CN103045336A - 一种微乳半合成铜拉丝液组合物 - Google Patents

一种微乳半合成铜拉丝液组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN103045336A
CN103045336A CN2012105865494A CN201210586549A CN103045336A CN 103045336 A CN103045336 A CN 103045336A CN 2012105865494 A CN2012105865494 A CN 2012105865494A CN 201210586549 A CN201210586549 A CN 201210586549A CN 103045336 A CN103045336 A CN 103045336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
wire drawing
oil
copper wire
micro emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105865494A
Other languages
English (en)
Inventor
曾玉芬
刘佳
王金波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MASUDA RISSOIL (BEIJING) CHEMICALS CO Ltd
Original Assignee
MASUDA RISSOIL (BEIJING) CHEMICALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MASUDA RISSOIL (BEIJING) CHEMICALS CO Ltd filed Critical MASUDA RISSOIL (BEIJING) CHEMICALS CO Ltd
Priority to CN2012105865494A priority Critical patent/CN103045336A/zh
Publication of CN103045336A publication Critical patent/CN103045336A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种微乳半合成铜拉丝液组合物,其配方组成包括:基础油:10~30%;复合乳化剂:25~50%;pH值调节剂:5~20%;铜缓蚀剂0.3~1%;水溶性润滑剂:10~20%;消泡剂:0.05~0.15%;纯净水:余量。本发明涉及的铜拉丝液,其特征在于采用复合乳化剂与基础油形成微乳液,微乳液再与水溶性润滑剂复合,形成了一种对铜拉丝加工具有优异的润滑性能的微乳半合成铜拉丝液组合物,采用该发明加工的铜具有表面光亮、模具使用寿命长、较之使用拉丝油润滑,本项目具有更好地冷却性,防止刀具与工件烧结,更好的工作环境,无油雾,维护工作人员健康等方面的优点。因此减轻了油类加工油带来的操作环境污染,同时,有效降低了加工成本。

