CN104342237A - 润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法 - Google Patents

润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104342237A
CN104342237A CN201410519448.4A CN201410519448A CN104342237A CN 104342237 A CN104342237 A CN 104342237A CN 201410519448 A CN201410519448 A CN 201410519448A CN 104342237 A CN104342237 A CN 104342237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lubricating oil
corrosion inhibitor
oxidation
extracting solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410519448.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李瑞国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUDI HUAXIN PETROLEUM TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Original Assignee
WUDI HUAXIN PETROLEUM TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUDI HUAXIN PETROLEUM TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd filed Critical WUDI HUAXIN PETROLEUM TECHNOLOGY SERVICE Co Ltd
Priority to CN201410519448.4A priority Critical patent/CN104342237A/zh
Publication of CN104342237A publication Critical patent/CN104342237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-30份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-19份、丁基羟基茴香醚6-14份、柠檬酸亚锡二钠18-26份、碳酸钙8-12份、二甲基硅油3-10份、槲皮素8-18份、乙酸乙酯20-28份、异丙醇10-12份、水5-8份。本发明所得润滑油用抗氧抗腐剂具有优良的抗氧性能,且具有优异的抗腐蚀性能,此外还具有优良的减磨性能;本发明配方合理,在各组分共同作用下,使本发明具有优良的性能;本发明制备方法简单易行,操作简单,适于大范围推广应用。

Description

润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法
技术领域
    本发明属于润滑油技术领域,具体涉及一种润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法。
背景技术
所谓润滑油,简单地说,就是介于两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。
添加剂是近代高级润滑油的精髓,正确选用,合理加入,可改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有:粘度指数改进剂,倾点下降剂,抗氧化剂,清净分散剂,摩擦缓和剂,油性剂,极压剂,抗泡沫剂,金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂,抗氧抗腐剂等。
而现有的添加剂对润滑油性能的改善效果不佳,尤其现有的抗氧抗腐添加剂的效果令人堪忧,因此一种性能优异的润滑油用抗氧抗腐剂就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法,该抗氧抗腐剂具有优良的抗氧抗腐蚀性能。
本发明采用了如下的技术方案:
润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-30份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-19份、丁基羟基茴香醚6-14份、柠檬酸亚锡二钠18-26份、碳酸钙8-12份、二甲基硅油3-10份、槲皮素8-18份、乙酸乙酯20-28份、异丙醇10-12份、水5-8份;其中,石榴籽提取液按照如下方法制备:按照质量份数计,将50-60份石榴籽粉碎,加至100-120份的正己烷中,加热至60-70℃,后加入10-20份乙醇,搅拌1-2h,降温至50-66℃,搅拌3-4h,自然冷却,过滤取滤液,于0.9MPa、30-35℃下减压蒸馏30-50min,即得石榴籽提取液。
所述的润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-25份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-15份、丁基羟基茴香醚6-10份、柠檬酸亚锡二钠18-20份、碳酸钙8-10份、二甲基硅油3-8份、槲皮素8-15份、乙酸乙酯20-25份、异丙醇10-11份、水5-7份。
所述的润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-23份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-15份、丁基羟基茴香醚6-8份、柠檬酸亚锡二钠18-19份、碳酸钙8-9份、二甲基硅油3-5份、槲皮素8-12份、乙酸乙酯20-23份、异丙醇10-11份、水5-6份。
所述的润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液25份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇15份、丁基羟基茴香醚10份、柠檬酸亚锡二钠20份、碳酸钙10份、二甲基硅油8份、槲皮素15份、乙酸乙酯25份、异丙醇11份、水7份。
所述的润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液23份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇15份、丁基羟基茴香醚8份、柠檬酸亚锡二钠19份、碳酸钙9份、二甲基硅油5份、槲皮素12份、乙酸乙酯23份、异丙醇11份、水6份。
所述的润滑油用抗氧抗腐剂的制备方法,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,依次将石榴籽提取液、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇、丁基羟基茴香醚加入反应釜中,于40-50℃下搅拌均匀,得混合物A;
第二步:将柠檬酸亚锡二钠、碳酸钙加入水中,升温至50-60℃,搅拌30-40min,得混合物B;
第三步:将二甲基硅油、槲皮素、乙酸乙酯依次加入异丙醇中,搅拌均匀,得混合物C;
第四步:将混合物B、混合物C,依次滴加至混合物A中,升温至60-65℃,搅拌20-30min,自然冷却,即得润滑油用抗氧抗腐剂。
所述的润滑油用抗氧抗腐剂的制备方法,其中,所述搅拌的速度为250-300r/min。
有益效果
第一,本发明所得润滑油用抗氧抗腐剂具有优良的抗氧性能,且具有优异的抗腐蚀性能,此外还具有优良的减磨性能;
第二,本发明配方合理,在各组分共同作用下,使本发明具有优良的性能;
第三,本发明制备方法简单易行,操作简单,适于大范围推广应用。
具体实施方式
实施例1
润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14份、丁基羟基茴香醚6份、柠檬酸亚锡二钠18份、碳酸钙8份、二甲基硅油3份、槲皮素8份、乙酸乙酯20份、异丙醇10份、水5份;其中,石榴籽提取液按照如下方法制备:按照质量份数计,将50份石榴籽粉碎,加至100份的正己烷中,加热至60℃,后加入10份乙醇,搅拌1h,降温至50℃,搅拌3h,自然冷却,过滤取滤液,于0.9MPa、30℃下减压蒸馏30min,即得石榴籽提取液。
本实施例的制备方法,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,依次将石榴籽提取液、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇、丁基羟基茴香醚加入反应釜中,于40℃下搅拌均匀,得混合物A;
第二步:将柠檬酸亚锡二钠、碳酸钙加入水中,升温至50℃,搅拌30min,得混合物B;
第三步:将二甲基硅油、槲皮素、乙酸乙酯依次加入异丙醇中,搅拌均匀,得混合物C;
第四步:将混合物B、混合物C,依次滴加至混合物A中,升温至60℃,搅拌20min,自然冷却,即得润滑油用抗氧抗腐剂。其中,所述搅拌的速度为250r/min。
实施例2
润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液30份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇19份、丁基羟基茴香醚14份、柠檬酸亚锡二钠26份、碳酸钙12份、二甲基硅油10份、槲皮素18份、乙酸乙酯28份、异丙醇12份、水8份;其中,石榴籽提取液按照如下方法制备:按照质量份数计,将60份石榴籽粉碎,加至120份的正己烷中,加热至70℃,后加入20份乙醇,搅拌2h,降温至66℃,搅拌4h,自然冷却,过滤取滤液,于0.9MPa、35℃下减压蒸馏50min,即得石榴籽提取液。
本实施例的制备方法,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,依次将石榴籽提取液、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇、丁基羟基茴香醚加入反应釜中,于50℃下搅拌均匀,得混合物A;
第二步:将柠檬酸亚锡二钠、碳酸钙加入水中,升温至60℃,搅拌40min,得混合物B;
第三步:将二甲基硅油、槲皮素、乙酸乙酯依次加入异丙醇中,搅拌均匀,得混合物C;
第四步:将混合物B、混合物C,依次滴加至混合物A中,升温至65℃,搅拌30min,自然冷却,即得润滑油用抗氧抗腐剂。其中,所述搅拌的速度为300r/min。
实施例3
润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液25份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇15份、丁基羟基茴香醚10份、柠檬酸亚锡二钠20份、碳酸钙10份、二甲基硅油8份、槲皮素15份、乙酸乙酯25份、异丙醇11份、水7份;其中,石榴籽提取液按照如下方法制备:按照质量份数计,将55份石榴籽粉碎,加至110份的正己烷中,加热至65℃,后加入15份乙醇,搅拌1.5h,降温至56℃,搅拌4h,自然冷却,过滤取滤液,于0.9MPa、35℃下减压蒸馏30min,即得石榴籽提取液。
本实施例的制备方法,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,依次将石榴籽提取液、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇、丁基羟基茴香醚加入反应釜中,于45℃下搅拌均匀,得混合物A;
第二步:将柠檬酸亚锡二钠、碳酸钙加入水中,升温至55℃,搅拌35min,得混合物B;
第三步:将二甲基硅油、槲皮素、乙酸乙酯依次加入异丙醇中,搅拌均匀,得混合物C;
第四步:将混合物B、混合物C,依次滴加至混合物A中,升温至62℃,搅拌23min,自然冷却,即得润滑油用抗氧抗腐剂。其中,所述搅拌的速度为280r/min。
实施例4
本实施例与实施例 3相同,区别在于,润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液23份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇15份、丁基羟基茴香醚8份、柠檬酸亚锡二钠19份、碳酸钙9份、二甲基硅油5份、槲皮素12份、乙酸乙酯23份、异丙醇11份、水6份。
实施例5
本实施例与实施例 3相同,区别在于,润滑油用抗氧抗腐剂,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液21份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14份、丁基羟基茴香醚8份、柠檬酸亚锡二钠19份、碳酸钙9份、二甲基硅油4份、槲皮素9份、乙酸乙酯22份、异丙醇11份、水6份。
对照例1
本实施例与实施例3的区别在于:配方中未加入石榴籽提取液。
对照例2
本实施例与实施例3的区别在于:配方中未加入槲皮素。
性能试验
将实施例1至5、对照例1和2所得成品进行性能测试,试验结果如下表所述:
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例1 对照例2
铜片腐蚀,120℃,3h 铜片表面无变化 铜片表面无变化 铜片表面无变化 铜片表面无变化 铜片表面无变化 铜片表面有少量黑色 铜片表面有少量黑色
磨斑直径,mm 30 26 19 24 26 47 47
运动粘度,35℃,mm2/s 0.28 0.29 0.26 0.30 0.29 0.45 0.56
闪点,℃ 230 234 239 235 236 180 167
摩擦系数 0.02 0.024 0.020 0.025 0.03 0.16 0.19
溶液外观 清透 清透 清透 清透 清透 稍浑浊 稍浑浊
从表中可以看出,本实施例所得抗氧抗腐剂具有优良的性能。

