CN104312688B - 一种乳化油及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工领域，具体涉及一种乳化油及其应用。本发明的一种乳化油，按重量份包括以下组分：高粘度指数石蜡基中性油，45～70份；乳化剂，16～40份；防锈剂，1.7～14份；防霉剂，0.01～0.05份；抗泡剂，0.01～0.05份；络合剂，0.01～0.03份；所述乳化剂包括15～35份的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和1～5份的α‑烯基磺酸钠；所述防锈剂包括1～7份的钼酸钠和0.7～7份的三乙醇胺。本发明的乳化油稳定性较好、防霉性好、抗硬水能力强、清净性好，对国产液压支架常用的各种金属和密封件材料有良好的防锈性和适应性。

Description

一种乳化油及其应用
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种乳化油及其应用。
背景技术
液压支架是一种复杂的煤矿机械。在煤炭的回采工程中，为了维持一个不定期的工作空间，保证工人安全和各种作业的正常工作，必须对顶板进行支护。而液压支架能够可靠有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入工作面，并能实现支撑、切顶、移架和推移输送等一整套工序，为工作面产量和效率迅速提高奠定基础。一般的乳化液其稳定性普遍较差，在使用过程中有一定的油皂析出。
现有技术一般通过使用强效添加剂，来使乳化油达到优良的稳定性，乳化油的稳定性虽然能满足要求，但存在一个明显的弊端，即环境危害大，本发明所述乳化油的配制中，在保证性能的前提下，甄选的添加剂多为环境友好型。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳化油及其应用，按标准测定乳化油的稳定性，几无油皂产生，并且本发明乳化油的各组分多为环境友好型。
本发明的技术方案：一种乳化油，按重量份包括以下组分：
所述乳化剂包括15～35份的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和1～5份的α-烯基磺酸钠；所述防锈剂包括1～7份的钼酸钠和0.7～7份的三乙醇胺。
为了使乳化油达到更好的稳定性，优选的，本发明的乳化油，按重量份包括以下组分：
所述乳化剂包括18～25份的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和2～4份的α-烯基磺酸钠；所述防锈剂包括4～6份的钼酸钠和5～7份的三乙醇胺。
更优选的，本发明的乳化油，按重量份包括以下组分：
本发明采用了价廉易得且环境友好的组分，通过不同组分及比例的复配，得到了的性能稳定的乳化油。具体的，选用高粘度指数石蜡基中性油作为基础油，通过添加复配的乳化剂(二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和α-烯基磺酸钠)、复配的防锈剂(钼酸钠和三乙醇胺)、偶合剂、防霉剂、抗泡剂以及络合剂来制备本发明的乳化油。本发明的乳化油稳定性较好、防霉性好、抗硬水能力强、清净性好，对国产液压支架常用的各种金属和密封件材料有良好的防锈性和适应性。
本发明的高粘度指数石蜡基中性油指的是市售的高粘度指数石蜡基中性油，其粘度指数一般为90-120。在本发明中，选取北京龙润凯达石化产品有限公司生产的产品。
本发明选用的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，具有一定的抗硬水能力，可以有效提高乳化油的环境适应性，且聚氧乙烯醚类乳化剂对矿物油的乳化性能优越；本发明选用的α-烯基磺酸钠为典型的阴离子表面活性剂，其与二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚复配可以有效地弥补非离子表面活性剂的浊点限制、不耐碱和成本偏高的缺陷。并且本发明选择的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和α-烯基磺酸钠对环境相对友好，二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚的降解产物相对其他烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂对环境危害性低。
本发明选用的钼酸钠，毒性较低，对环境污染污染程度低，同时三乙醇胺与钼酸盐复配使用，不仅可以减少钼酸盐的使用量，而且可以提高缓蚀效果。
具体的，所述偶合剂选用二甘醇。
具体的，所述防霉剂选用苯基醋酸汞。
具体的，所述抗泡剂选用甲基硅油酯，甲基硅油酯消泡性能优良，且对空气释放性影响较小，低毒。
具体的，所述络合剂选用乙二胺四乙酸，所述乙二胺四乙酸为一种优良的钙、镁离子螯合剂，可以有效除去Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等金属离子，提高乳化液的稳定性。
本发明的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚、α-烯基磺酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、二甘醇、苯基醋酸汞、甲基硅油酯、乙二胺四乙酸可选用市售的产品。在本发明中，选用的为锦州新兴石油添加剂有限责任公司生产的产品。
本发明乳化油的制备方法可采用现有乳化油制备方法的任意一种。优选的制备过程为：先加入高粘度指数石蜡基中性油，在搅拌的状态下加热至50～70℃，在搅拌的同时依次加入其他各组分，每加完一种组分后，需搅拌至混合均匀方可加入下一种组分，待组分全部加入后，在50～70℃下恒温搅拌3～5小时。其中，矿用乳化油各个组分的具体添加顺序没有特殊要求，可根据实际情况进行添加。
