CN104263486A - 一种润滑效果好的水性金属拉丝液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑效果好的水性金属拉丝液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:蓖麻酸钠皂3-4、椰油酸二乙醇酰胺1-2、聚环氧琥珀酸1.5-2、硫化猪油5-7、聚乙二醇3-4、碳酸氢钠3-4.5、氯化石蜡3-5、锭子油3-4、羧甲基纤维素钠2-4、苯甲酸钠0.8-1.5、助剂5-7、去离子水900-950;本发明具有优异的润滑性能,在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求,添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性,与表面活性剂相互配合,能在金属表面形成保护膜,起到缓蚀的效果;本发明采用水性配方,冷却性好、清洗性好,加工之后也易于除去,保证了拉丝操作环境的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝技术领域,特别是一种润滑效果好的水性金属拉丝液及其制备方法。
背景技术
目前市场上常用的拉丝润滑剂有三种,即可溶性皂、皂化油、合成润滑剂。可溶性皂是由动植物油脂或脂肪酸等于无机碱或有机碱反应而成,随着使用时间的延长其水解后有强碱产生,水溶性 pH 值高达 10 左右,造业中游离碱会吸收空气中的二氧化碳,与拉丝液中的铜粉产生化学反应 ;皂化油是由中性脂肪与可溶性皂按比例混合而成,因为其水溶液中含有可溶性皂,随着使用时间的延长,可溶性皂会水解,使拉丝液中产生碱式碳酸铜和铜皂,破坏了皂化油中表面活性物质的亲油性和亲水性的平衡,造成乳化能力下降,润滑性降低,污染线模,堵塞模孔 ;合成润滑剂是用合成乳化剂代替可溶性皂,进行乳化、清洗、分散,乳化效果好,泡沫少,冷却和清洗性好,但是合成润滑剂的缺点是会吸收空气中的二氧化碳,生成碱式碳酸盐,使润滑性尚不够理想。因此为了提高线材质量,节约成本,合理选择和正确使用铜拉丝润滑剂显得格外重要。本发明采用水性配方,具有良好润滑效果的同时,润滑效果好。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑效果好的水性金属拉丝液及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种润滑效果好的水性金属拉丝液,由下列重量份的原料制成:蓖麻酸钠皂3-4、椰油酸二乙醇酰胺1-2、聚环氧琥珀酸1.5-2、硫化猪油5-7、聚乙二醇3-4、碳酸氢钠3-4.5、氯化石蜡3-5、锭子油3-4、羧甲基纤维素钠2-4、苯甲酸钠0.8-1.5、助剂5-7、去离子水900-950;
所述助剂由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、纳米硅藻土2.5-3.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1-2、拉开粉3-4、水90-94;制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
本发明所述一种润滑效果好的水性金属拉丝液,由以下具体步骤制成:
(1)将蓖麻酸钠皂、磺化蓖麻油皂、硫化猪油、椰油酸二乙醇酰胺混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应60-80分钟,冷却至室温即得。
本发明的优异效果是:本发明具有优异的润滑性能,在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求,添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性,与表面活性剂相互配合,能在金属表面形成保护膜,起到缓蚀的效果;本发明采用水性配方,冷却性好、清洗性好,加工之后也易于除去,保证了拉丝操作环境的清洁。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种润滑效果好的水性金属拉丝液,由下列重量份的原料制成:蓖麻酸钠皂3-4、椰油酸二乙醇酰胺1-2、聚环氧琥珀酸1.5-2、硫化猪油5-7、聚乙二醇3-4、碳酸氢钠3-4.5、氯化石蜡3-5、锭子油3-4、羧甲基纤维素钠2-4、苯甲酸钠0.8-1.5、助剂5-7、去离子水900-950;
所述助剂由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、纳米硅藻土2.5-3.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1-2、拉开粉3-4、水90-94;制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
本发明所述一种润滑效果好的水性金属拉丝液,由以下具体步骤制成:
(1)将蓖麻酸钠皂、磺化蓖麻油皂、硫化猪油、椰油酸二乙醇酰胺混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应60-80分钟,冷却至室温即得。
使用本实施例拉丝液,最高拉丝速度可达19m/sec。集中油池换油周期为3年,单机油池换油周期为8个月,减少了废液处理和排放,保护了环境。
Claims (2)
1.一种润滑效果好的水性金属拉丝液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:蓖麻酸钠皂3-4、椰油酸二乙醇酰胺1-2、聚环氧琥珀酸1.5-2、硫化猪油5-7、聚乙二醇3-4、碳酸氢钠3-4.5、氯化石蜡3-5、锭子油3-4、羧甲基纤维素钠2-4、苯甲酸钠0.8-1.5、助剂5-7、去离子水900-950;
所述助剂由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、纳米硅藻土2.5-3.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1-2、拉开粉3-4、水90-94;制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述一种润滑效果好的水性金属拉丝液,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将蓖麻酸钠皂、磺化蓖麻油皂、硫化猪油、椰油酸二乙醇酰胺混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应60-80分钟,冷却至室温即得。
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CN104611105A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-13 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种添加纳米二氧化钛的铝拉丝液及其制备方法 |
CN104611107A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-13 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种添加纳米石墨的性能优异的拉丝液及其制备方法 |
CN104611104A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-13 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种性能优异的不锈钢拉丝液及其制备方法 |
CN106635315A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 苏州圣鑫莱新材料有限公司 | 一种环保润滑油及其制备方法 |
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