Description

一种微乳半合成铜拉丝液组合物
技术领域
本发明涉及一种用于铜拉丝的金属加工液组合物,其具有优秀的润滑性和消泡性能,能够满足铜丝光洁度和保护工厂环境的要求。
背景技术
在我国线缆行业、铜材和漆包线行业的铜丝拉制过程,普通存在氧化变色,发黑等现象,春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及,拉丝速度已大为提高,矛盾越来越突出。用于铜拉丝的润滑剂有多种,使用性能相差很大,有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭。还有一些铜拉丝润滑剂会出现拉伸力增大、摩擦力增加、油温升高、油耗增加、模具、塔轮损耗快、铜粉增多等不良状况进而造成所拉线材表面质量降低,严重影响拉制的铜丝线材的质量,因此为了提高线材质量,节约成本,合理选择和正确使用铜拉丝润滑剂显得格外重要。
目前市场上常用的拉丝润滑剂有三种,即可溶性皂、皂化油、合成润滑剂。可溶性皂是由动植物油脂或脂肪酸等于无机碱或有机碱反应而成,随着使用时间的延长其水解后有强碱产生,水溶性pH值高达10左右,造业中游离碱会吸收空气中的二氧化碳,与拉丝液中的铜粉产生化学反应;皂化油是由中性脂肪与可溶性皂按比例混合而成,因为其水溶液中含有可溶性皂,随着使用时间的延长,可溶性皂会水解,使拉丝液中产生碱式碳酸铜和铜皂,破坏了皂化油中表面活性物质的亲油性和亲水性的平衡,造成乳化能力下降,润滑性降低,污染线模,堵塞模孔;合成润滑剂是用合成乳化剂代替可溶性皂,进行乳化、清洗、分散,乳化效果好,泡沫少,冷却和清洗性好,但是合成润滑剂的缺点是会吸收空气中的二氧化碳,生成碱式碳酸盐,使润滑性尚不够理想。
本项目所涉及的微乳型半合成铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果,大大降低了加工液的带走量,保证了铜拉丝操作环境的清洁,也大大节约了成本。并且在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求。同时,该发明制作的铜拉丝液没有刺激性气味,对人体无害。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液,具有优异的润滑性能,在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求。本发明提供的铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果,同时,该发明制作的铜拉丝液没有刺激性气味,对人体无害,加工之后也易于除去,保证了铜拉丝操作环境的清洁。
本发明的又一目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液具有优秀的润滑性和清洁性,能够保证加工的顺利进行,保证工厂的地面清洁,给工人的操作也省去了很多的麻烦。
本发明的又一目的是提供一种带走量很少的微乳半合成拉丝液,有效的节省了加工液的使用量,延长了加液换液的时间,节省了人力成本和加工液成本。
本发明的又一目的是提供一种微乳半合成铜拉丝液,其配方组成如下:
基础油:10~30%;
复合乳化剂:25~50%;
pH值调节剂:5~20%;
铜缓蚀剂: 0.3~1%;
水溶性润滑剂:10~20%;
消泡剂:0.05~0.15%;
纯净水:余量 
所述的基础油为石蜡基矿物油,其40℃粘度在10~22cst,粘度指数80~105;
所述的复合乳化剂为蓖麻油钾皂与石油磺酸钠在特定的工艺下复合而成;
所述的pH值调节剂为混合醇胺,即单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、三异丙醇胺中的两种或者两种以上的混合物;
所述的铜缓蚀剂为甲基苯并三氮唑;
所述的水溶性润滑剂为聚醚类,聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷的反式嵌段共聚物。
所述的消泡剂为硅酮类的一种或几种;
本发明涉及的微乳半合成铜拉丝液还具有较长的使用寿命,是一种长寿命的拉丝液。另外,该拉丝液还能够进行不锈钢金属的拉丝。
具体实施方式
结合实例对本发明做进一步描叙,但本发明的实施方式不限于此。
本发明涉及的金属加工液的制备步骤如下:
1.         在40~60℃下,将蓖麻油钾皂与石油磺酸钠按比例复合制作复合乳化剂;
2.         把基础油和复合乳化剂混合搅拌至均匀透明状态,再加入pH值调节剂、水,搅拌均匀透明为止;
3.         再依次加入水溶性润滑剂、铜缓蚀剂搅拌至均匀透明;
4.         加入消泡剂,搅拌至均匀透明。
实施例1
基础油:25%;
石油磺酸钠:20%;
蓖麻油钾皂:6%;
单乙醇胺:1%;
三乙醇胺:5%
水溶性润滑剂:10%;
铜缓蚀剂0.3%;
消泡剂:0.1%;
纯净水:30.6 %
实施例2
基础油:20%;
石油磺酸钠:23%;
蓖麻油钾皂:8%;
单乙醇胺:1%;
三异丙醇胺:5%
水溶性润滑剂:15%;
铜缓蚀剂0.3%;
消泡剂:0.1%;
纯净水:25.6 %
实施例3
基础油:15%;
石油磺酸钠:26%;
蓖麻油钾皂:12%;
异丙醇胺:1%;
三乙醇胺:5%
水溶性润滑剂:18%;
铜缓蚀剂0.3%;
消泡剂:0.1%;
纯净水:20.6 %
 虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种微乳半合成铜拉丝液组合物,其特征在于由以下组分组成:
基础油:10~30%;
复合乳化剂:25~50%;
pH值调节剂:5~20%;
铜缓蚀剂: 0.3~1%;
水溶性润滑剂:10~20%;
消泡剂:0.05~0.15%;
纯净水:余量 
所述的基础油为石蜡基矿物油,其40℃粘度在10~22cst,粘度指数80~105;复合乳化剂为蓖麻油钾皂与石油磺酸钠复合而成;pH值调节剂为混合醇胺,即单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、三异丙醇胺中的两种或者两种以上的混合物;铜缓蚀剂为甲基苯并三氮唑;水溶性润滑剂为聚醚类,聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷的反式嵌段共聚物;消泡剂为硅酮类的一种或几种。
CN2012105865494A 2012-12-31 2012-12-31 一种微乳半合成铜拉丝液组合物 Pending CN103045336A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105865494A CN103045336A (zh) 2012-12-31 2012-12-31 一种微乳半合成铜拉丝液组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105865494A CN103045336A (zh) 2012-12-31 2012-12-31 一种微乳半合成铜拉丝液组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103045336A true CN103045336A (zh) 2013-04-17

