CN107502425A

CN107502425A - 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法

Info

Publication number: CN107502425A
Application number: CN201710686211.9A
Authority: CN
Inventors: 陈长宏
Original assignee: Jiaxing National Long Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Jiaxing National Long Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2017-08-11
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2017-12-22

Abstract

本发明公开了一种水性不锈钢冲压拉伸油及其制备方法，包括乳化剂10~15份，杀菌剂1‑3份，消泡剂0.1份，季戊四醇油酸酯10‑15份，氯化石蜡40‑60份，硫化异丁烯5‑10份，硫化猪油或者硫化棉籽油5‑10份，防锈剂3‑5份，白油或者非标机械油10‑15份。本发明的配方和制备步骤简单，用本发明的不绣钢冲压拉伸油处理后的不锈钢产品，易清洗，不含有机磷无毒环境友好，润滑性好满足一切不锈钢冲压拉伸加工，最终处理后的产品光亮，无毛刺，有效降低了破损率，提高了产品合格率，而且对比现有技术的冲压拉伸油，本发明的配方成本大大降低。

Description

一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属冲压加工润滑油技术领域，具体涉及一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法。

背景技术

模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形,将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低，润滑膜变薄，造成模具与产品直接接触,致使制品表面被划伤,严重时产品被拉破报废。因此冲压拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点，对所用润滑剂有如下要求：1、具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能2、能对板料和模具起到冷却和降温作用3、应便于涂覆和清洗。传统的冲压拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，随着不锈钢拉伸要求的提高，传统润滑油的缺点逐渐暴露出来。如矿物质油难混合，有害而且闪点低，难于清洗；可挥发性油易燃、有毒、对工具保护作用小，增加了车间里VOC的含量；硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘，后道工序清洗困难；而皂基化合物则具有冲压部位易产生粘接现象，对软金属造成腐蚀，以及清洗时产生泡沫的缺点。

现有技术的冲压拉伸油还存在诸多问题，例如：冲压或者拉伸的时候产品润滑不足，处理后的产品依然有毛刺，产品性能受到影响，严重的产品会容易破裂，最终产品报废，合格率降低。中国发明专利申请CN 106635344 A，公开了一种可水洗的冲压拉伸油，按重量百分比计，由以下组分组成：10％～15％的基础油150SN，5％～10％的高粘度自乳化酯，3％～5％的硫化脂肪酸酯，1％～3％的硫化烯烃，30％～40％的氯化石蜡，1％～5％的磷酸酯，1％～5％的石油磺酸钙，5％～15％的石油磺酸钠，1％～5％的妥尔油脂肪酸，1％～5％的异构十三醇聚氧乙烯醚，1％～5％的有机醇醚，1％～5％的pH缓冲剂，1％的缓蚀剂。本发明冲压拉伸油，其性能完全满足冲压拉伸工艺的使用需求，可成功替代目前的纯油型冲压拉伸油,并且易于清洗。上述配方中，采用了1％～5％的磷酸酯，有机磷酸酯不仅成本高，而且是有毒的，对环境危害严重，再者，配方中含5％～10％的高粘度自乳化酯，导致使用此种冲压拉伸油后，成本增加。

再者，现有技术中的用油方式有下列三种：(1)手工刷上油；(2)浸泡方式上油；(3)泵送喷淋式上油。上述三种方式，所需的拉伸油的稀稠度是不一致的，(1)中的拉伸油粘度适中，(2)和(3)中的拉伸油粘度要稀，现有的冲压拉伸油需要根据不同的用油方式购买不同冲压拉伸油，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不锈钢冲压拉伸油存在的成本高，粘度不可调控，清洗难度大，以及环境不友好，润滑性差，处理后产品有毛刺，不光亮的问题，提供一种水性不绣钢用冲压拉伸油及其制备方法，让经过本发明配方处理后的不锈钢产品不会有毛刺，润滑性好，而且不含有机磷环境友好，制备过程简单。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：

本发明提供了一种水性不锈钢冲压拉伸油，按重量百分比计算，包括：乳化剂10～15份，杀菌剂1-3份，消泡剂0.1份，季戊四醇油酸酯10-15份，氯化石蜡40-60份，硫化异丁烯5-10份，硫化猪油或者硫化棉籽油5-10份，防锈剂3-5份，白油或者非标机械油10-15份。

优选的，所述的氯化石蜡为氯化石蜡52。

优选的，所述的乳化剂为复合乳化剂。

一种制备水性不锈钢冲压拉伸油的方法，包括以下步骤：

1)、将季戊四醇油酸酯10-15份、氯化石蜡40-60份、硫化异丁烯5-10份、硫化猪油或者硫化棉籽油5-10份、防锈剂3-5份、白油或者非标机械油10-15份混合，在40～60℃条件下，继续搅拌30分钟；

