9-22重量%。

在本发明中，在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油不是天然的植物油，而是通过聚合反应得到的植物油，其可以通过本领域技术人员已知的常规的聚合方法获得，例如可以通过在聚合反应条件下，由在40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油聚合而制得。

在通过聚合制备所述在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油的过程中，聚合反应条件没有特别的限定，可以在常规的植物油聚合工艺中适当地选择。在优选情况下，所述聚合反应条件包括：反应温度为250-350℃，反应时间为1-6h。

在通过聚合制备所述在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油的过程中，使用的催化剂可以为植物油聚合工艺中常规使用的各种聚合催化剂，例如可以为选自羰基铬、羰基铁和二氧化硅负载镍中的至少一种。催化剂的用量本领域技术人员可以根据常规选择。

在通过聚合制备所述在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油的过程中，为了减小在40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油由于高温而发生氧化反应，聚合反应过程优选在惰性气体（例如氮气、氩气等）保护下进行。

根据本发明所述的扩径油组合物，只需要引入少量的在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油作为部分基础油即可显著提高其粘度，而对于在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油在基础油中的具体含量没有特别的限定。优选情况下，所述基础油含有28-100重量%的在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油。当在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油在基础油中的含量在上述优选范围内时，可以进一步提高所述扩径油组合物的粘度。

为了进一步适应不同工况对扩径油组合物粘度的不同要求，即为了进一步调节本发明所述扩径油组合物的粘度范围，所述基础油还可以含有其他基础油，所述其他基础油优选为40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油、C_5-36的一元或多元酯和聚醇醚中的一种或多种。在所述基础油中，所述其他基础油的含量可以为72重量%以下，例如可以为0.1-72重量%（当基础油中含有0.1-72重量%的所述其他基础油时，所述基础油含有28-99.9重量%在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油）。

本发明中，在低聚植物油的制备方法中使用的在40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油和选择性地包含在所述基础油中的在40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油各自可以选自普通市售的蓖麻油、棉籽油、棕榈油、大豆油、菜籽油、桐油和葵花籽油中的一种或多种。二者可以相同也可以不同。

在本发明中，所述C_5-36的一元或多元酯可以为本领域常规使用的一元或多元酯，优选为C_4-24的一元或多元羧酸与C_1-12的一元或多元醇的缩合物。其中，所述C_4-24的一元或多元羧酸可以为饱和或不饱和的，优选为壬酸、癸酸、偏苯三甲酸和油酸中的一种或多种；所述C_1-12的一元或多元醇可以为饱和或不饱和的，优选为三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇或新戊基多元醇。优选情况下，所述C_5-36的一元或多元酯为新戊基多元醇癸基月桂基复合酯、季戊四醇油酸酯和偏苯三酸酯中的一种或多种。C_5-36是指C_5-36的一元或多元酯中的总碳原子。

所述聚醇醚可以由聚醚与醇反应而制得。所述聚醚可以为环氧丙烷的聚合物、环氧乙烷的聚合物以及环氧丙烷和环氧乙烷的共聚物中的至少一种，优选为环氧丙烷和环氧乙烷的共聚物。所述醇可以为一元醇或多元醇，具体地，例如可以为乙二醇、丙三醇等。所述聚醇醚在40℃时的运动粘度优选为10-2000mm²/s。上述聚醇醚可以为市售的产品，例如海安化工公司生产的牌号为HSH的产品。

本发明中，所述乳化剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚中的至少两种。为了使所述扩径油组合物获得更好的乳化效果，优选情况下，所述乳化剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚。

所述脂肪酸甲酯乙氧基化物中的脂肪酸甲酯，可以是饱和脂肪酸甲酯或不饱和脂肪酸甲酯，可以有侧链，碳链上也可以有羟基等其他基团。所述脂肪酸甲酯乙氧基化物可以为市售的各种常规的脂肪酸甲酯乙氧基化物产品，例如海安化工公司生产的牌号为PEG ML的产品。

