CN109181832A - 冲压油组合物及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压油组合物及其用途。所述组合物以重量份数计由以下组份组成：a)85～99份的深度精制矿物油；b)1～15份的摩擦改进剂；c)0.02～0.1份的极压剂；其中，所述深度精制矿物油为窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油；其馏程为190～210℃；所述摩擦改进剂选自合成酯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；所述极压剂选自含磷极压剂、含氮硼酸酯中的至少一种。所述组合物可用于铝翅片高翻边冲压加工中。

Description

冲压油组合物及其用途
技术领域
本发明涉及一种冲压油组合物及其用途。
背景技术
随着经济的发展，人们的生活水平与生活质量不断提高。民用空调如今已经作为一种非常普通的家电进入家庭生活。铝翅片是空调核心部件蒸发器和冷凝器的重要组成部分，主要是通过冲压加工完成的。
在铝翅片冲压加工中，冲压油的质量及其合理使用关系到加工工艺的成败以及产品质量、模具寿命、生产效率和后续工序能否顺利进行等诸多问题。尤其是铝翅片高翻边冲压加工，对冲压油的极压性能要求更高，同时必须保证油品的挥发性能。
文献CN102936529A公开了一种挥发性冲压油组合物，由基础油、油性剂、油溶性润湿剂、防腐添加剂组成，没有极压剂组分，未体现任何极压性能数据。文献CN104479823A公开了一种环保型挥发性冲压油，由溶剂油、偏硼酸钠、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑、酸式磷酸油酰酯、油酰胺组成，没有极压剂组分，且引入了如偏硼酸钠、烷基聚氧乙烯膦酸、油酰胺等难挥发组分。文献(《石油炼制与化工》，HC-L200挥发性冲压油的研制及工业应用)公开了一种挥发性冲压油，选用加氢精制窄馏分轻质油为基础油，添加特制的脂肪酸酯为油性剂以及自制的润湿剂和复合防锈剂等添加剂调合而成，没有极压剂组分。
发明内容
本发明目的旨在提供一种冲压油组合物。该组合物能同时兼顾极压性能和挥发性能，满足铝翅片高翻边冲压加工要求。
具体而言，本发明采用的技术方案如下：一种冲压油组合物，以重量份数计由以下组份组成：
a)85～99份的深度精制矿物油；
b)1～15份的摩擦改进剂；
c)0.02～0.1份的极压剂；
其中，所述深度精制矿物油为窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油；其馏程为190～210℃；
所述摩擦改进剂选自合成酯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；
所述极压剂选自含磷极压剂、含氮硼酸酯中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，以重量份数计，深度精制矿物油的用量为93～97份，摩擦改进剂的用量为3～7份，极压剂的用量为0.02～0.05份。
上述技术方案中，优选地，所述合成酯选自棕榈酸单酯、油酸单酯、己酸单酯中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述脂肪醇选自鲸蜡醇、油醇、月桂醇中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇碳链为12-14、EO数为2-4。
上述技术方案中，优选地，所述含磷极压剂选自磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酯中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述含氮硼酸酯选自月桂酸咪唑啉硼酸酯。
本发明还提供一种所述组合物的用途。所述的冲压油组合物用于铝翅片高翻边冲压加工。
本发明组合物的制备方法为：将基础油加入调和釜中，当温度为45～55℃时，加入所需量的摩擦改进剂和极压剂，恒温搅拌30分钟以上，搅拌均匀后经过滤出料。
本发明通过优选原料，特别是通过引入优选极压剂，有效提高产品极压性能，并通过限制极压剂添加量，最大限度保证油品的挥发性能；不添加防锈防腐添加剂，保证油品防腐蚀性能的同时，避免对油品的挥发性能和极压性能产生负面影响。本发明组合物可用于铝翅片高翻边冲压加工。
本发明的冲压油组合物的评定方法如下：
极压性能：GB/T 3142
铜片腐蚀：GB/T 5096
铝片腐蚀：SH/T 0195
挥发残留：将1.13g试验油铺展在蒸发器皿(φ120mm表面皿)内，置于已升温至140℃烘箱，在箱中烘7分钟(烘干时，敞开培养皿盖子)，开箱后立刻盖上盖子，并冷却至室温，准确称重，计算该油的挥发残留。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。具体实施方式
【实施例1～3】
将深度精制矿物油加热到45-55℃，搅拌中依次加入所需量的摩擦改进剂、极压剂，充分搅拌半小时后停止搅拌和加热，经过滤后出料。组合物中各组份的种类及用量，具体见表1。其中，D60为窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油，其其馏程为190～210℃；AEO-3为脂肪醇聚氧乙烯醚(脂肪醇碳链为12-14、EO数为2-4)。
表1
【比较例1】
同【实施例1】，只是未引入极压剂。组合物具体组成见表2。
【比较例2】
同【实施例2】，只是极压剂为其它含磷剂。组合物具体组成见表2。【比较例3】
同【实施例3】，只是极压剂添加量较多，且引入防锈剂甲基苯并三氮唑。组合物具体组成见表2。
表2
【比较例4】
同【实施例2】，只是基础油HVI II 2馏程较宽，馏分较重，为285～425℃。性能测试结果见表3。挥发性能无法满足要求。
【比较例5】
同【实施例2】，只是增加黏度指数改进剂聚异丁烯5.9份。性能测试结果见表3。润滑性能能够满足铝翅片加工要求，但挥发性能，无法满足要求。
分别对各实施例和比较例制备的冲压油组合物进行性能测试，试验结果见表3。
表3
实施例 极压性能/N 铜片腐蚀 铝片腐蚀 挥发残留/％
实施例1 255 1b 合格 0.00
实施例2 255 1b 合格 0.00
实施例3 275 1b 合格 0.00
比较例1 196 1b 合格 0.00
比较例2 255 1b 合格 0.09
比较例3 275 1b 合格 0.57
比较例4 333 1b 合格 97.36
比较例5 255 1b 合格 6.34

Claims (8)

1.一种冲压油组合物，以重量份数计由以下组份组成：
a)85～99份的深度精制矿物油；
b)1～15份的摩擦改进剂；
c)0.02～0.1份的极压剂；
其中，所述深度精制矿物油为窄馏分脱硫脱芳烃溶剂油；其馏程为190～210℃；
所述摩擦改进剂选自合成酯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；
所述极压剂选自含磷极压剂、含氮硼酸酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于，以重量份数计，深度精制矿物油的用量为93～97份，摩擦改进剂的用量为3～7份，极压剂的用量为0.02～0.05份。
3.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于，所述合成酯选自棕榈酸单酯、油酸单酯、己酸单酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于，所述脂肪醇选自鲸蜡醇、油醇、月桂醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇碳链为12-14、EO数为2-4。
6.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于，所述含磷极压剂选自磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述冲压油组合物，其特征在于，所述含氮硼酸酯选自月桂酸咪唑啉硼酸酯。
8.权利要求1～7任一所述的冲压油组合物用于铝翅片高翻边冲压加工。
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