CN102936529A - 一种挥发性冲压油 - Google Patents

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王耀斌
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Abstract

本发明涉及一种基料和添加剂组成的润滑组合物。所述的挥发性冲压油,含有基础油,油性剂,油溶性润湿剂,防腐添加剂。本发明具有良好的润滑性、挥发性、亲水性和耐腐蚀性能,闪点高,操作安全,并通过了ROHS认证,是一种环保型产品。本发明性能达到进口挥发性冲压油水平,完全能够满足冲压加工工艺的使用要求。

Description

一种挥发性冲压油
技术领域
本发明涉及一种基料和添加剂组成的润滑组合物。 
背景技术
20世纪50年代末,国外制冷行业开始采用风冷式热交换器技术,促进了制冷技术的飞速发展。我国直到20世纪80年代中期才开始从国外引进风冷式热交换器技术,到90年代初,国内制冷行业开始发展壮大。最初,热交换器的关键部件在冲压加工后残留在工件表面上的冲压油须经清洗除去,所用的清洗剂一般为三氯乙烯,对操作人员的健康及环境保护均不利。随着人们环保意识的加强,到80年代中期国外公司开发出挥发性冲压油。冲压加工工艺后采用自然挥发或加温挥发的方法去除工件表面的残留油,不用溶剂清洗就可以满足下道工序的加工要求,无废液排放,减少污染。
    挥发性冲压油主要用于空调两器(蒸发器、冷凝器)生产中铝翅片的冲压加工。两器生产中铝翅片厚度一般为0.090~0.115 mm,高功率制冷设备厂的两器铝翅片厚度较大,可达1~2 mm。铝翅片在加工过程中有冲孔、拉伸、翻边等加工变形过程,并有新生的表面形成,因此必须保证润滑油具有良好的润滑性能,否则会出现冲压孔破裂、有划痕、翻边高度不能达到工艺要求等现象。与此同时,油品的高挥发性可以保证冲压后的翅片与冷凝铜管在进行涨管工艺组装成两器时两者接触处残留的冲压油易除去,另外冲压工艺中也要保证使用的油品对铝翅片和铜管无腐蚀,对模具无腐蚀。挥发性冲压油较好的挥发性对生产环境及操作人员有一定影响,因此要求冲压油无毒、无异味、环保。
国内知名的大型空调生产企业生产规模都非常大,据不完全统计大型空调生产企业挥发性冲压油2003年的使用量大约在6 000 t左右,其中高档挥发性冲压油80%左右为国外公司产品。 
发明内容
本发明旨在提供一种挥发性好且无毒环保的挥发性冲压油。
本发明所述的挥发性冲压油,含有基础油,油性剂,油溶性润湿剂,防腐添加剂。
优选地,基础油的质量含量为90%。
更优选地,基础油是国产加氢精制窄馏分与进口基础油的混合物。
或者更优选地,基础油是国产加氢基础油与进口基础油的混合物。
或者更优选地,油性剂为己酸乙酯、月桂酸甲酯或处理合成酯。
进一步优选地,所述的处理合成酯是用低碳链酯进行抽真空后再用活性炭吸附过滤除味好可。
或者更优选地,油溶性润湿剂为阴离子和非离子表面活性剂。
或者更优选地,防腐添加剂为金属防锈剂。
本发明具有良好的润滑性、挥发性、亲水性和耐腐蚀性能,闪点高,操作安全,并通过了ROHS认证,是一种环保型产品。本发明性能达到进口挥发性冲压油水平,完全能够满足冲压加工工艺的使用要求。
具体实施方式
实施例一。
将30公斤国产加氢精制窄馏分,60公斤进口基础油,3公斤己酸乙酯,2公斤AEO-3,5公斤金属防锈剂混合均匀,得到产物一。
实施例二。
将50公斤国产加氢精制窄馏分,40公斤进口基础油,4公斤月桂酸甲酯,3公斤AEO-3,3公斤金属防锈剂混合均匀,得到产物二。
实施例三。
将55公斤国产加氢基础油,35公斤进口基础油,5公斤己酸乙酯,1公斤AEO-3,4公斤金属防锈剂混合均匀,得到产物三。
实施例四。
根据国际法对上述产物进行拟工况条件的评价试验,结果见下表。
Figure 2012104227208100002DEST_PATH_IMAGE002
由上表可知,本发明的挥发性、耐腐蚀性能、亲水性能以及气味等都与目前国际上同类进口油性能相当,部分指标略好于进口油,但表面张力略差,说明本发明达到了进口油同类产品的水平。 

Claims (8)

1.挥发性冲压油,其特征在于含有基础油,油性剂,油溶性润湿剂,防腐添加剂。
2.如权利要求1所述的挥发性冲压油,其特征在于基础油的质量含量为90%。
3.如权利要求1或2所述的挥发性冲压油,其特征在于基础油是国产加氢精制窄馏分与进口基础油的混合物。
4.如权利要求1或2所述的挥发性冲压油,其特征在于基础油是国产加氢基础油与进口基础油的混合物。
5.如权利要求1或2所述的挥发性冲压油,其特征在于油性剂为己酸乙酯、月桂酸甲酯或处理合成酯。
6.如权利要求5所述的挥发性冲压油,其特征在于所述的处理合成酯是用低碳链酯进行抽真空后再用活性炭吸附过滤除味好可。
7.如权利要求1或2所述的挥发性冲压油,其特征在于油溶性润湿剂为阴离子和非离子表面活性剂。
8.如权利要求1或2所述的挥发性冲压油,其特征在于防腐添加剂为金属防锈剂。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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