所述烷基酚聚氧乙烯醚中的烷基酚可以是碳原子数为8-12的烷基酚，例如可以为辛基酚、壬基酚或十二烷基酚。优选情况下，所述烷基酚聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚以及二壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。所述烷基酚聚氧乙烯醚可以为市售的各种常规的烷基酚聚氧乙烯醚产品，例如蓝星化工公司生产的牌号为TX的产品。

所述聚氧乙烯醇脂肪酸酯中的脂肪酸可以为一元或二元、饱和或不饱和的脂肪酸。所述聚氧乙烯醇脂肪酸酯可以为市售的各种常规的聚氧乙烯醇脂肪酸酯产品，例如海安化工公司生产的牌号为LAE的产品。

所述多元醇醚在所述乳化剂中起助乳化剂的作用。所述多元醇醚优选碳原子数为3-13的二元醇醚。例如可以为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、三乙二醇异丙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇乙醚和三丙二醇丁醚中的一种或几种。进一步优选地，所述多元醇醚为二乙二醇丁醚、三丙二醇单乙醚、三乙二醇单异丙醚和丙二醇乙醚中的一种或几种。

当所述乳化剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚时，四者之间的配合比例没有特别的限定。然而，为了使所述扩径油组合物的乳化性能够得到进一步的改善，脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚之间的质量比优选为1：0.1-2：0.5-1.5：0.1-0.5。

根据本发明所述的扩径油组合物，所述极压抗磨剂可以为本领域技术人员熟知的能够用于润滑油并具有抗磨效果的任意的极压抗磨剂，为了进一步提高所述扩径油组合物的抗磨效果，优选情况下，所述极压抗磨剂为烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物。

在本发明中，所述烷氧基正磷酸酯胺盐可以为一元胺盐，也可以为二元胺盐。所述烷氧基正磷酸酯胺盐的烷氧基中的烷基可以是碳原子数为1-18的正构烷基，如甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十一烷基、正十二烷基（月桂基）、正十四烷基、正十六烷基或正十八烷基；也可以是带有支链的碳原子数为1-18的异构烷基，如异丙基、异丁基、叔丁基、异戊基、新戊基，异己基、异庚基、异辛基（2-乙基己基）、异壬基、异癸基、异十二烷基、异十四烷基、异十六烷基或异十八烷基。优选情况下，所述烷基为碳原子数为6-14的正构或异构烷基。最优选地，所述烷氧基正磷酸酯胺盐为壬氧基磷酸酯十八胺和/或二异桂基磷酸酯辛基胺。

在本发明中，所述芳基磷酸酯可以为烷基苯基磷酸酯，例如可以为三丁基苯基磷酸酯、三壬基苯基磷酸酯等。所述芳基磷酸酯也可以为磷酸三甲酚酯。适用于本发明的芳基磷酸酯可以为市售的各种常规的芳基磷酸酯产品，例如美孚化学公司的牌号为Mobilad C-122产品。

在本发明中，所述有机硼化合物可以为碱性石油磺酸钙、有机硼酸盐和硼酸盐中的一种或多种，最优选为有机硼酸盐。所述有机硼酸盐优选为丁二酸亚胺硼酸钾。

当所述极压抗磨剂为烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物时，三者之间的配合比例没有特别的限定。然而，为了使所述扩径油组合物的极压抗磨性能得到进一步改善，烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物之间的质量比优选为1：0.5-2：0.1-1。

为了使扩径油组合物达到其它各种优化性能，根据需要，所述扩径油组合物还可以含有其他添加剂，如摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抑菌剂中的一种或多种，其中，以所述扩径油组合物的总重量为基准，其他添加剂的含量不超过10重量%。上述其他添加剂中各种添加剂的种类和用量可以为本领域技术人员所公知的种类和用量。

优选情况下，所述摩擦改进剂可以为苯三唑十八烷胺和/或膦酸酯（如：市售牌号为T451、T451A、Irgalube211或EM711的产品）。以所述扩径油组合物的总重量为基准，所述摩擦改进剂的含量优选为0-3重量%。

