CN102719303B - 挥发性铝翅片冲压油及其制备方法 - Google Patents

挥发性铝翅片冲压油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102719303B
CN102719303B CN201210180415.2A CN201210180415A CN102719303B CN 102719303 B CN102719303 B CN 102719303B CN 201210180415 A CN201210180415 A CN 201210180415A CN 102719303 B CN102719303 B CN 102719303B
Authority
CN
China
Prior art keywords
volatility
oil
fin punching
punching oil
base oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210180415.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102719303A (zh
Inventor
史秀强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU YINUO CHEMICAL MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU YINUO CHEMICAL MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YINUO CHEMICAL MATERIALS CO Ltd filed Critical SUZHOU YINUO CHEMICAL MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201210180415.2A priority Critical patent/CN102719303B/zh
Publication of CN102719303A publication Critical patent/CN102719303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102719303B publication Critical patent/CN102719303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挥发性铝翅片冲压油及其制备方法，本发明的挥发性铝翅片冲压油由80-99.9%的碳氢类溶剂基础油和0.1-20%的挥发性润滑添加剂组成，通过简单的分步混合方法制得，主要优点是因为溶剂与添加剂都较容易挥发，所以本产品在使用到翅片冲压中，在保证翅片加工时优秀润滑性的同时具有一定的闪点保证其安全性，加工件不经过加温烘烤就可以在室温下短时间完全挥发，无任何残留，在完全能够满足客户加工需求的同时简化客户的生产工艺，节省烘干脱脂用的能源、蒸汽或者液化气等，带去客观的成本节减。

Description

挥发性铝翅片冲压油及其制备方法
技术领域
本发明属于冲压油领域，具体地说是涉及一种速干免烘烤的挥发性冲压油。
背景技术
目前市场上用于铝翅片冲压的冲压油产品比较多，这些现有的冲压油产品普遍存在的不足之处就是在冲压后加工件表面会有部分的残留油品与添加剂，客户需要增设加热烘干脱脂设备才能完全去除工件表面的残留物，烘干脱脂不仅增加了设备成本，而且需要耗费能源、蒸汽或者液化气等。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种挥发性铝翅片冲压油及其制备方法，本发明制备方法简单，而且通过本发明制备方法制得的挥发性铝翅片冲压油在保证翅片加工时优秀润滑性的同时具有一定的闪点保证其安全性，加工件不经过加温烘烤就可以在室温下短时间完全挥发，无任何残留，在完全能够满足客户加工需求的同时简化客户的生产工艺，节省烘干脱脂用的能源、蒸汽或者液化气等，带去客观的成本节减。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种挥发性铝翅片冲压油，以总重量百分比计，各组分配比如下：
碳氢类溶剂基础油：80-99.9%；
挥发性润滑添加剂：0.1-20%。
较佳地，所述碳氢类溶剂基础油的规格参数如下表：
外观 无色透明液体；
比重(15/4℃)： 0.65-1.0
粘度（40℃，mm2/s） 0.9-2.2
闪点（℃） 40-100
馏程（℃） 140-300
铜板腐蚀 ≤1.0
酸值（mgKOH/g） ≤2.0
机械杂质（%） 无
水分（%） 无
硫含量（%） ≤3
所述碳氢类溶剂基础油可以是异构烷烃、石油碳氢化合物和脱芳烃类溶剂中的至少一种。
所述挥发性润滑添加剂可以是异构醇类、直链醇类、异构醇酯类和线性a-烯烃中的至少一种。
所述挥发性润滑添加剂中碳数可以为6-20。
较佳地，所述挥发性润滑添加剂中碳数可以为8-14。
上述挥发性铝翅片冲压油的制备方法，按下述步骤依次进行：
①、将所述碳氢类溶剂基础油总量的60%-70%和所述挥发性润滑添加剂加入容器中，搅拌至透明；
②、再加入余量的碳氢类溶剂基础油，并搅拌至透明，制得挥发性铝翅片冲压油。
较佳地，步骤①中，整个过程温度控制在25-45℃，搅拌时间为20-35min。
较佳地，步骤②中，整个过程温度控制在25-45℃，搅拌时间为20-35min。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单，选择较容易挥发且可以生物降解的碳氢类基础油为溶剂，并选择挥发性润滑添加剂，配方经过反复多次严格的实验与调制，尽量做到在达到最佳适用性与预期效果的前提下控制成本最低化，因此，本发明的挥发性铝翅片冲压油的主要优点是因为溶剂与添加剂都较容易挥发，所以本产品在使用到翅片冲压中，在保证翅片加工时优秀润滑性的同时具有一定的闪点保证其安全性，加工件不经过加温烘烤就可以在室温下短时间完全挥发，无任何残留，在完全能够满足客户加工需求的同时简化客户的生产工艺，节省烘干脱脂用的能源、蒸汽或者液化气等，带去客观的成本节减。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：本发明的挥发性铝翅片冲压油的各实施例的配方见下表1：
表1（单位：重量百分比%）
其中，碳氢类溶剂基础油是一种可以生物降解的较容易挥发的溶剂，其规格参数如下表：
外观 无色透明液体；
比重(15/4℃)： 0.65-1.0
粘度（40℃，mm2/s） 0.9-2.2
闪点（℃） 40-100
馏程（℃） 140-300
铜板腐蚀 ≤1.0
酸值（mgKOH/g） ≤2.0
机械杂质（%） 无
水分（%） 无
硫含量（%） ≤3
该碳氢类溶剂基础油具体可以是异构烷烃、石油碳氢化合物和脱芳烃类溶剂等中的至少一种。
其中，挥发性润滑添加剂满足客户铝翅片加工中的润滑要求，该挥发性润滑添加剂具体可以是异构醇类、直链醇类、异构醇酯类和线性a-烯烃中的至少一种，且该挥发性润滑添加剂中碳数为6-20，其中碳数为8-14润滑剂效果更佳。
上述产品配方经过反复多次严格的实验与调制，已把配方尽量做到在达到最佳适用性与预期效果的前提下控制成本最低化。
根据上述配方，本发明的挥发性铝翅片冲压油的制备方法按下述步骤依次进行：
①、将本步骤①所需量的碳氢类溶剂基础油和全部的所述挥发性润滑添加剂加入容器中，并搅拌均匀至透明，整个过程温度控制在25-45℃，搅拌时间为20-35min；
②、再加入本步骤②所需量的碳氢类溶剂基础油，并搅拌均匀至透明，整个过程温度控制在25-45℃，搅拌时间为20-35min，制得本发明的挥发性铝翅片冲压油。
本发明的挥发性铝翅片冲压油的主要优点是因为溶剂与添加剂都较容易挥发，所以本产品在使用到翅片冲压中，在保证翅片加工时优秀润滑性的同时具有一定的闪点保证其安全性，加工件不经过加温烘烤就可以在室温下短时间完全挥发，无任何残留，在完全能够满足客户加工需求的同时简化客户的生产工艺，节省烘干脱脂用的能源、蒸汽或者液化气等，带去客观的成本节减。
上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (3)

1.一种挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：以总重量百分比计，各组分配比如下：
碳氢类溶剂基础油：80-99.9%；
挥发性润滑添加剂：0.1-20%；
所述碳氢类溶剂基础油的规格参数如下表：
外观 无色透明液体 比重(15/4℃) 0.65-1.0 粘度（40℃，mm2/s） 0.9-2.2 闪点（℃） 40-100 馏程（℃） 140-300 铜板腐蚀 ≤1.0 酸值（mgKOH/g） ≤2.0 机械杂质（%） 无 水分（%） 无 硫含量（%） ≤3
所述碳氢类溶剂基础油是石油碳氢化合物和脱芳烃类溶剂中的至少一种；
所述挥发性润滑添加剂是异构醇类、直链醇类、异构醇酯类和线性a-烯烃中的至少一种；所述挥发性润滑添加剂中碳数为6-20。
2.如权利要求1所述的挥发性铝翅片冲压油，其特征在于：所述挥发性润滑添加剂中碳数为8-14。
3.一种如权利要求1或2所述的挥发性铝翅片冲压油的制备方法，其特征在于：按下述步骤依次进行：
①、将所述碳氢类溶剂基础油总量的60%-70%和所述挥发性润滑添加剂加入容器中，搅拌至透明；
②、再加入余量的碳氢类溶剂基础油，并搅拌至透明，制得挥发性铝翅片冲压油；
步骤①中，整个过程温度控制在25-45℃，搅拌时间为20-35min；
步骤②中，整个过程温度控制在25-45℃，搅拌时间为20-35min。
CN201210180415.2A 2012-06-04 2012-06-04 挥发性铝翅片冲压油及其制备方法 Active CN102719303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210180415.2A CN102719303B (zh) 2012-06-04 2012-06-04 挥发性铝翅片冲压油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210180415.2A CN102719303B (zh) 2012-06-04 2012-06-04 挥发性铝翅片冲压油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102719303A CN102719303A (zh) 2012-10-10
CN102719303B true CN102719303B (zh) 2014-04-16

