CN103333733A - 一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法 - Google Patents
一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103333733A CN103333733A CN2013102920494A CN201310292049A CN103333733A CN 103333733 A CN103333733 A CN 103333733A CN 2013102920494 A CN2013102920494 A CN 2013102920494A CN 201310292049 A CN201310292049 A CN 201310292049A CN 103333733 A CN103333733 A CN 103333733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- applicable
- parts
- refrigeration industry
- floride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明所解决的技术问题在于提供一种适用于无氟制冷行业的冲压油，包括以下重量份的原料：精制异构烷烃油：50～80；合成酯类油：1～40；聚异丁烯：0～10；脂肪酸酯：1～10；抗氧剂T501：0～0.5；防锈助剂：0～1。制备方法为先按重量份称取合成酯类油、聚异丁烯、脂肪酸酯、抗氧剂T501、防锈助剂在60℃中预先搅拌混合1小时，形成混合物A；再将混合物A加入按重量份称取的精制异构烷烃油中，搅拌速度控制在100转/分钟，搅拌时间控制在1～2小时，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。本发明采用挥发性低残留配方，减少制冷零部件表面冲压油的残留量，解决制冷系统毛细管堵塞的隐患。不采用无机盐、脂肪皂，不含硫、磷、氯成分。
Description
技术领域
本发明涉及冲压油，具体为一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法。
背景技术
传统冲压油采用矿物油（含石蜡）、动植物油、防锈添加剂、润滑添加剂等复配而成，但若应用在无氟制冷行业的话，其残留物会造成制冷系统毛细管堵塞、能耗高甚至制冷系统报废。
目前国内制冷行业正在实现无氟环保技术的转换，急需一种能适应新冷媒的冲压油。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种适用于无氟制冷行业的冲压油其制备方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种适用于无氟制冷行业的冲压油，包括以下重量份的原料：
精制异构烷烃油 50～80；
合成酯类油 1～40；
聚异丁烯 0～10；
脂肪酸酯 1～10；
抗氧剂T501 0～0.5；
防锈助剂 0～1。
一种适用于无氟制冷行业的冲压油，其制备方法包括以下步骤：
第一步：先按重量份称取合成酯类油、聚异丁烯、脂肪酸酯、抗氧剂T501、防锈助剂在60℃中预先搅拌混合1小时，形成混合物A；
第二步：然后将第一步形成的混合物A加入按重量份称取的精制异构烷烃油中（不需加热），搅拌速度控制在100转/分钟，搅拌时间控制在1～2小时，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。
有益效果
本发明采用挥发性低残留配方，减少制冷零部件表面冲压油的残留量，解决制冷系统毛细管堵塞的隐患。不采用无机盐、脂肪皂，不含硫、磷、氯成分。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
先将合成酯类油20克、聚异丁烯5克、脂肪酸酯5克、抗氧剂T501 0.3克、防锈助剂0.5克在60℃中预先搅拌混合1小时，形成混合物A；然后将第一步形成的混合物A加入按重量份称取的60克精制异构烷烃油中（不需加热），搅拌速度控制在100转/分钟，搅拌时间控制在1～2小时，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。
实施例2
先将合成酯类油30克、聚异丁烯7克、脂肪酸酯7克、抗氧剂T501 0.3克、防锈助剂0.4克在60℃中预先搅拌混合1小时，形成混合物A；然后将第一步形成的混合物A加入按重量份称取的70克精制异构烷烃油中（不需加热），搅拌速度控制在100转/分钟，搅拌时间控制在1～2小时，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。
实施例3
先将合成酯类油40克、聚异丁烯3克、脂肪酸酯3克、抗氧剂T501 0.3克、防锈助剂0.7克在60℃中预先搅拌混合1小时，形成混合物A；然后将第一步形成的混合物A加入按重量份称取的50克精制异构烷烃油中（不需加热），搅拌速度控制在100转/分钟，搅拌时间控制在2小时，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。
实施例4
先将合成酯类油10克、聚异丁烯3克、脂肪酸酯3克、抗氧剂T501 0.3克、防锈助剂0.7克在60℃中预先搅拌混合1小时，形成混合物A；然后将第一步形成的混合物A加入按重量份称取的80克精制异构烷烃油中（不需加热），搅拌速度控制在100转/分钟，搅拌时间控制在1～2小时，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。
将以上获得的实施例与市售其他同类型产品进行比对，具体检测结果如下：
冲压油技术性能测试对比数据
其中：
广东美芝制冷设备有限公司自建方法具体检测方式为：
使用清洗剂加工零部工件后，装机搭载PA150G1C－4FT进行空调耐久（500H/1000H 各N=1P），再将毛细管进行分解检查是否产生淤泥效应堵塞毛细管。
蒸发残留率自建检测方法具体检测方式为：
所需实验仪器/器材：
玻璃表面皿（?120mm）、分析天平、恒温干燥箱。
检测方法：