优选情况下，所述抗氧剂可以为2,6-二叔丁基对甲酚、苯基萘胺、2,6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯、抗氧剂T534和抗氧剂T512中的一种或几种。以所述扩径油组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量优选为0-5重量%。

优选情况下，所述防锈剂可以为石油磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸二乙醇胺、脂肪酸三乙醇胺、烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物、烷基咪唑啉衍生物和三嗪衍生物中的一种或几种。进一步优选地，所述防锈剂为石油磺酸钡、油酸、甲基苯并三氮唑、油酸二乙醇胺、油酸三乙醇胺、2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑和丁基咪唑啉中的一种或多种。以所述扩径油组合物的总重量为基准，所述防锈剂的含量为0-5重量%。

优选情况下，所述抗泡剂可以为甲基硅油、抗泡剂T911和2号复合抗泡剂中的一种或多种。以所述扩径油组合物的总重量为基准，所述抗泡剂的含量为0-0.05重量%。

优选情况下，所述抑菌剂可以为苯甲酸和/或苯甲酸钠。以所述扩径油组合物的总重量为基准，所述抑菌剂的含量为0-0.5重量%。

本发明提供所述扩径油组合物可以用本领域技术人员熟知的用于制备常规润滑油的各种方法制备。由于所述扩径油组合物只要含有基础油（所述基础油含有在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油）、极压抗磨剂和乳化剂，就能使所述扩径油组合物具有较高的粘度和极压抗磨性以及较好的乳化性，因此对基础油、极压抗磨剂和乳化剂混合接触的条件没有特别的要求。

当所述扩径油组合物还含有选自摩擦改进剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂和抑菌剂中的一种或多种的其他添加剂时，所述扩径油组合物的制备方法还包括将上述其他添加剂中的一种或多种与基础油、极压抗磨剂和乳化剂混合接触。本发明对上述各种物料的加料顺序没有特别的要求，可以同时将上述物料进行混合接触，还可以先将基础油与极压抗磨剂和乳化剂混合接触，然后再与上述其他添加剂中的一种或多种混合接触，还可以先将基础油与上述其他添加剂中的一种或多种混合接触，然后再与极压抗磨剂和乳化剂混合接触。所述混合接触的具体操作已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

下面的实施例将对本发明作进一步的描述。本发明中采用GB/T1884测试扩径油组合物20℃的密度，采用GB/T265测试扩径油组合物40℃的运动粘度，采用GB/T3536测试扩径油组合物的闪点，采用GB/T3142测试扩径油组合物的烧结负荷，采用GB/T5096测试扩径油组合物的铜片腐蚀实验级别，采用CECL-33-A-93测试扩径油组合物的生物降解性。

扩径油组合物的乳化性通过肉眼观察可以分为以下三种：无需搅拌即可与水快速形成均匀的乳化液的情况用“○”表示；在轻微搅拌下可与水形成乳化液但含有少量油滴的情况用“△”表示；在剧烈搅拌下可与水形成乳化液但含有大量油滴或乳油块的情况用“×”表示。

以下制备例、实施例和对比例中所用的原料或试剂除非特别说明，均为市售商品。

制备例1-4用于制备低聚植物油。

制备例1

在氮气保护状态下，将500g在40℃时运动粘度为28.6mm²/s的葵花籽油和25g二氧化硅负载镍的催化剂（镍含量30重量%），在300℃下，在反应釜中聚合3h，从而制得在40℃时运动粘度约为880mm²/s的低聚葵花籽油。

制备例2

在氮气保护状态下，将500g在40℃时运动粘度为27.2mm²/s的大豆油和15g羰基铁（Fe(CO)₅）催化剂，在280℃下，在反应釜中聚合5h，从而制得在40℃时运动粘度约为1300mm²/s的低聚大豆油。

制备例3

在氮气保护状态下，将500g在40℃时运动粘度为36.3mm²/s的棉籽油和25g二氧化硅负载镍的催化剂（镍含量30重量%），在320℃下，在反应釜中聚合2h，从而制得在40℃时运动粘度约为480mm²/s的低聚棉籽油。

