CN102504919A - 不锈钢轧制油 - Google Patents
不锈钢轧制油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504919A CN102504919A CN2011104109705A CN201110410970A CN102504919A CN 102504919 A CN102504919 A CN 102504919A CN 2011104109705 A CN2011104109705 A CN 2011104109705A CN 201110410970 A CN201110410970 A CN 201110410970A CN 102504919 A CN102504919 A CN 102504919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- stainless steel
- ester
- adopts
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 title abstract description 9
- -1 neopentyl polyol ester Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- WJUMWVJBOZKPPU-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(6-methylheptyl)-N-phenylaniline Chemical compound C(CCCCC(C)C)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCC(C)C WJUMWVJBOZKPPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZLNMGXQGGUZIJL-UHFFFAOYSA-N n-octyl-n-phenylnaphthalen-1-amine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1N(CCCCCCCC)C1=CC=CC=C1 ZLNMGXQGGUZIJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract 2
- SJIDAAGFCNIAJP-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCC(C)C SJIDAAGFCNIAJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L dipotassium;[(2r,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl] phosphate Chemical class [K+].[K+].OC[C@H]1O[C@H](OP([O-])([O-])=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢轧制油，包括下述重量配比的原料：白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸异辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高温抗氧剂0.5-1.2%；酚型抗氧剂0.05-0.2%；EDTA二钾盐0.05-0.1%；防锈剂0.4-0.8；金属钝化剂0.1-0.5%；抗磨剂2-3%。本发明采用合成酯代替氯化石蜡，防止氯化石蜡对环境的污染，同时避免用大量水进行冷却，能节约大量水资源，也使该加工油成为可反复循环使用用油，从而大大提高该工艺用油的寿命。其特点是：润滑性、冷却性、防锈性及清净性俱佳，节能，环保。废液少并可回收利用，是不锈钢精轧获得高光泽表面的工艺用油。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于不锈钢精轧光亮板材加工过程中作为润滑、冷却、防锈和清净的液态组合物。
背景技术
不锈钢板（带）材加工是金属加工中一种重要的工艺。随着不锈钢制品从工业领域（如装饰工程）进入民用日常生活（厨房用品）中，因而这种加工工艺的应用越来越广泛。这就带动了与这种工艺相匹配的工艺用油不断向前发展和技术革新。传统的不锈钢轧制油采用含氯添加剂制造，如氯苯，六氯乙烷，氯化脂肪酸，氯化石蜡等。其中以氯化石蜡价廉和工艺质量好为最常用。之所以都采用含氯产品是由于不锈钢轧制过程容易产生“粘辊”的故障。但是传统的配方因工艺过程中需喷洒大量的水以提高冷却性能不但耗用大量的能源而且产生大量的废液因而造成一定的环境污染，同时也使该工艺用油只能一次性使用。多年来人们企图寻找它的替代品：如含硫、磷添加剂以代替氯化石蜡，但效果不甚理想，主要是由于工艺质量上无法达到传统氯添加剂（氯化石蜡）的水平，况且硫磷添加剂往往价格高，色泽差使相关行业难以接受，这就需要不断开发新材料、新配方。
随着合成酯技术的提高和产品质量的改进（提纯工艺）以及销售价格的不断下降，使解决这一问题带来了希望。
发明内容
本发明的目的在于克服含氯添加剂的弊病和磷、硫复合添加剂的不足之处，提供一种可作为循环使用的不锈钢轧制油。它既可节约大量工艺用水，防止对环境的污染，延长轧制油的使用寿命，降低生产成本节约能源消耗，也能达到含氯添加剂防粘辊好的效果和光泽度高的工艺质量，使轧制油的润滑性、冷却性、防锈性及清净性俱佳。
本发明，包括下述重量配比的原料：白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸异辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高温抗氧剂0.5-1.2%；酚型抗氧剂0.05-0.2%；EDTA二钾盐0.05-0.1%；防锈剂0.4-0.8；金属钝化剂0.1-0.5%；抗磨剂2-3%。
本发明，所述混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基苯基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺:单叔辛基苯基-α-萘胺=1.5-2:0.5-1.0。
本发明，所述白油采用7#-10#低粘度白油；新戊基多元醇酯的粘度为40℃(6.0~22mm2/s)；酚型抗氧剂采用2.6二叔丁基对甲酚；防锈剂采用T711，金属钝化剂采用T551，抗磨剂采用T306或T451；抗磨剂采用油溶性磷酸酯，如T306或T451。
本发明，低粘度白油和低粘度合成酯可保证轧制油的粘度较低，以便适应中、高速轧制工艺，而混合型高温抗氧剂则是使循环油在加工过程不致迅速老化延长循环油的使用寿命。酚型抗氧剂则保证在较低温阶段有更好的抗氧效果。
本发明的特点是，采用合成酯代替氯化石蜡，降低轧制油的毒性，提高了冷却性能，不再用水冷却使轧制油能反复循环使用，从而提高轧制油的利用率，同时保持良好的润滑性，抗磨性，抗擦伤性，同时，可大大降低高温下残炭的生成，从而保证板（带）面在退火时的清净性，最终获得光泽的表面。
附图说明
图1为实施例所得的不锈钢轧制油主要技术理化指标。
具体实施方式
一种不锈钢轧制油的制备，由下述重量配比的原料组成：76.2%白油、12%新戊基二元醇酯、6%的季戊四醇脂肪酸酯、2%硬脂酸异辛酯、0.8%混合型高温抗氧剂、0.2%2.6二叔丁基对甲酚、0.1%EDTA二钾盐、0.5%T711、0.2% T551、2%T306。
其中：混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺:单叔辛基苯基-α-萘胺=1.7:1.0。所述白油采用7#-10#白油；新戊基多元醇酯的粘度为40℃(6.0~22mm2/s)。
其调配工艺为：首先将配方量的白油投入不锈钢（无磁）调合釜中，然后逐渐升温至80℃。在升温过程中依次投入混合抗氧剂、2.6二叔丁基对甲酚、T711、T551，然后加入新戊基二元醇酯，季戊四醇脂肪酸酯，硬脂酸异辛酯，最后加入EDTA二钾盐和T306，经充分搅拌均匀，静置、冷却过滤。产品为无色或浅黄色透明液体。
由本实施例所制得的不锈钢轧制油的主要技术理化指标如图1所示。
在说明书和权利要求书中，T711、T551、T306 、T451均为本行业通用的添加剂编号。所述添加剂市场上均有销售。
Claims (3)
1.一种不锈钢轧制油，包括下述重量配比的原料：白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸异辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高温抗氧剂0.5-1.2%；酚型抗氧剂0.05-0.2%；EDTA二钾盐0.05-0.1%；防锈剂0.4-0.8；金属钝化剂0.1-0.5%；抗磨剂2-3%。
2.根据权利要求1所述的不锈钢轧制油，其特征为：所述混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基苯基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺:单叔辛基苯基-α-萘胺=1.5-2:0.5-1.0。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢轧制油，其特征为：所述白油采用7#-10#白油；新戊基多元醇酯的粘度为40℃(6.0~22mm2/s)；酚型抗氧剂为2.6二叔丁基对甲酚；防锈剂采用T711，金属钝化剂采用T551，抗磨剂为T306或T451。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110410970 CN102504919B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 不锈钢轧制油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110410970 CN102504919B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 不锈钢轧制油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102504919A true CN102504919A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102504919B CN102504919B (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=46217055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110410970 Expired - Fee Related CN102504919B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 不锈钢轧制油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102504919B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409202A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 广西大学 | 钛及钛合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103421588A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-04 | 广西大学 | 镁及镁合金板带材热轧润滑剂 |
| CN103436334A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 广西大学 | 镉及其合金板带材热轧润滑剂 |
| CN103450992A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 广西大学 | 铌及铌合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103571597A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 广西大学 | 镁及其合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103602473A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种高韧性润滑油 |
| CN103710086A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-04-09 | 广西大学 | 铝锂合金板带材冷轧润滑剂 |
| CN106281592A (zh) * | 2016-07-14 | 2017-01-04 | 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 | 不锈钢冷轧薄板轧制油 |
| CN106675729A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 钦州市科学技术开发中心 | 一种金属轧制油及其制备方法 |
| CN107254347A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-17 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种不锈钢加工油及其制备方法 |
| CN107502425A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-22 | 嘉兴市国龙石油化工有限公司 | 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法 |
| CN109370750A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 合肥普庆新材料科技有限公司 | 一种环保型纯油性冷轧轧制油 |
| CN114214108A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-22 | 南京正明观新材料有限公司 | 不锈钢冷轧轧制油 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123970A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Mobil Oil Francaise | Water-soluble aluminium and aluminium alloys cold rolling oil composition |
| CN1334327A (zh) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | 中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司 | 一种冷轧不锈钢薄板轧制油组合物 |
| CN101338240A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-07 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 合成环保型热轧油及其制备方法 |
| CN101434886A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-05-20 | 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 | 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN 201110410970 patent/CN102504919B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123970A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Mobil Oil Francaise | Water-soluble aluminium and aluminium alloys cold rolling oil composition |
