CN104342257B

CN104342257B - 精密铜带轧制油组合物及其用途

Info

Publication number: CN104342257B
Application number: CN201410496098.4A
Authority: CN
Inventors: 杨志东; 张旭; 李谨; 王士庭; 杨兰; 李晓阳
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2018-04-13
Anticipated expiration: 2034-09-24
Also published as: CN104342257A

Abstract

本发明涉及一种精密铜带轧制油组合物及其用途，主要解决现有技术存在的油品极压性能差、抗氧化能力弱、残留轧制油脱脂清洗性能差的问题。本发明通过采用以重量份数计包括以下组份：a)90～98份基础油；b)1～10份油性剂；c)0.5～2份极压剂；d)0.05～1份铜缓蚀剂；e)0.1～1份抗氧剂；所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自邻苯二甲酸酯和C12～14醇；所述极压剂选自酸性磷酸胺；所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；所述抗氧剂选自硫代氨基甲酸酯和甲基苯三唑衍生物的技术方案较好地解决了该问题，可用于各种精密铜合金板带冷轧过程的工艺润滑。

Description

精密铜带轧制油组合物及其用途

技术领域

本发明涉及一种精密铜带轧制油组合物及其用途。

背景技术

精密铜板带是由精密铜带轧制设备和工艺生产的具有高精度、高表面质量的铜板带产品,广泛应用于电器、电子工业、建筑及运输、机械、仪表、轻工、日用品及军工等领域。随着国民经济的现代化和高新技术的日新月异发展，市场对铜板带产品的质量要求越来越高，国内各大重要铜板带加工企业不断通过设备和技术的升级换代，将主要产品转向高精密铜板带。市场对于铜板带性能和精度的要求越来越高，主要表现在：高表面质量、高性能、高成品率等方面。另外，随着铜板带加工市场的利润率逐年降低，厂家对于生产成本的控制也越来越严格，这就对精密铜板带的生产技术提出更高的要求。在精密铜板带的生产过程中，轧制油作为重要的消耗品，对最终质量有着最直接的影响。目前在铜板带轧制过程中面临的主要问题有油品润滑和极压性能不稳定、铜板带退火清洗后的残留影响产品质量以及油品老化速度快，使用寿命短等。因此开发润滑性和极压性能好、加工产品表面质量好、寿命长、使用成本低的铜带轧制油是目前油品生产商的一致目标。目前文献中涉及到精密铜板带轧制油的案例很少，文献CN102660357A中介绍了用N5机油、硬脂酸丁酯、十二醇和石油磺酸钠等为组分，制备压延铜箔轧制油的制备方法，强调了产品的防锈能和表面光洁度，但未涉及提高极压润滑性能、脱脂清洗性能和延长油品使用寿命。因此发明一种润滑性极压性好、抗氧化能力强、后续脱脂清洗性能好的精密铜带轧制油是目前解决高精度铜板带生产存在问题的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在极压性能差、抗氧化能力弱、脱脂清洗性能差的问题，提供一种新的精密铜带轧制油组合物。该组合物具有极压性能好、退火和脱脂清洗性能好以及抗氧化能力强的特点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的精密铜带轧制油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下:一种精密铜带轧制油组合物，以重量份数计包括以下组份：

a)90～98份基础油；

b)1～10份油性剂；

c)0.5～2份极压剂；

d)0.05～1份铜缓蚀剂；

e)0.1～1份抗氧剂；

所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；

所述油性剂选自邻苯二甲酸酯和C12～14醇的混合物；

所述极压剂选自酸性磷酸胺；

所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；

所述抗氧剂选自硫代氨基甲酸酯和甲基苯三唑衍生物。

上述技术方案中，优选地，所述油性剂混合物中邻苯二甲酸酯与C12～14醇的重量比为2～5。更优选地，所述油性剂混合物中邻苯二甲酸酯与C12～14醇的重量比为3～4。

上述技术方案中，优选地，所述邻苯二甲酸酯选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述C12～14醇选自C14醇。