Family

ID=46945181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210180415.2A Active CN102719303B (zh) 2012-06-04 2012-06-04 挥发性铝翅片冲压油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102719303B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045330B (zh) * 2012-12-17 2014-06-11 铜陵市东方矿冶机械有限责任公司 一种聚异丁烯气相缓释防锈油及其制备方法
CN103820195B (zh) * 2014-03-13 2016-01-06 苏州铱诺化学材料有限公司 免烘干可水洗型翅片加工油及其制备方法
CN104479849A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 一种环保型挥发性冲压油的制作方法
CN106147947B (zh) * 2015-04-01 2019-11-01 北京钟云科技有限公司 一种冲压油及其在铝材和铜材加工中的应用
CN109181832A (zh) * 2018-10-09 2019-01-11 中国石油化工股份有限公司 冲压油组合物及其用途
CN110079378A (zh) * 2019-05-23 2019-08-02 上海中孚特种油品有限公司 一种环保型翅片冲压油及其制备方法
CN110643414A (zh) * 2019-10-01 2020-01-03 中科孚迪科技发展有限公司 一种挥发性微量润滑切削油及其制备方法和应用
CN112126501A (zh) * 2020-10-30 2020-12-25 苏州德韬科技有限公司 一种用于不锈钢冲压的挥发性在线碳氢清洗冲压油
CN112980550B (zh) * 2021-02-03 2022-09-16 苏州铱诺化学材料有限公司 空调配件加工油及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082085C (zh) * 1999-08-31 2002-04-03 中国石油化工集团公司 一种挥发型金属加工润滑油
EP2133407A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-16 Castrol Limited Fire resistant lubricating grease composition
CN102199476B (zh) * 2011-04-29 2013-09-04 上海德润宝特种润滑剂有限公司 一种用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102719303A (zh) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719303B (zh) 挥发性铝翅片冲压油及其制备方法
CN103525517B (zh) 冷锻压油及其用途
CN103820195B (zh) 免烘干可水洗型翅片加工油及其制备方法
JP5571956B2 (ja) 熱間鍛造アプリケーション用潤滑剤
CN103725383A (zh) 金属板材冲压拉伸油及其制备方法
CN101880578B (zh) 一种塑料专用润滑脂及其制备方法
JP2018030988A (ja) アルミニウム合金板のホットスタンピング加工用潤滑剤
CN105238498A (zh) 一种钢丝绳表面脂组合物
CN104342257B (zh) 精密铜带轧制油组合物及其用途
CN111662770A (zh) 一种环保型挥发性冲压油及其制备方法
CN109181832A (zh) 冲压油组合物及其用途
CN103695110B (zh) 空调用铝板压制的润滑剂
CN111500348A (zh) 一种全合成电梯齿轮油组合物及其制备方法
CN105112135A (zh) 一种耐热型润滑脂
CN109082335B (zh) 一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油及其制备方法
CN102936529A (zh) 一种挥发性冲压油
CN106190498A (zh) 冲压油组合物及其用途
CN104046421A (zh) 一种含滑石粉的拉丝油
CN104119997A (zh) 一种防锈极压乳化油配方及其使用方法
CN107674744A (zh) 一种环保型冷锻压油及其制备方法
CN103224829B (zh) 清洗专用抗燃油及其制备方法
CN103965990B (zh) 一种改善二烷基二硫代磷酸锌与基础油相容性的方法
CN102242009B (zh) 金属轧制油及其制备方法
CN103897786A (zh) 一种磷酸三甲苯酯作基础油的高压抗燃油及其生产方法
CN103450984B (zh) 钛及钛合金板带材温轧润滑剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant