KR101853036B1 - 정제된 지방산을 이용한 기능성 합성유 제조방법 및 이에 의하여 제조된 기능성 합성유 - Google Patents

정제된 지방산을 이용한 기능성 합성유 제조방법 및 이에 의하여 제조된 기능성 합성유 Download PDF

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Abstract

본 발명은 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 저점도 고인화점 합성 기유에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성 기유의 원료가 되는 지방산을 정제하여 탄소수를 조절하고, 이와 같이 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응 이후, 미반응 반응물을 제거하여 높은 효율로 저온유동성을 유지하며 고온 휘발물질이 최소화된 저점도 고인화점 합성 기유 조성물을 제조하는 방법 및 이에 의하여 제조된 저점도 고인화점 합성 기유에 관한 것이다.

Description

정제된 지방산을 이용한 기능성 합성유 제조방법 및 이에 의하여 제조된 기능성 합성유{A method for producing a functional synthetic oil using purified fatty acid and a functional synthetic oil using the same}
본 발명은 정제된 지방산을 이용한 기능성 합성유 제조방법 및 이에 의하여 제조된 기능성 합성유 에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기능성 합성유 의 원료가 되는 지방산의 탄소수를 조절 정제하고, 이와 같이 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응 이후, 미반응 반응물을 제거하여 높은 효율로 저점도 고인화점의 기능성 합성유 제조방법 및 이에 의하여 제조된 기능성 합성유에 관한 것이다.
종래, 금속 가공 분야에서 이용되는 절삭 연삭 가공용유제의 기재로서는 광유, 탄화수소계 합성유, 에스테르 등의 함산소계 합성유 등이 있다. 또한 에스테르와 탄화수소유를 조합한 금속 가공유 조성물이 알려져 있다.
최근, 환경 문제로 인해 공장, 수송 사업자 등은 지금까지 이상으로 전력 연료 소비량의 절감이 요구되고 있고, 각종 산업 기계 자동차 등에 이용되는 절삭 연삭 가공용유제, 윤활유에도 절전 연비 절감 효과가 요구되고 있다.
절전 연비 절감 효과를 얻기 위해 마찰 조정제를 첨가하고 마찰을 감소시키는 방법이 있지만, 저점도의 기유를 이용하는 것이 유효한 방법으로 연구되고 있다. 또한 겨울철의 한랭지 등의 저온 하에서 사용되는 각종 기계는 저온 시동성이 양호한 것이 요구되며, 이를 위해서도 저점도의 기유를 이용하는 방법이 사용되고 있다.
한편, 각종 기계의 고성능화, 소형 경량화에 수반해, 윤활유는 고온 하에서 사용되는 케이스가 많아지고 있다. 이러한 부분에 사용되는 윤활유는 기유가 증발하기 쉬운 경향이 있기 때문에 기유의 증발 특성(저증발성)의 보다 한층 더 향상이 요구되고 있다.
그러나, 일반적으로 기유의 저증발성을 개선하려고 하면 동점도가 높아지는 경향이 있다. 한편, 절전 연비 절감 효과나 저온 시동성을 기유로 개선하려고 하면 기유의 동점도는 낮아지는 경향이 있다. 이에 따라 저증발성이면서 저점도인 저온에서 고온까지의 넓은 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있는 윤활유에 이용하는 기유가 요구되고 있다.
종래 금속 가공 분야에서 광유나 탄화수소계 합성유를 사용하는 경우, 점도가 동일한 정도인 함산소계 합성유에 비해 인화점이 낮고 또한 윤활성이 떨어지는 경향이 있어서 저점도이며 고온휘발성이 낮고 인화점이 높은 유제를 얻기 위해서는 에스테르 등의 함산소계 합성유를 사용하였다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 산소계 합성유인 에스테르를 이용하여 저점도 고인화점 합성 기유 조성물을 제조하기 위하여 원료인 지방산을 정제하여 정제된 혼합지방산과 알코올 과의 에스테르반응으로 얻어지는 조성물에 동일점도 그레이드 대비 인화점이 높고 고온 휘발물질이 낮은 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 본 발명에 의하여 제조된 고온휘발성이 낮고 저온 유동성이 유지되는 저 점도 고인화점 합성 기유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 정제된 지방산을 준비하는 단계; 상기 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응을 수행하는 단계; 및 미반응 반응물질을 제거하는 단계; 를 포함하는 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법은 에스테르 반응이 반응 원료 중 하나인 지방산을 정제하여 사용함으로써 동점도가 낮으면서도 인화점이 높은 합성 기유를 높은 반응효율로 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법에 있어서, 상기 정제된 지방산은 C8~C10의 함량이 0%중량인 지방산과, C8 내지 C12 의 함량이 0.3 중량% 이하인 지방산을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법에 있어서, 상기 알코올은 트리데실(tridecyl) 알코올, 테트라데실(tetradecyl) 알코올, 펜타데실(pentadecyl) 알코올, 헥사데실 알코올, 1-히드록시트리데실 알코올, 1-히드록시펜타데실 알코올, 이소헥사데실(isohexadecyl) 알코올, 이소스테아릴(isostearyl) 알코올, 이소트리데실 알코올 및 네오펜틸 글리콜로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법에 있어서, 상기 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응을 수행하는 단계에서는 온도를 180℃ 에서 1시간 유지 , 200℃ 1시간 유지, 및 230℃ 1시간 유지하면서 최종적으로 250℃까지 승온하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법에 있어서, 상기 미반응 반응물질을 제거하는 단계는 730 mmHg 이하의 압력으로 5 시간 내지 10시간 동안 유지하는 단계; 및 20 ℃ 내지 50℃ 로 냉각시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법은 이와 같은 압력 및 온도 조절에 의해 미반응 부산물을 제거함으로써 제조되는 합성 기유의 물성을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한, 본 발명에 의한 정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법에 의하여 제조된 저점도 고인화점 합성 기유 조성물을 제공한다.
본 발명에 의한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 인화점은 260 ℃ 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 점도는 14 내지 19 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물을 제조하는 방법은 지방산을 정제하여 탄소수를 조절하고, 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응에 의하여 경제적인 방법으로 260 ℃ 이상의 인화점을 나타내면서도 고온 휘발성물질이 낮고 저온유동성이 유지되는 저점도인 합성 기유 조성물을 제조할 수 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이하의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
<실시예 1-1> 지방산 정제
C8~C22 탄소조성을 이루는 혼합 지방산으로 천연의 팜 또는 야자에서 유래된 트리글리세라에드를 가수분해를 통하여 제조된 지방산, 즉, 일반적으로 야자지방산 및 팜 핵유 지방산으로 불리는 혼합 지방산을 이용하여 758mmhg이하의 고진공 시스템에서 공비물질을 첨가 하고 온도 150℃~250℃까지 온도 조건을 변화시키면서 저비점 지방산 C8~C10를 제거하였다.
정제 전후의 지방산 함량비는 아래 표 1과 같다.
Carbon Chain 정제 전 함량(%) 정제 후 함량(%)
C8~C10 Caprylic~Capric 7.65 0.00
C12 Lauric 50.84 51.39
C14 Myristic 14.85 17.38
C16 Palmitic 8.87 10.68
C18 Stearic 1.85 2.28
C18F1 Oleic 14.01 16.21
C18F2 Linoleic 1.92 2.05
Others 0.01 0.01
Total 　 100.00 100.00
<실시예 1-2> 에스테르화 반응
상기 실시예 1-1 에서 정제된 지방산과 Neopentyl glycol 을 사용하여 에스테르 반응을 수행하였다.
교반하면서 상압에서 온도 250℃까지 단계적으로 승온하여 반응을 진행하고, 합성율이 99.8%이상 진행 확인한 다음 미 반응 물질을 제거하기 위하여 고진공하에서 장시간 유지하면서 반응을 종료하고 냉각하였다.
<실험예>
상기와 같이 정제된 지방산을 이용하여 제조된 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 물성을 측정한 결과는 아래 표 2와 같다.
<비교예 1>
정제된 지방산이 아닌 천연의 팜 또는 야자에서 유래된 트리글리세라이드를 가수분해를 통하여 제조된 지방산, 즉, 일반적으로 야자지방산으로 불리는 혼합 지방산을 이용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1 과 동일하게 하여 고인화점 합성 기유 조성물을 제조하였다.
제조된 합성 기유 조성물의 물성을 측정한 결과는 아래 표 2와 같다.