本发明的技术方案还包括利用本发明的乳化油制备的乳化液。由本发明的乳化油配制成的乳化液可以满足实际生产的各项要求，一般情况下，乳化油占乳化液的质量比为1～3％。
本发明的乳化液可采用现有技术的任一方法进行制备，本发明对此不作具体限定。
本发明的乳化液在进行振荡稳定性测试时完全无油皂析出，在进行热稳定性性、室温稳定性测试时其油皂析出量均较低，能较好的满足生产的需要，并且具有良好的防锈性、防腐蚀性和密封材料相容性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中乳化油的组成如下表所示：
序号 组分 用量(Kg)
1 高粘度指数石蜡基中性油 55
2 二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚 24
3 α-烯基磺酸钠 5
4 钼酸钠 6
5 三乙醇胺 6.9
6 二甘醇 3
7 苯基醋酸汞 0.04
8 甲基硅油酯 0.04
9 乙二胺四乙酸 0.02
本实施例中乳化油的制备过程如下：先加入高粘度指数石蜡基中性油，在搅拌的状态下加热至55～65℃，在匀速搅拌的同时依次加入其他的各组分，每加完一种组分后，需搅拌至混合均匀方可加入下一种组分。其中，矿用乳化油各个组分的具体添加顺序没有特殊要求，可根据实际情况进行添加。待组分全部加入后，在55～65℃下恒温搅拌3～5小时。
实施例2
本实施例中乳化油的组成如下表所示：
序号 成分名称 用量(Kg)
1 高粘度指数石蜡基中性油 60
2 二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚 19
3 α-烯基磺酸钠 5
4 钼酸钠 7
5 三乙醇胺 5.8
6 二甘醇 3.1
7 苯基醋酸汞 0.04
8 甲基硅油酯 0.04
9 乙二胺四乙酸 0.02
制备过程同实施例1。
实施例3
本实施例中乳化油的组成如下表所示：
序号 成分名称 用量(Kg)
1 高粘度指数石蜡基中性油 53.94
2 二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚 26
3 α-烯基磺酸钠 3
4 钼酸钠 5
5 三乙醇胺 6
6 二甘醇 6
7 苯基醋酸汞 0.02
8 甲基硅油酯 0.02
9 乙二胺四乙酸 0.02
制备过程同实施例1。
实施例4
本实施例中乳化油的组成如下表所示：
序号 成分名称 用量(Kg)
1 高粘度指数石蜡基中性油 45
2 二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚 15
3 α-烯基磺酸钠 1
4 钼酸钠 1
5 三乙醇胺 0.7
6 二甘醇 2
7 苯基醋酸汞 0.01
8 甲基硅油酯 0.01
9 乙二胺四乙酸 0.01
制备过程同实施例1。
实施例5
本实施例中乳化油的组成如下表所示：
序号 成分名称 用量(Kg)
1 高粘度指数石蜡基中性油 70
2 二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚 35
3 α-烯基磺酸钠 5
4 钼酸钠 7
5 三乙醇胺 7
6 二甘醇 9
7 苯基醋酸汞 0.05
8 甲基硅油酯 0.05
9 乙二胺四乙酸 0.03
制备过程同实施例1。
实验例1
实施例1-实施例5乳化油的性能测试结果如下表所示。
实验例2
本实验例为利用实施例1-实施例5的乳化油制备乳化液，乳化油占乳化液的质量比为1～3％。
由实施例1-实施例5的乳化油配制成的乳化液性能测定结果如下表所示。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种乳化油，其特征在于，按重量份包括以下组分：
所述乳化剂包括15～35份的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和1～5份的α-烯基磺酸钠；所述防锈剂包括1～7份的钼酸钠和0.7～7份的三乙醇胺。
2.根据权利要求1所述的乳化油，其特征在于，按重量份包括以下组分：
所述乳化剂包括18～25份的二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚和2～4份的α-烯基磺酸钠；所述防锈剂包括4～6份的钼酸钠和5～7份的三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的乳化油，其特征在于，按重量份包括以下组分：
4.根据权利要求1-3任一项所述的乳化油，其特征在于，所述偶合剂选用二甘醇。
5.根据权利要求1-3任一项所述的乳化油，其特征在于，所述防霉剂选用苯基醋酸汞。
6.根据权利要求1-3任一项所述的乳化油，其特征在于，所述抗泡剂选用甲基硅油酯。
7.根据权利要求1-3任一项所述的乳化油，其特征在于，所述络合剂为乙二胺四乙酸。
8.权利要求1-7任一项所述乳化油的制备方法，其特征在于：先加入高粘度指数石蜡基中性油，在搅拌的状态下加热至50～70℃，在搅拌的同时依次加入其他各组分，每加完一种组分后，需搅拌至混合均匀方可加入下一种组分，待组分全部加入后，在50～70℃下恒温搅拌3～5小时。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：待组分全部加入后，在55～65℃下恒温搅拌3～5小时。
10.包括权利要求1-7任一项所述的乳化油的乳化液。
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