| CN1334327A (zh) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | 中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司 | 一种冷轧不锈钢薄板轧制油组合物 |
| CN101338240A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-07 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 合成环保型热轧油及其制备方法 |
| CN101434886A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-05-20 | 武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司 | 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103421588A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-04 | 广西大学 | 镁及镁合金板带材热轧润滑剂 |
| CN103436334A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 广西大学 | 镉及其合金板带材热轧润滑剂 |
| CN103409202A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 广西大学 | 钛及钛合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103450992B (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-11 | 广西大学 | 铌及铌合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103450992A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 广西大学 | 铌及铌合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103571597A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 广西大学 | 镁及其合金箔材冷轧润滑剂 |
| CN103602473A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种高韧性润滑油 |
| CN103710086B (zh) * | 2013-11-19 | 2015-06-17 | 广西大学 | 铝锂合金板带材冷轧润滑剂 |
| CN103710086A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-04-09 | 广西大学 | 铝锂合金板带材冷轧润滑剂 |
| CN106281592A (zh) * | 2016-07-14 | 2017-01-04 | 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 | 不锈钢冷轧薄板轧制油 |
| CN106281592B (zh) * | 2016-07-14 | 2019-07-02 | 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 | 不锈钢冷轧薄板轧制油 |
| CN106675729A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 钦州市科学技术开发中心 | 一种金属轧制油及其制备方法 |
| CN107254347A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-17 | 富兰克润滑科技（太仓）有限公司 | 一种不锈钢加工油及其制备方法 |
| CN107502425A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-22 | 嘉兴市国龙石油化工有限公司 | 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法 |
| CN109370750A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 合肥普庆新材料科技有限公司 | 一种环保型纯油性冷轧轧制油 |
| CN114214108A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-22 | 南京正明观新材料有限公司 | 不锈钢冷轧轧制油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102504919B (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102504919B (zh) | 不锈钢轧制油 | |
| CN101113383B (zh) | 一种含纳米抗磨添加剂的酯型阻燃液压油及生产方法 | |
| CN103725378B (zh) | 拉拔高光洁度铝及铝合金管的润滑剂 | |
| CN1403554A (zh) | 一种冷轧薄钢板轧制油组合物 | |
| CN103695126B (zh) | 拉拔波莫合金不锈钢板的润滑剂 | |
| CN105886071A (zh) | 一种全合成超长换油周期液压油 | |
| CN106566606A (zh) | 一种用于厚板的高性能冲压油 | |
| CN102212411B (zh) | 一种制药行业通用机械润滑油 | |
| CN102719300A (zh) | 铝镁合金轧制油 | |
| CN106281592B (zh) | 不锈钢冷轧薄板轧制油 | |
| CN102051255A (zh) | 长效环保通用型水剂金属加工液 | |
| CN104877733A (zh) | 一种不锈钢拉拨油 | |
| CN102399616B (zh) | 合成循环轧制乳化油 | |
| CN101338240A (zh) | 合成环保型热轧油及其制备方法 | |
| CN101880582A (zh) | 高温润滑脂及其制备方法 | |
| CN102899152B (zh) | 一种多效型半合成切削液 | |
| CN102585981A (zh) | 不锈钢板冲压拉伸润滑油及生产方法 | |
| CN106544100A (zh) | 一种润滑油 | |
| CN106590843A (zh) | 一种精密不锈钢带冷轧轧制油 | |
| CN103666708A (zh) | 水性冲压拉伸润滑剂、制备方法及使用方法 | |
| CN113512457A (zh) | 一种涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品 | |
| CN102010775B (zh) | 一种液压油及其制备方法 | |
| CN109536250A (zh) | 一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂及制备方法 | |
| CN107312590B (zh) | 用于冷轧钢板的平整防锈油及其制备方法 | |
| RU2322482C2 (ru) | Смазочно-охлаждающая эмульсия для холодной прокатки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130724 |