制备例4

在氮气保护状态下，将500g在40℃时运动粘度为28.6mm²/s的葵花籽油和25g二氧化硅负载镍的催化剂（镍含量30重量%），在350℃下，在反应釜中聚合5h，从而制得在40℃时运动粘度约为1900mm²/s的低聚葵花籽油。

实施例1-9用于制备扩径油组合物。

实施例1

将制备例1制备的低聚葵花籽油与新戊基多元醇癸基月桂基复合酯（购自瑞捷化学公司，牌号为NPE），按质量比例2.5﹕1混合均匀，作为扩径油组合物的基础油。将二异桂基磷酸酯辛基胺（购自沈阳华仑油品化学有限公司）、三壬基苯基磷酸酯和丁二酸亚胺硼酸钾（购自茂名石化研究院，牌号为T361）以质量比例为1﹕1﹕0.5混合作为所述极压抗磨剂。将脂肪酸甲酯乙氧基化物（购自海安化工公司，牌号为PEG ML）、烷基酚聚氧乙烯醚（购自蓝星化工公司，牌号为TX）、聚氧乙烯醇脂肪酸酯（购自海安化工公司，牌号为LAE）和二乙二醇丁醚以质量比例为1﹕0.83﹕1.17﹕0.17混合作为乳化剂。以2,6-二叔丁基对甲酚为抗氧剂，以膦酸酯Irgalube211（购自沈阳美多润化工有限公司）为摩擦改进剂，以油酸二乙醇胺和甲基苯并三氮唑（购自国药集团试剂公司）按1﹕1比例作为防锈剂，以抗泡剂T911（购自上海高桥石化）作为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。该扩径油组合物的组成如表1所示，其性能如表8所示。

表1

对比例1

按照实施例1的方法制备扩径油组合物，不同的是，以所述扩径油组合物的总重量为基准，采用52重量%的普通葵花籽油（40℃时运动粘度等于28.6mm²/s）和8重量%的增稠剂PPG60000（购自江苏海安石油化工厂）代替60重量%的制备例1制备的低聚葵花籽油。所得扩径油组合物的性能如表8所示。

实施例2

将制备例2制备的低聚大豆油与天然蓖麻油，按质量比例1.5﹕1混合均匀，作为扩径油组合物的基础油。将壬氧基磷酸酯十八胺（购自汽巴公司，牌号为Irgalube349）、磷酸三甲酚酯和丁二酸亚胺硼酸钾以质量比例为1﹕1.5﹕0.5混合作为极压抗磨剂。将PEG ML、TX、LAE和三丙二醇单乙醚以质量比例为1﹕1.27﹕1.33﹕0.27混合作为复合乳化剂。将2,6-二叔丁基对甲酚与抗氧剂T534（购自南京向亿生物化工有限责任公司）以1﹕0.5混合作为抗氧剂，以膦酸酯EM711（购自菲柔公司）为摩擦改进剂，以2,5-二巯基-1，3，4-噻二唑为防锈剂，以苯甲酸为抑菌剂，以甲基硅油为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。该扩径油组合物的组成如表2所示，其性能如表8所示。

表2

实施例3

将制备例3制备的低聚棉籽油作为扩径油组合物的基础油。将壬氧基磷酸酯十八胺、三丁基苯基磷酸酯和丁二酸亚胺硼酸钾以质量比例为1﹕1.5﹕0.5混合作为极压抗磨剂。将PEG ML、TX、LAE和二乙二醇丁醚以质量比例为1﹕0.21﹕1.25﹕0.21混合作为乳化剂。将2,6-二叔丁基对甲酚与苯基萘胺以质量比例为1﹕0.75混合作为抗氧剂，以苯三唑十八烷胺为摩擦改进剂，以油酸、石油磺酸钡和甲基苯并三氮唑按1﹕3﹕2的质量比例混合作为防锈剂，以2号复合抗泡剂（购自乐清中亿石化厂）作为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。该扩径油组合物的组成如表3所示，其性能如表8所示。