1、取一洁净表面皿用分析天平准确称量（精确至0.1毫克），记作 W1。待用。
2、用滴管取40±10mg试验油品滴在表面皿上，准确称量（精确至0.1毫克），记用W2。
3、将加了试验油的表面皿放在恒温干燥箱中，在100℃，30分钟的条件下蒸发。
4、蒸发后再用分析天平准确称量表面皿（精确至0.1毫克），记作W3。
计算蒸发残留率公式：
H =（W3— W1）/（W2—W1）×100%
式中H——蒸发残留率（%）
W3—W1——蒸发残留物重量（mg）
W2—W1——试验油重量（mg）
注意事项：烘箱需先预热到100℃。
防锈试验具体检测方法为：
所需实验仪器/器材：
电热鼓风干燥箱、支架、45#钢铁片、干燥器（底部放300毫升水）、砂纸、141B清洗剂。
实验方法/步骤
用砂纸将试片打磨光亮，然后将试片有141B清洗剂清洗干净，晾干备用。将试片浸没在油样中提起滴干。然后将试片用挂钩垂直悬挂后置于干燥器内的支架上，再合上干燥器。将干燥器置于已恒温到35±1℃的电热鼓风干燥箱中，连续试验到规定时间，取出试片观察。
结果判定试片单面锈点数无或1~3点判为合格。
通过以上数据对比显示出，本发明的冲压油在蒸发残留量、防锈性方面性能条件上远优于国内产品，完全达到日本同类产品的性能效果，而普通的国内产品在500小时耐久试验下毛细管内壁有轻微淤泥产生，流量会损失10%～30%，本发明的冲压油完全克服了此类问题。并且制作成本较为低廉，极大的降低了无氟制冷行业的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种适用于无氟制冷行业的冲压油，其特征在于，包括以下重量份的原料：
精制异构烷烃油 50～80；
合成酯类油 1～40；
聚异丁烯 0～10；
脂肪酸酯 1～10；
抗氧剂T501 0～0.5；
防锈助剂 0～1；
一种适用于无氟制冷行业的冲压油，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
①：先按重量份称取合成酯类油、聚异丁烯、脂肪酸酯、抗氧剂T501、防锈助剂预先搅拌混合，形成混合物A；
②：然后将第一步形成的混合物A加入按重量份称取的精制异构烷烃油中搅拌混合，即得到一种适用于无氟制冷行业的冲压油。
2.根据权利要求2所述的适用于无氟制冷行业的冲压油，其特征在于，步骤①中，整个过程温度控制为60℃，搅拌混合时间为1小时。
3.根据权利要求2或3所述的适用于无氟制冷行业的冲压油，其特征在于，步骤②中，整个过程温度控制为常温，搅拌混合时间为1～2小时。
4.根据权利要求4所述的适用于无氟制冷行业的冲压油，其特征在于：搅拌速度控制在100转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310292049.4A CN103333733B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310292049.4A CN103333733B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103333733A true CN103333733A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103333733B CN103333733B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=49241938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310292049.4A Active CN103333733B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103333733B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479849A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 一种环保型挥发性冲压油的制作方法 |
| CN106221877A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 冲压油组合物及用途 |
| CN108130170A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-08 | 诺而曼环保科技（江苏）有限公司 | 一种无味安全挥发性防锈油 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221814B1 (en) * | 1998-04-21 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Aqueous compositions, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid |
| CN102766873A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-07 | 广州洛德化工科贸有限公司 | 一种适用于无氟制冷行业的水性防锈剂 |
| CN102936529A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-20 | 陕西高新能源发展有限公司 | 一种挥发性冲压油 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201310292049.4A patent/CN103333733B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221814B1 (en) * | 1998-04-21 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Aqueous compositions, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid |
| CN102766873A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-07 | 广州洛德化工科贸有限公司 | 一种适用于无氟制冷行业的水性防锈剂 |
| CN102936529A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-20 | 陕西高新能源发展有限公司 | 一种挥发性冲压油 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李玮等: "水基金属切削液的研究进展", 《合成润滑材料》, vol. 36, no. 4, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 19 - 23 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479849A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 一种环保型挥发性冲压油的制作方法 |
| CN106221877A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 冲压油组合物及用途 |
| CN108130170A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-08 | 诺而曼环保科技（江苏）有限公司 | 一种无味安全挥发性防锈油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103333733B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101153239A (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及生产方法 | |
| CN103333733A (zh) | 一种适用于无氟制冷行业的冲压油及其制备方法 | |
| CN104087351A (zh) | 改进型生物柴油及其制备方法 | |
| CN105273741B (zh) | 一种乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂及其制备方法、使用方法 | |
| CN102250434B (zh) | 聚氯乙烯稳定剂及其合成工艺 | |
| CN107033960B (zh) | 一种炼厂换热器用阻垢剂及其制备方法 | |
| CN103613761B (zh) | 具有降粘降凝和缓蚀作用聚酰肼的制备方法及其应用 | |
| CN102550829A (zh) | 一种提高油脂消化率的饲料乳化剂 | |
| CN106279077B (zh) | 一种复合掺杂磷钨酸盐催化合成5-羟甲基糠醛的方法 | |
| CN102757812B (zh) | 一种润滑油基础油络合精制剂 | |
| CN107445993A (zh) | 一种轮胎钢丝帘线抗氧增粘剂及其合成方法和应用 | |
| Fra‐Vázquez et al. | Feasible microbial accumulation of triacylglycerides from crude glycerol | |
| CN101838544A (zh) | 一种乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂及其使用方法 | |
| CN103525236A (zh) | 冷镀锌涂料制备工艺 | |
| CN102093507A (zh) | 一种酸液稠化剂的制备工艺 | |
| CN106519981B (zh) | 一种用于沥青防水卷材的碱性基层处理剂及其制备方法 | |
| CN113231097B (zh) | 一种热裂解催化剂及其制备方法 | |
| Hawash et al. | Kinetic study of the esterification of unsaturated free fatty acids | |
| NL1043427B1 (en) | Method of preparation of a water-soluble fertilizer coating, and application thereof | |
| CN103614425A (zh) | 利用脂肪酶催化合成聚乙二醇不饱和羧酸酯的方法 | |
| KR101533580B1 (ko) | 수용성 절삭유용 리시놀레익산 고윤활 첨가제 및 그 제조방법 | |
| CN103290421B (zh) | 退火后镀锡前处理钢板清洗剂 | |
| CN105086988A (zh) | 一种低碳烃无水压裂液胶凝剂及其制备方法 | |
| CN101993768B (zh) | 一种多功能润滑脂及其制备方法 | |
| CN108147421B (zh) | 一种硼酸锌的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170519 Address after: 526200, 12, innovation road, Zhenjiang Valley Fine Chemical District, Sihui Valley, Sihui City, Guangdong, Zhaoqing Patentee after: Zhaoqing Luode Chemical Technology Co., Ltd. Address before: 511447 Guangdong city of Guangzhou province Panyu District Petrochemical Road Bridge Village Shilou town Patentee before: Guangzhou LuoDe Chemicals Scientific & Trading Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |