CN104277895B - 一种链条润滑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链条润滑油及其制备方法，该链条润滑油包括以重量份计的以下原料：矿物油100～200份、石墨10～80份、凡士林40～60份、N‑(2,6‑二氧代‑3‑哌啶基)‑邻苯二甲酰亚胺20～100份、2,3,5‑三氯苯甲酸40～60份、1‑(4‑氯苯甲酰基)‑5‑甲氧基‑2‑甲基‑1H‑吲哚‑3‑乙酸70～150份、磷酸氢二钾120～130份、硫酸铵40～60份、月桂醇聚氧乙烯醚70～90份、抗磨剂60～100份、抗氧化剂20～40份、植物油20～30份。制备方法是：在65～75℃的温度下在矿物油中加入凡士林，依次加入月桂醇聚氧乙烯醚和剩余组分，搅拌分散均匀，冷却至25～30℃时加入植物油，搅匀。本发明的润滑油在50℃时粘度为40～60mm2/s，100℃时粘度为8.6～9.7mm2/s，粘度指数为118～123，说明润滑效果好。
Description
技术领域
本发明属于润滑油领域，尤其涉及一种链条润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。石油润滑油的用量占总用量90%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂和金属减活剂、极压抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、清净分散剂、泡沫抑制剂、防锈剂、抗氧防腐剂、流点改善剂、粘度指数增进剂、抗乳剂等类型。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
润滑油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油（植物油）正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。
申请号为93117166.0、发明名称为“一种链条专用润滑油及其制备方法”的中国专利申请公开了一种采用植物油、乙醇、油化石墨、二硫化钨等制备而成的润滑油，但是该润滑油的流动性较差。
申请号为200610043475.4、发明名称为“用植物油制备润滑油基础油的方法”的中国专利申请公开了用植物油制备润滑油基础油的方法，首先将植物油甲酯化，然后与多元醇进行酯交换，得到润滑油基础油生产线路短、产量高；但是该润滑油的流动性较差，而且其粘度不高，使用不方便。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种链条润滑油及其制备方法，所得链条润滑油粘度低、流动性能好。
本发明采用以下技术方案：
一种链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油100～200份、石墨10～80份、凡士林40～60份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺20～100份、2,3,5-三氯苯甲酸40～60份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸70～150份、磷酸氢二钾120～130份、硫酸铵40～60份、月桂醇聚氧乙烯醚70～90份、抗磨剂60～100份、抗氧化剂20～40份、植物油20～30份。
作为本发明的进一步改进，链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油100～150份、石墨10～60份、凡士林40～50份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺20～80份、2,3,5-三氯苯甲酸40～50份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸70～100份、磷酸氢二钾120～125份、硫酸铵40～50份、月桂醇聚氧乙烯醚70～80份、抗磨剂60～80份、抗氧化剂20～30份、植物油20～25份。
作为本发明的进一步改进，链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油120份、石墨10～50份、凡士林45份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺60份、2,3,5-三氯苯甲酸45份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸80份、磷酸氢二钾122份、硫酸铵45份、月桂醇聚氧乙烯醚75份、抗磨剂70份、抗氧化剂25份、植物油22份。
作为本发明的进一步改进，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种。
作为本发明的进一步改进，抗氧化剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或几种。
作为本发明的进一步改进，抗氧化剂是重量比为1：2～1：3的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
作为本发明的进一步改进，抗氧化剂是重量比为1：2.5的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
作为本发明的进一步改进，植物油为蓖麻油或玉米油。
一种链条润滑油的制备方法，包括以下步骤：在65～75℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，55-60Mpa压力下搅拌分散均匀，冷却至25～30℃时加入植物油，搅拌均匀。
作为本发明的进一步改进，反应温度为68℃，分散压力为60Mpa。
作为本发明的进一步改进，植物油占链条润滑油的质量分数为5～20%。
技术效果
本发明制得的润滑油在15℃时的密度为0.75～0.91，50℃时粘度为40～60mm2/s，100℃时粘度为8.6～9.7mm2/s，粘度指数为118～123。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油100份、石墨10份、凡士林40份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺20份、2,3,5-三氯苯甲酸40份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸70份、磷酸氢二钾120份、硫酸铵40份、月桂醇聚氧乙烯醚70份、抗磨剂60份、抗氧化剂20份、植物油20份。
其中，抗磨剂为硫化油脂。
抗氧化剂为碱式硫磷双辛伯烷基锌盐
植物油为蓖麻油。
一种链条润滑油的制备方法，包括以下步骤：在65℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，55Mpa压力下搅拌分散均匀，冷却至25℃时加入植物油，搅拌均匀。
实施例2
一种链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油200份、石墨80份、凡士林60份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺100份、2,3,5-三氯苯甲酸60份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸150份、磷酸氢二钾130份、硫酸铵60份、月桂醇聚氧乙烯醚90份、抗磨剂100份、抗氧化剂40份、植物油30份。
其中，抗磨剂为二硫代磷酸金属盐。
抗氧化剂是重量比为1：2的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
植物油为玉米油。
一种链条润滑油的制备方法，包括以下步骤：在75℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，60Mpa压力下搅拌分散均匀，冷却至30℃时加入植物油，搅拌均匀。
实施例3
一种链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油120份、石墨10～50份、凡士林45份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺60份、2,3,5-三氯苯甲酸45份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸80份、磷酸氢二钾122份、硫酸铵45份、月桂醇聚氧乙烯醚75份、抗磨剂70份、抗氧化剂25份、植物油22份。
其中，抗磨剂为磷酸酯。
抗氧化剂是重量比为1：2.5的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
植物油为玉米油。
一种链条润滑油的制备方法，包括以下步骤：在68℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，60Mpa压力下搅拌分散均匀，冷却至28℃时加入植物油，搅拌均匀。
实施例4
一种链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油110份、石墨20份、凡士林41份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺21份、2,3,5-三氯苯甲酸41份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸80份、磷酸氢二钾122份、硫酸铵42份、月桂醇聚氧乙烯醚72份、抗磨剂62份、抗氧化剂22份、植物油22份。
其中，抗磨剂为硫化油脂。
抗氧化剂为碱式硫磷双辛伯烷基锌盐
一种链条润滑油的制备方法，包括以下步骤：在65℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，55Mpa压力下搅拌分散均匀，冷却至25℃时加入植物油，搅拌均匀。
实施例5
一种链条润滑油，包括以下重量份计的原料：矿物油140份、石墨50份、凡士林48份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺70份、2,3,5-三氯苯甲酸45份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸90份、磷酸氢二钾122份、硫酸铵48份、月桂醇聚氧乙烯醚78份、抗磨剂78份、抗氧化剂28份、植物油22份。
其中，抗磨剂为二硫代磷酸金属盐。
抗氧化剂是重量比为1：2的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
植物油为玉米油。
一种链条润滑油的制备方法，包括以下步骤：在75℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，60Mpa压力下搅拌分散均匀，冷却至30℃时加入植物油，搅拌均匀。
对比例1
与实施例1相同，不同在于：不加N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺。
对比例2
与实施例1相同，不同在于：不加抗氧化剂。
将实施例和对比例制得的产品经测试具有下表1所示的性能：
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 密度15℃ kg/l | 0.89 | 0.91 | 0.75 | 0.65 | 0.25 |
| 粘度50℃ mm2/s | 40 | 50 | 60 | 100 | 90 |
| 粘度100℃ mm2/s | 9.4 | 8.7 | 8.6 | 10 | 22 |
| 粘度指数 | 120 | 123 | 118 | 130 | 125 |
结论：本发明制得的润滑油在15℃时的密度为0.75～0.91，50℃时粘度为40～60mm2/s，100℃时粘度为8.6～9.7mm2/s，粘度指数为118～123。
N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺可以大大提高链条润滑油的润滑性能，而且可以进一步减小粘度。此外，抗氧化剂可以防止氧化，对润滑油具有保护作用。
Claims (9)
1.一种链条润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原料：矿物油100～200份、石墨10～80份、凡士林40～60份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺20～100份、2,3,5-三氯苯甲酸40～60份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸70～150份、磷酸氢二钾120～130份、硫酸铵40～60份、月桂醇聚氧乙烯醚70～90份、抗磨剂60～100份、抗氧化剂20～40份、植物油20～30份。
2.根据权利要求1所述的链条润滑油，其特征在于，包括以下重量份计的原料：矿物油100～150份、石墨10～60份、凡士林40～50份、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺20～80份、2,3,5-三氯苯甲酸40～50份、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸70～100份、磷酸氢二钾120～125份、硫酸铵40～50份、月桂醇聚氧乙烯醚70～80份、抗磨剂60～80份、抗氧化剂20～30份、植物油20～25份。
3.根据权利要求1所述的链条润滑油，其特征在于，抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种。
4.根据权利要求1所述的链条润滑油，其特征在于，抗氧化剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的链条润滑油，其特征在于，抗氧化剂是重量比为1：2～1：3的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
6.根据权利要求4所述的链条润滑油，其特征在于，抗氧化剂是重量比为1：2.5的硫磷丁辛伯烷基锌盐和硫磷双辛伯烷基锌盐的混合物。
7.根据权利要求1所述的链条润滑油，其特征在于，植物油为蓖麻油或玉米油。
8.权利要求1所述的一种链条润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在65～75℃的温度下在矿物油中首先加入凡士林，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚，并分别加入抗磨剂、抗氧化剂、N-(2,6-二氧代-3-哌啶基)-邻苯二甲酰亚胺、2,3,5-三氯苯甲酸、1-(4-氯苯甲酰基)-5-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-乙酸、磷酸氢二钾、硫酸铵和石墨，55-60MPa压力下搅拌分散均匀，冷却至25～30℃时加入植物油，搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的链条润滑油的制备方法，其特征在于，反应温度为68℃，分散压力为60MPa。
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