表3

实施例4

将制备例2制备的低聚大豆油，聚醇醚（购自海安化工公司，牌号为HSH）和季戊四醇油酸酯，按质量比例1.0﹕1.5﹕1混合均匀，作为扩径油组合物的基础油。将壬氧基磷酸酯十八胺、磷酸三甲酚酯和丁二酸亚胺硼酸钾以质量比例为1﹕1.5﹕0.5混合作为极压抗磨剂。将PEG ML、TX、LAE和三乙二醇单异丙醚以质量比例为1﹕2﹕1﹕0.33混合作为乳化剂。以2,6-二叔丁基对甲酚与抗氧剂T512（购自邯郸市亨利石化有限公司）以1﹕1的质量比例混合作为抗氧剂，以油酸三乙醇胺与甲基苯并三氮唑以1﹕2的质量比例混合作为防锈剂，以苯甲酸钠为抑菌剂，以2号复合抗泡剂（购自乐清中亿石化厂）作为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。该扩径油组合物的组成如表4所示，其性能如表8所示。

表4

实施例5

将制备例2制备的低聚大豆油与季戊四醇油酸酯和偏苯三酸酯，按质量比例1﹕1﹕1混合均匀，作为扩径油组合物的基础油。将二异桂基磷酸酯辛基胺、三壬基苯基磷酸酯和丁二酸亚胺硼酸钾以质量比例为1﹕1﹕0.5混合作为极压抗磨剂。将PEG ML、TX、LAE和丙二醇乙醚以质量比例为1﹕0.625﹕0.67﹕0.1混合作为乳化剂。以2,6-二叔丁基对甲酚与抗氧剂T534（购自南京向亿生物化工有限责任公司）以1﹕0.67的质量比例混合作为抗氧剂，以丁基咪唑啉和甲基苯并三氮唑以1﹕1的质量比例混合作为防锈剂，以苯甲酸钠为抑菌剂，以甲基硅油作为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。该扩径油组合物的组成如表5所示，其性能如表8所示。

表5

实施例6

将制备例4制备的低聚葵花籽油与偏苯三酸酯，按质量比例2﹕1混合均匀，作为扩径油组合物的基础油。将二异桂基磷酸酯辛基、三壬基苯基磷酸酯和丁二酸亚胺硼酸钾以质量比例为1﹕1﹕0.53混合作为极压抗磨剂。将PEG ML、TX、LAE和二乙二醇丁醚以质量比例为1﹕0.53﹕1﹕0.25混合作为乳化剂。以2,6-二叔丁基对甲酚为抗氧剂，以膦酸酯T451（购自南京旭杨化工有限公司）为摩擦改进剂，以油酸二乙醇胺作为防锈剂，以抗泡剂T911（购自上海高桥石化）作为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。各组分的含量如表6所示，其性能如表8所示。

表6

实施例7

将制备例4制备的低聚葵花籽油与新戊基多元醇癸基月桂基复合酯，按质量比例0.96﹕1混合均匀，作为扩径油组合物的基础油。将二异桂基磷酸酯辛基胺、三壬基苯基磷酸酯和丁二酸亚胺硼酸钾以质量比例为1﹕1﹕1混合作为极压抗磨剂。将PEG ML、TX、LAE和二乙二醇丁醚以质量比例为1﹕1﹕1﹕0.5混合作为乳化剂。以2,6-二叔丁基对甲酚为抗氧剂，以膦酸酯Irgalube211（购自沈阳美多润化工有限公司）为摩擦改进剂，以油酸二乙醇胺和甲基苯并三氮唑以质量比例为1:0.64混合作为防锈剂，以抗泡剂T911（购自上海高桥石化）作为抗泡剂。将上述各组分混合，调和成扩径油组合物。各组分的含量如表7所示，其性能如表8所示。

表7

实施例8

按照实施例1的方法制备扩径油组合物，以所述扩径油组合物的总重量为基准，所述扩径油组合物中极压抗磨剂的含量为2.5重量%，不同的是，作为极压抗磨剂的二异桂基磷酸酯辛基胺、三壬基苯基磷酸酯和丁二酸亚胺硼酸钾的质量比例为1：3：2。所得扩径油组合物的性能如表8所示。

实施例9

按照实施例1的方法制备扩径油组合物，不同的是，以所述扩径油组合物的总重量为基准，采用2重量%的硫化烯烃和0.5重量%的二烷基二硫代磷酸盐（购自锦州康泰润滑油添加剂公司，牌号为T203）作为极压抗磨剂。所得扩径油组合物的性能如表8所示。

对比例2

按照实施例1的方法制备扩径油组合物，不同的是，以所述扩径油组合物的总重量为基准，采用7重量%的烷基酚聚氧乙烯醚（购自蓝星化工公司，牌号为TX）、1重量%的石油磺酸钠和1重量%的失水山梨醇油酸酯SPAN-80作为乳化剂。所得扩径油组合物的性能如表8所示。

表8

从表8可以看出，本发明提供的扩径油组合物具有较高粘度，40℃时运动粘度为430mm²/s以上，同时还具有较好的极压抗磨性和乳化性。

当采用烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物作为所述扩径油组合物的极压抗磨剂时，所述扩径油组合物具有较高的烧结负荷，从而具有优良的极压抗磨性能。

将实施例1与对比例1进行比较，虽然对比例1中采用普通植物油与增稠剂调和能够达到实施例1的扩径油组合物的粘度，但是在其他添加剂都相同的情况下，对比例1得到的组合物的其他性能（如极压抗磨性、乳化性等）仍达不到实施例1提供的扩径油组合物的水平。由此可见，与添加增稠剂的扩径油组合物相比，本发明提供的所述扩径油组合物具有较优的性能，例如极压抗磨性和乳化性。

通过将实施例1与对比例2进行比较可以看出，实施例1中采用特定组分配合而成的乳化剂获得了明显较优的乳化性。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种扩径油组合物，该扩径油组合物含有基础油、极压抗磨剂和乳化剂，其特征在于，所述基础油含有在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油，所述乳化剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚；

其中，所述极压抗磨剂为烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物；

其中，所述低聚植物油通过在聚合反应条件下，由在40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油聚合而制得；所述聚合反应条件包括：反应温度为250-350℃，反应时间为1-6h；聚合反应过程中使用的催化剂为选自羰基铬、羰基铁和二氧化硅负载镍中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的扩径油组合物，其中，以所述扩径油组合物的总重量为基准，基础油的含量为65-95重量％，极压抗磨剂的含量为1-5重量％，乳化剂的含量为1-30重量％。

3.根据权利要求1所述的扩径油组合物，其中，所述基础油含有28-100重量％在40℃时运动粘度为300-2000mm²/s的低聚植物油。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的扩径油组合物，其中，所述基础油还含有其他基础油，所述其他基础油为40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油、C_5-36的一元或多元酯和聚醇醚中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的扩径油组合物，其中，所述基础油含有0.1-72重量％的其他基础油。

6.根据权利要求4所述的扩径油组合物，其中，所述在40℃时运动粘度小于300mm²/s的植物油为蓖麻油、棉籽油、棕榈油、大豆油、菜籽油、桐油和葵花籽油中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的扩径油组合物，其中，C_5-36的一元或多元酯为C_4-24的一元或多元羧酸与C_1-12的一元或多元醇的缩合物。

8.根据权利要求4所述的扩径油组合物，其中，所述聚醇醚为环氧丙烷和环氧乙烷的共聚物与一元或多元醇的反应产物。

9.根据权利要求1所述的扩径油组合物，其中，脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醇脂肪酸酯和多元醇醚之间的质量比为1：0.1-2：0.5-1.5：0.1-0.5。

10.根据权利要求1所述的扩径油组合物，其中，烷氧基正磷酸酯胺盐、芳基磷酸酯和有机硼化合物之间的质量比为1：0.5-2：0.1-1。