2)、在上述搅拌混合的混合液中加入1～3份的杀菌剂和0.1份的消泡剂，温度控制在50～60℃，继续搅拌1～2小时；

3)、保持温度，在步骤2)的混合液中加入10～15份的复合乳化剂，温度控制在60℃，搅拌1小时；

4)、将步骤3)中混合液进行冷却静置再罐装。

本发明具有以下有益效果：

本发明中的消泡剂为油性消泡剂，其中季戊四醇油酸酯为油性抗磨剂，闪点高，白油或者非标机械油使得本发明的水性不锈钢冲压拉伸油润滑性优良，稳定性好，而且可以通过调整白油或者非标机械油在整个配方中的比例，对水性不锈钢冲压拉伸油的粘度进行调整。

本发明提供的一种水性不锈钢冲压拉伸油，其突出的优点是，本发明的配方和制备步骤简单，用本发明的不绣钢冲压拉伸油处理后的不锈钢产品，易清洗，不含有机磷无毒环境友好，润滑性好满足一切不锈钢冲压拉伸加工，最终处理后的产品光亮，无毛刺，有效降低了破损率，提高了产品合格率，而且对比现有技术的冲压拉伸油，本发明的配方成本大大降低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合最佳实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

在本实施例1的水性不锈钢冲压拉伸油，由以下步骤制得包括以下步骤：

1)、将四戊季醇油酸酯10份，氯化石蜡5240份，硫化异丁烯5份，硫化猪油或者硫化棉籽油5份，防锈剂3份，白油10份混合，在40～60℃条件下，继续搅拌30分钟；

2)、在上述搅拌混合的混合液中加入1份的杀菌剂和0.1份的杀菌剂，温度控制在50～60℃，继续搅拌1～2小时；

3)、保持温度，在步骤2)的混合液中加入10份复合乳化剂，温度控制在60℃，搅拌1小时；

4)、将步骤3)中混合液进行冷却静置再罐装。

冷却后即得到本发明的水性不锈钢冲压拉伸油。

表1实施例1中，水性不锈钢冲压拉伸油配比

原料名称	产地	质量份数
			乳化剂	广州德旭化工有限公司	10
杀菌剂	广东中联邦精细化工有限公司	1
			消泡剂	东莞市德丰消泡剂有限公司	0.1
季戊四醇油酸酯	聊城瑞捷化学有限公司	10
			氯化石蜡52	浙江新晨化工有限公司	40
硫化异丁烯	苏州兴昌润化工有限公司	5
			硫化猪油(浅色无味)	苏州兴昌润化工有限公司	5
防锈剂	上海锦海特种润滑油厂	3
			白油	浙江正信石油科技有限公司	10

实施例2

在本实施例2的水性不锈钢冲压拉伸油，由以下步骤制得包括以下步骤：

1)、将四戊季醇油酸酯12份，氯化石蜡5250份，硫化异丁烯4份，硫化猪油或者硫化棉籽油8份，防锈剂4份，白油12份混合，在40～60℃条件下，继续搅拌30分钟；

2)、在上述搅拌混合的混合液中加入2份的杀菌剂和0.1份的杀菌剂，温度控制在50～60℃，继续搅拌1～2小时；(消泡剂和杀菌剂一起加)

3)、保持温度，在步骤2)的混合液中加入13份复合乳化剂，温度控制在60℃，搅拌1小时；

4)、将步骤3)中混合液进行冷却静置再罐装。

冷却后即得到本发明的水性不锈钢冲压拉伸油。

表2实施例2中，水性不锈钢冲压拉伸油配比

实施例3

在本实施例3的水性不锈钢冲压拉伸油，由以下步骤制得包括以下步骤：

一种制备水性不锈钢冲压拉伸油的方法，包括以下步骤：

1)、将四戊季醇油酸酯15份，氯化石蜡5260份，硫化异丁烯10份，硫化猪油或者硫化棉籽油10份，防锈剂5份，白油15份混合，在40～60℃条件下，继续搅拌30分钟；

2)、在上述搅拌混合的混合液中加入3份的杀菌剂和0.1份的杀菌剂，温度控制在50～60℃，继续搅拌1～2小时；(消泡剂和杀菌剂一起加)

3)、保持温度，在步骤2)的混合液中加入15份的复合乳化剂，温度控制在60℃，搅拌1小时；

4)、将步骤3)中混合液进行冷却静置再罐装。

表3实施例3中，水性不锈钢冲压拉伸油配比

原料名称	产地	质量份数
			乳化剂	广州德旭化工有限公司	15
杀菌剂	广东中联邦精细化工有限公司	3
			消泡剂	东莞市德丰消泡剂有限公司	0.1
季戊四醇油酸酯	聊城瑞捷化学有限公司	15
			氯化石蜡52	浙江新晨化工有限公司	60
硫化异丁烯	苏州兴昌润化工有限公司	10
			硫化猪油	苏州兴昌润化工有限公司	10
防锈剂	上海锦海特种润滑油厂	5
			白油	浙江正信石油科技有限公司	15

实施例4

在本实施例4的水性不锈钢冲压拉伸油，由以下步骤制得包括以下步骤：

1)、将四戊季醇油酸酯10份，氯化石蜡5240份，硫化异丁烯5份，硫化猪油或者硫化棉籽油5份，防锈剂3份，非标机械油10份混合，在40～60℃条件下，继续搅拌30分钟；

4)、将步骤3)中混合液进行冷却静置再罐装。

冷却后即得到本发明的水性不锈钢冲压拉伸油。

表4实施例4中，水性不锈钢冲压拉伸油配比

原料名称	产地	质量份数
			乳化剂	广州德旭化工有限公司	10
杀菌剂	广东中联邦精细化工有限公司	1
			消泡剂	东莞市德丰消泡剂有限公司	0.1
季戊四醇油酸酯	聊城瑞捷化学有限公司	10
			氯化石蜡52	浙江新晨化工有限公司	40
硫化异丁烯	苏州兴昌润化工有限公司	5
			硫化猪油(浅色无味)	苏州兴昌润化工有限公司	5
防锈剂	上海锦海特种润滑油厂	3
			非标机械油	江阴澄润石油化工有限公司	10

实施例5

在本实施例5的水性不锈钢冲压拉伸油，由以下步骤制得包括以下步骤：

一种制备水性不锈钢冲压拉伸油的方法，包括以下步骤：

1)、将四戊季醇油酸酯15份，氯化石蜡5260份，硫化异丁烯10份，硫化猪油或者硫化棉籽油10份，防锈剂5份，非标机械油15份混合，在40～60℃条件下，继续搅拌30分钟；

4)、将步骤3)中混合液进行冷却静置再罐装。

表5实施例5中，水性不锈钢冲压拉伸油配比

表6上述实施例1～5制备的水性不锈钢冲压拉伸油的综合性能测试结果

从表6中的测试结果可知，实施例1～3制备的水性不锈钢冲压拉伸油具有以下功能：

1)不锈钢制品用后，易于清洗，表面光泽，均匀度好，性能稳定，质量可靠。

2)本发明的配方中弃用了有机磷作为主要成分，所用的组分都易于取得而且环境友好，适合大范围推广使用。

3)处理后的产品，光滑无毛刺，有效降低了破损率，进而提高了合格率(毛刺一般是厂家处理用本发明的水性不锈钢冲压拉伸油处理后，手摸或者喷涂后光照观测)。

4)本发明的不锈钢冲压拉伸油可根据操作的需要调配，目前普遍的用油方式有下列三种：(1)手工刷上油；(2)浸泡方式上油；(3)泵送喷淋式上油。上述三种方式，所需的拉伸油的稀稠度是不一致的，(1)中的拉伸油粘度适中，(2)和(3)中的拉伸油粘度要稀，本发明的不锈钢冲压拉伸油可以通过调整白油和氯化石蜡的比例来调控其粘度，室温下就可以进行调节，简单方便，实用性广。

5)实施例1～3与实施例4和5的产物颜色不一致是由于白油和非标机械油的颜色差别导致，非标机械油为淡黄色，本发明中的非标机械油成本低廉而且最终的产物润滑性优，对比现有技术的配方，采用白油或者非标机械油后，其成分中含有捕获过氧自由基起抗氧作用的成分，配方中无需再加入抗氧剂，大大缩减了操作步骤以及降低了成本。

综上所述，从上述实施例1～5及表6可以看出，本发明提供的水性不锈钢冲压拉伸油及其制备方法，与普通冲压拉伸油相比，既化解了传统的配方中对环境危害性大的问题，又克服了成本高，根据不同的用用方式可能要匹配购买不同粘度的冲压拉伸油，本发明的拉伸油企业只需要购买后根据需要自己调配就可以，而且成本底，处理后的产品性能优良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种水性不锈钢冲压拉伸油，其特征在于：按重量百分比计算，包括乳化剂10~15份，杀菌剂1-3份，消泡剂0.1份，季戊四醇油酸酯10-15份，氯化石蜡40-60份，硫化异丁烯5-10份，硫化猪油或者硫化棉籽油5-10份，防锈剂3-5份，白油或者非标机械油10-15份。

2.根据权利要求1所述的水性不锈钢冲压拉伸油，其特征在于：所述的氯化石蜡为氯化石蜡52。

3.根据权利要求1所述的水性不锈钢冲压拉伸油，其特征在于：所述的乳化剂为复合乳化剂。

4.一种制备权利要求1~3任一项所述的水性不锈钢冲压拉伸油的方法，包括以下步骤：

将四戊季醇油酸酯10-15份、氯化石蜡40-60份、硫化异丁烯5-10份、硫化猪油或者硫化棉籽油5-10份，防锈剂3-5份，白油或者非标机械油10-15份混合，在40~60℃条件下，继续搅拌30分钟；

在上述搅拌混合的混合液中加入1~3份的杀菌剂，温度控制在50~60℃，继续搅拌1~2小时；

保持温度，在步骤2）的混合液中加入10~15份的复合乳化剂，温度控制在60℃，搅拌1小时；

将步骤3）中混合液进行冷却静置再罐装。