上述技术方案中，优选地，以重量份数计，精制矿物油的用量为91～95份；油性剂的用量为5～8份；极压剂的用量为1～2.5份；铜缓蚀剂的用量为0.1～0.5份；抗氧剂的用量为0.5～0.8份。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑。

本发明精密铜带轧制油组合物的制备方法如下:将精制矿物油加热到35～45℃，搅拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、铜缓蚀剂和抗氧剂，充分搅拌0.5～6小时后停止搅拌和加热，静置1～3小时后过滤灌装即可。

本发明的精密铜带轧制油组合物由于充分利用了各组分之间的协同作用，特别是采用磷酸胺类极压剂和硫代氨基甲酸酯和甲基苯三唑衍生物系列的抗氧剂，以及选自邻苯二甲酸酯和C12～14醇的混合物为油性剂，用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑时，可以显著提高油品的极压润滑性能、低温退火清净性能和铜板带清洗脱脂性能，大大提高了油品的抗氧化安定性能，增加的油品的使用寿命，为厂家节约了生产成本。轧制的精密铜带表面质量高，后续加工性能好，取得了较好的技术效果。

本发明的精密铜带轧制油组合物的评定方法如下：

极压性能：GB/T 3142

油品使用寿命：SH/T 0193

润滑性能：ASTM D6425

清洗性能：参照JB/T 4323.2－1999

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1～3】

将精制矿物油加热到40℃，搅拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、铜缓蚀剂和抗氧剂，充分搅拌1小时后停止搅拌和加热，静置2小时后过滤灌装物。组合物中各组份的种类及用量，具体见表1。其中，所述基础油为精制脱芳烃溶剂油，其馏程为287～395℃，黏度为6.67mm²/s(40℃)，闪点(开口)为164℃。

表1

【比较例1】

同【实施例1】，只是极压剂为磷酸三甲酚酯。组合物具体组成见表2。

【比较例2】

同【实施例1】，只是抗氧剂为N-苯基-α-萘胺。组合物具体组成见表2。

【比较例3】

同【实施例1】，只是油性剂为硬脂酸丁酯和十二醇的混合物。组合物具体组成见表2。

表2

分别对各实施例和比较例制备的精密铜带轧制油组合物进行性能测试，试验结果见表3。

表3

实施例	极压性能/N	氧化安定性能/min	清洗性能/％	润滑性/f
					实施例1	667	985	97.8	0.083
实施例2	667	978	97.2	0.087
					实施例3	667	992	97.4	0.088
比较例1	431	978	86.5	0.085
					比较例2	667	328	97.6	0.086
比较例3	667	990	96.5	0.106

Claims

1.一种精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑的用途，所述精密铜带轧制油组合物，以重量份数计由以下组份组成：

a)90～98份基础油；

b)1～10份油性剂；

c)0.5～2份极压剂；

d)0.05～1份铜缓蚀剂；

e)0.1～1份抗氧剂；

所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；

所述油性剂选自邻苯二甲酸酯和C12～14醇的混合物；

所述极压剂选自酸性磷酸胺；

所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；

所述抗氧剂选自硫代氨基甲酸酯和甲基苯三唑衍生物。

2.根据权利要求1所述精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑的用途，其特征在于所述油性剂混合物中邻苯二甲酸酯和C12～14醇的重量比为2～5。

3.根据权利要求2所述精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑的用途，其特征在于所述油性剂混合物中邻苯二甲酸酯和C12～14醇的重量比为3～4。

4.根据权利要求1所述精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑的用途，其特征在于所述邻苯二甲酸酯选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑的用途，其特征在于所述C12～14醇选自C14醇。

6.根据权利要求1所述精密铜带轧制油组合物用于精密铜带冷轧过程的工艺润滑的用途，其特征在于以重量份数计，基础油的用量为91～95份；油性剂的用量为3～8份；极压剂的用量为1～2份；铜缓蚀剂的用量为0.1～0.5份；抗氧剂的用量为0.3～0.8份。