항목/구분 시험방법 실시예 1 비교예 1
외관 Visual 황색액상 황색액상
비중(15/4℃) JIS K 2249 ≒0.903 ≒0.903
산값(mgKOH/g) JIS K 0070 0.08 0.07
동점도(40℃,cSt) JIS K 2283 17.8 16.4
인화점(℃,COC) JIS K 2265 264 244
유동점 JIS K 2269 -12 -13
상기 표 2에서 본 발명의 실시예에 의하여 정제된 지방산을 이용하는 경우 인화점이 크게 높아지면서도 동점도가 소폭 높아지는 것을 확인할 수 있다.
<실험예>
상기 실시예에서 제조된 합성기유에 대해 고온 휘발성 및 산화안정성을 평가한 결과는 아래 표 3과 같다. 50℃ 회화로에서 144시간 공기중에 노출하여 가열감량 및 전산가 변화율 측정하였다.
실시예 1 비교예 1
실험 전 시료량(g) 16.465 16.9746
실험 후 시료량(g) 16.452 16.9573
가열감량 (%) 0.0790 0.1019
실험 전 AV(mgKOH/g) 0.08 0.07
실험 후 AV(mgKOH/g) 3.02 3.83
산가 변화 2.94 3.76
실험 전 Vis(40,cSt) 18.38 18.18
실험 후 Vis(40,cSt) 23.15 24.38
점도 변화 4.77 6.2
점도 변화율 (%) 25.95 34.10
<실시예 2>
<실시예 2-1> 지방산 정제
C8~C22 탄소조성을 이루는 혼합 지방산으로 천연 트리글리세라이드를 가수분해를 통하여 제조된 지방산을 이용하여 포화지방산과 불포화지방산을 분리하여 제조된 혼합 지방산, 구체적으로 관용명인 공업용 올레인산을 이용하여, 758mmhg이하의 고진공 시스템에서 공비물질을 첨가 하고 온도 150℃~250℃까지 온도 조건을 변화시키면서 저비점 지방산 C8~C12를 제거하였다.
정제 전후의 지방산 함량비는 아래 표 4와 같다.
Carbon Chain 정제 전 함량(%) 정제 후 함량(%)
C8~C12 Capric~Lauric 1.06 0.29
C14 Myristic 0.62 0.46
C16 Palmitic 5.03 4.51
C18 Stearic 1.70 1.84
C18F1 Oleic 77.56 79.40
C18F2 Linoleic 13.85 13.22
Others 　 0.18 0.28
Total 　 100.00 100.00
<실시예 2-2> 에스테르화 반응
상기 실시예 2-1 에서 정제된 지방산과 알코올로 이소트리데실알코올 을 사용하여 에스테르 반응을 수행하였다.
교반하면서 상압에서 온도 250℃까지 단계적으로 승온하여 반응을 진행하고, 합성율이 99.8%이상 진행 확인한 다음 미 반응 물질을 제거하기 위하여 고진공하에서 장시간 유지하면서 반응을 종료하고 냉각하였다.
<실험예>
상기와 같이 정제된 지방산을 이용하여 제조된 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 물성을 측정한 결과는 아래 표 4와 같다.
<비교예 2>
정제된 지방산이 아닌 일반적인 공업용 올레인산으로 불리는 혼합지방산을 이용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 하여 고인화점 합성 기유 조성물을 제조하였다.
제조된 합성 기유 조성물의 물성을 측정한 결과는 아래 표 5와 같다.
항목/구분 시험방법 실시예 2 비교예 2
외관 Visual Yellow Liquid Yellow Liquid
비중(15/4℃) JIS K 2249 ≒0.872 ≒0.872
산값(mgKOH/g) JIS K 0070 0.04 0.05
동점도(40℃,cSt) JIS K 2283 15.08 14.8
인화점(℃,COC) JIS K 2265 254 242
유동점(℃) JIS K 2269 -32 -34
상기 표 5에서 본 발명의 실시예에 의하여 정제된 지방산을 이용하는 경우 인화점이 크게 높아지면서도 동점도가 높아지는 것을 확인할 수 있다.
<실험예>
상기 실시예 2에서 제조된 합성기유에 대해 고온 휘발성 및 산화안정성을 평가한 결과는 아래 표 6과 같다. 50℃ 회화로에서 144시간 공기중에 노출하여 가열감량 및 전산가 변화율을 측정하였다.