Family

ID=48058201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105865494A Pending CN103045336A (zh) 2012-12-31 2012-12-31 一种微乳半合成铜拉丝液组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103045336A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263483A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 安徽旺达铜业发展有限公司 一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法
CN105670752A (zh) * 2016-01-13 2016-06-15 黑龙江华安精益计量技术研究院有限公司 一种校准乳化液浓度计的标准物
CN107629842A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 一种铜拉丝液
CN108977257A (zh) * 2018-09-04 2018-12-11 苏州襄行新材料有限公司 一种无滑移微丝拉拔用润滑液和制备方法
CN109777581A (zh) * 2019-03-06 2019-05-21 杭州世朋化工有限公司 一种铝拉丝液

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080318820A1 (en) * 2004-11-01 2008-12-25 Nippon Oil Corporation Oil Composition for Use in Trace Oil Supply Cutting/Grinding Work
CN101812361A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石(北京)化工有限公司 一种不锈钢拉丝液组合物
CN102757851A (zh) * 2012-05-31 2012-10-31 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种排油性好的微乳切削液

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080318820A1 (en) * 2004-11-01 2008-12-25 Nippon Oil Corporation Oil Composition for Use in Trace Oil Supply Cutting/Grinding Work
CN101812361A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石(北京)化工有限公司 一种不锈钢拉丝液组合物
CN102757851A (zh) * 2012-05-31 2012-10-31 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种排油性好的微乳切削液

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263483A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 安徽旺达铜业发展有限公司 一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法
CN105670752A (zh) * 2016-01-13 2016-06-15 黑龙江华安精益计量技术研究院有限公司 一种校准乳化液浓度计的标准物
CN107629842A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 一种铜拉丝液
CN108977257A (zh) * 2018-09-04 2018-12-11 苏州襄行新材料有限公司 一种无滑移微丝拉拔用润滑液和制备方法
CN109777581A (zh) * 2019-03-06 2019-05-21 杭州世朋化工有限公司 一种铝拉丝液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101812361B (zh) 一种不锈钢拉丝液组合物
CN1328363C (zh) 一种无氯极压微乳切削液及其制备方法与应用
CN103013638B (zh) 一种用于固定磨料线切割的水溶性冷却液及其制备方法
CN101104831B (zh) 微乳化型不锈钢切削液
CN101993770B (zh) 一种用于高速拉丝的润滑剂及其制备方法
CN104087404A (zh) 一种高清洁、经济型微乳化金属切削液
CN103045336A (zh) 一种微乳半合成铜拉丝液组合物
JP2013503922A (ja) 水性潤滑剤
CN104194907B (zh) 一种金属加工用水基型切削液及其配制方法
CN106281616A (zh) 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN105001964A (zh) 微乳化切削液
CN105524688A (zh) 一种用于金属加工性能稳定的极压切削油及其制备方法
CN107502425A (zh) 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法
CN104087408A (zh) 一种高润滑、低泡沫、使用寿命长的微乳型切削液
CN103351932A (zh) 一种透明水溶性切削液及其制备方法
JP2008169371A (ja) バイオディーゼル生産時に生成される蒸留残余物を利用した水溶性金属加工油の組成物
CN107699139A (zh) 一种水基环保防锈型超精研液组合物及制备和使用方法
CN103060072B (zh) 一种高速电火花线切割全合成液组合物
CN104073328A (zh) 一种微乳化切削液、切削稀释液及其制备和使用方法
CN103555392A (zh) 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用
CN106590907A (zh) 一种含石墨烯的金属切削液及其制备方法
CN104327929A (zh) 一种高抗磨性水基切削液及其制备方法
CN105950268A (zh) 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法
CN104263486A (zh) 一种润滑效果好的水性金属拉丝液及其制备方法
CN109797034A (zh) 一种环保型纯镁加工液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130417