실시예 2 비교예 2
실험 전 시료량(g) 16.2488 16.3711
실험 후 시료량(g) 16.2204 16.2303
가열감량 (%) 0.1748 0.8601
실험 전 AV(mgKOH/g) 0.17 0.2
실험 후 AV(mgKOH/g) 1.76 2.58
산가 변화 1.59 2.38
실험 전 Vis(40,cSt) 15.13 14.63
실험 후 Vis(40,cSt) 20.57 24.63
점도 변화 5.44 10
점도 변화율 (%) 35.96 68.35
<실시예 3> 지방산 정제
<실시예 3-1> 흡착제를 이용한 지방산 정제
동물성 우지에서 유래된 올레인산을 주요성분으로 하는 혼합지방산의 각종 지질에 대한 정제를 위하여 흡착제 Dalsorb 2500M/F50(MgO·3SIO2)을 0.1%~5.0%를 사용하여 온도 30~120℃에서 0.5시간에서 20시간 30~120RPM으로 정제를 실시하였다.
<실시예 3-2> 흡착제를 이용한 지방산 정제
흡착제로서 S사(신광화학공업) 활성탄(Gap pal Type / SPO-10 Grade) 과 D사 (Dallas group) Dalsorb 2500M 을 사용하여 50~160℃, 0.5~3Hr 흡착처리 및 필터를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3-1과 동일하게 정제를 실시하였다. .
<실시예 3-3> 흡착제를 이용한 지방산 정제
신광화학공업 활성탄(Gap pal Type/ PTK Grade) 과 Dallas group Dalsorb F50 을 사용하여 50~160℃, 0.5~3Hr 흡착처리 및 필터를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3-1과 동일하게 정제를 실시하였다.
<실시예 3-4> 흡착제를 이용한 지방산 정제
신광화학공업 활성탄(Gap pal Type / PSW Grade) 과 D사 (Dallas group) Dalsorb F50 을 사용하여 80~110℃, 1~3Hr 흡착처리 및 필터를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3-1과 동일하게 정제를 실시하였다.
<실시예 3-5> 흡착제를 이용한 지방산 정제
Calgon 활성탄(CPG LF Type/12*40 Grade) 을 사용하여 80~110℃, 1~3Hr 흡착처리 및 필터를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3-1과 동일하게 정제를 실시하였다.
<실시예 3-6> 흡착제를 이용한 지방산 정제
KYOWAAD KW300S (Sanalmin, 2.5MgO·Al2O3·xH2O) 을 사용하여 80~110℃, 1~3Hr 흡착처리 및 필터를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3-1과 동일하게 정제를 실시하였다.
<실시예 3-7> 스팀 처리에 의한 지방산 정제
혼합지방산의 수용성 지질을 제거하기 위한 라이브 스팀처리를 실시하였다. 처리조건은 100~220℃, 3~8Hr. 8단 컬럼의 상부층에 제품을 20ml/Hr 유속으로 흘려주며 하부에서는 증류수 스팀을 Blowing하였다.
일정시간 체류 후 하부 벨브로 샘플링 하여 탈취 및 D사 (Dallas group) Dalsorb 2500M 을 사용하여 80~110℃, 1~3Hr 흡착처리 및 필터를 실시하였다.
<실시예 4> 에스테르화 반응
<실시예 4-1>
메카니칼 씰 타입의 반응기에 축합 반응 시 증기를 응축할수 있는 콘텐서가 장착된 설비에서 팜핵유지방산과 1,6헥산디올을 사용하여 에스테르 반응을 수행하였다
상압에서 서서히 승온하여 250℃까지 도달한 후 합성율이 99.8% 될때 까지 진행한 다음 미반응물질을 제거하기 위하여 고진공 하에서 장시간 유지하면서 반응을 종료 하였다
제조된 합성유의 산가 0.10, 점도(40℃) 14.4cSt, 인화점 236℃를 얻었다
<실시예 4-2>
올레인산을 메인으로 하는 혼합지방산과 직쇄 라우릴알코올 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유의 산가 0.05, 점도(40℃) 12.6cSt, 인화점238℃를 얻었다
<실시예 4-3>
팜에서 유래된 올레인산을 메인으로 하는 혼합지방산과 순수 직쇄라운린산을 혼합하여 네오펜틸글리콜을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.21, 점도(40℃) 16.93cSt, 인화점234℃,유동점-15℃,운점-14℃를 얻었다
<실시예 4-4>
팜에서 유래된 올레인산을 메인으로 하는 혼합지방산의 비율을 변경하여 순수 직쇄라운린산을 혼합하여 네오펜틸글리콜을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.20, 점도(40℃) 19.22cSt, 인화점254℃,유동점-7.5℃,운점-8℃를 얻었다
<실시예 4-5>
팜에서 유래된 올레인산을 메인으로 하는 혼합지방산과 알코올로써 네오펜펜틸글리콜, 직쇄라우릴 알코올을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.20, 점도(40℃) 16.78cSt, 인화점262℃,유동점-10℃,운점9℃를 얻었다
<실시예 4-6>
팜핵유에서 유래된 혼합지방산과 네오펜틸 글리콜을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.32, 점도(40℃) 17.74cSt, 인화점248℃,유동점-7.5℃,운점7℃를 얻었다
<실시예 4-7>
팜에서 유래된 동물성에서 유래된 올레인산을 메인으로 하는 혼합지방산과 이소트리데실 알코올을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.34, 점도(40℃) 16.10cSt, 인화점242℃,유동점-43℃,운점-29℃를 얻었다
<실시예 4-8>
팜핵유에서 유래된 지방산과 올레인산을 메인으로 하는 지방산의 혼합물을 이용하여 알코올로 네오펜틸글리콜을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.11, 점도(40℃) 21.66cSt, 인화점258℃,유동점-11℃,운점-8℃를 얻었다
<실시예 4-9>
팜에서 유래된 올레인산을 메인으로 하는 혼합지방산과 이소트리데실알코올과 글리콜린산을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 3.2, 점도(40℃)14.38cSt, 인화점252℃,유동점-13℃,운점10℃를 얻었다
<실시예 4-10>
팜핵유에서 유래된 라우린산을 메인으로 하는 혼합지방산과 네오펜틸글리콜을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.11, 점도(40℃) 19.54cSt, 인화점258℃,유동점-1℃,운점7℃를 얻었다
<실시예 4-11>
팜핵유에서 유래된 라우린산을 메인으로 하는 혼합지방산과 이소트리데실알코올 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 4-1과 동일하게 에스테르 반응을 수행하였다
제조된 합성유는 산가 0.15, 점도(40℃) 12.7cSt, 인화점220℃,유동점-9℃,운점-8℃를 얻었다.

Claims (11)

  1. C8~C10의 함량이 0%중량인 정제된 지방산을 준비하는 단계;
    상기 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응을 수행하는 단계; 및
    미반응 반응물질을 제거하는 단계; 를 포함하는
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 정제된 지방산을 준비하는 단계에서 정제된 지방산은 C8 내지 C12 의 함량이 0.3 중량% 이하인 것인
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 알코올은 트리데실(tridecyl) 알코올, 테트라데실(tetradecyl) 알코올, 펜타데실(pentadecyl) 알코올, 헥사데실 알코올, 1-히드록시트리데실 알코올, 1-히드록시펜타데실 알코올, 이소헥사데실(isohexadecyl) 알코올, 이소스테아릴(isostearyl) 알코올, 이소트리데실 알코올 및 네오펜틸 글리콜로 이루어진 그룹에서 선택되는 것인
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 정제된 지방산과 알코올과의 에스테르 반응을 수행하는 단계에서는
    온도를 180℃ 에서 1시간 유지 , 200℃ 1시간 유지, 및 230℃ 1시간 유지하면서 최종적으로 250℃까지 승온하여 수행하는 것인
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 미반응 반응물질을 제거하는 단계는
    730 mmHg 이하의 압력으로 5 시간 내지 10시간 동안 유지하는 단계; 및
    20 ℃ 내지 50℃ 로 냉각시키는 단계; 를 포함하는 것인
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 정제된 지방산을 준비하는 단계에서는 흡착제를 이용하는 것인
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 정제된 지방산을 준비하는 단계에서는 758 mmHg 이하에서 공비 물질을 첨가하는 것인
    정제된 지방산을 이용한 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 제조 방법.
  9. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의하여 제조된
    저점도 고인화점 합성 기유 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 인화점은 260 ℃ 이상인 것인
    저점도 고인화점 합성 기유 조성물.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 저점도 고인화점 합성 기유 조성물의 점도는 14 내지 19 cSt(40℃)인 것인
    저점도 고인화점 합성 기유 조성물.
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