Claims (7)

1.润滑油用抗氧抗腐剂,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-30份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-19份、丁基羟基茴香醚6-14份、柠檬酸亚锡二钠18-26份、碳酸钙8-12份、二甲基硅油3-10份、槲皮素8-18份、乙酸乙酯20-28份、异丙醇10-12份、水5-8份;其中,石榴籽提取液按照如下方法制备:按照质量份数计,将50-60份石榴籽粉碎,加至100-120份的正己烷中,加热至60-70℃,后加入10-20份乙醇,搅拌1-2h,降温至50-66℃,搅拌3-4h,自然冷却,过滤取滤液,于0.9MPa、30-35℃下减压蒸馏30-50min,即得石榴籽提取液。
2.根据权利要求1所述的润滑油用抗氧抗腐剂,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-25份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-15份、丁基羟基茴香醚6-10份、柠檬酸亚锡二钠18-20份、碳酸钙8-10份、二甲基硅油3-8份、槲皮素8-15份、乙酸乙酯20-25份、异丙醇10-11份、水5-7份。
3.根据权利要求1所述的润滑油用抗氧抗腐剂,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液20-23份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇14-15份、丁基羟基茴香醚6-8份、柠檬酸亚锡二钠18-19份、碳酸钙8-9份、二甲基硅油3-5份、槲皮素8-12份、乙酸乙酯20-23份、异丙醇10-11份、水5-6份。
4.根据权利要求1所述的润滑油用抗氧抗腐剂,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液25份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇15份、丁基羟基茴香醚10份、柠檬酸亚锡二钠20份、碳酸钙10份、二甲基硅油8份、槲皮素15份、乙酸乙酯25份、异丙醇11份、水7份。
5.根据权利要求1所述的润滑油用抗氧抗腐剂,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:石榴籽提取液23份、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇15份、丁基羟基茴香醚8份、柠檬酸亚锡二钠19份、碳酸钙9份、二甲基硅油5份、槲皮素12份、乙酸乙酯23份、异丙醇11份、水6份。
6.权利要求1所述的润滑油用抗氧抗腐剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:按照质量配比,依次将石榴籽提取液、3-O-β-D-吡喃葡糖基-4-甲基麦角甾-7-烯-3-醇、丁基羟基茴香醚加入反应釜中,于40-50℃下搅拌均匀,得混合物A;
第二步:将柠檬酸亚锡二钠、碳酸钙加入水中,升温至50-60℃,搅拌30-40min,得混合物B;
第三步:将二甲基硅油、槲皮素、乙酸乙酯依次加入异丙醇中,搅拌均匀,得混合物C;
第四步:将混合物B、混合物C,依次滴加至混合物A中,升温至60-65℃,搅拌20-30min,自然冷却,即得润滑油用抗氧抗腐剂。
7.根据权利要求6所述的润滑油用抗氧抗腐剂的制备方法,其特征在于,所述搅拌的速度为250-300r/min。
CN201410519448.4A 2014-10-01 2014-10-01 润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法 Pending CN104342237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410519448.4A CN104342237A (zh) 2014-10-01 2014-10-01 润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410519448.4A CN104342237A (zh) 2014-10-01 2014-10-01 润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104342237A true CN104342237A (zh) 2015-02-11

Family

ID=52498702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410519448.4A Pending CN104342237A (zh) 2014-10-01 2014-10-01 润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104342237A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174502A (zh) * 2015-10-10 2015-12-23 无棣华信石油技术服务有限公司 一种油田回注水用防腐阻垢剂及其制备方法
CN105219484A (zh) * 2015-10-31 2016-01-06 无棣华信石油技术服务有限公司 一种润滑油用抗氧防腐添加剂及其制备方法
CN108950567A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 武汉钢铁有限公司 一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676275A (zh) * 2012-05-07 2012-09-19 中国石油化工股份有限公司 润滑油添加剂及其制备方法和用途
JP2013108046A (ja) * 2011-11-18 2013-06-06 Kawaguchi Kagaku Kogyo Kk アルキルジチオカルバミン酸亜鉛化合物、鉱物油用酸化防止剤及び鉱物油組成物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013108046A (ja) * 2011-11-18 2013-06-06 Kawaguchi Kagaku Kogyo Kk アルキルジチオカルバミン酸亜鉛化合物、鉱物油用酸化防止剤及び鉱物油組成物
CN102676275A (zh) * 2012-05-07 2012-09-19 中国石油化工股份有限公司 润滑油添加剂及其制备方法和用途

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174502A (zh) * 2015-10-10 2015-12-23 无棣华信石油技术服务有限公司 一种油田回注水用防腐阻垢剂及其制备方法
CN105219484A (zh) * 2015-10-31 2016-01-06 无棣华信石油技术服务有限公司 一种润滑油用抗氧防腐添加剂及其制备方法
CN108950567A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 武汉钢铁有限公司 一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660357B (zh) 一种压延铜箔轧制油及其制备方法
CN105296085B (zh) 冲压油组合物及其用途
CN104342237A (zh) 润滑油用抗氧抗腐剂及其制备方法
CN104711126A (zh) 一种废弃油脂高质化利用的方法
CN103497812B (zh) 一种生物降解型膨润土润滑脂组合物及制备方法
CN108570341A (zh) 一种带钢轧制油及其生产方法
CN104342257B (zh) 精密铜带轧制油组合物及其用途
CN108276973A (zh) 钻井液用环保型润滑剂及其制备方法
CN113186020B (zh) 一种以煤制油为基础油的铝材轧制油及其制备方法
CN104818103A (zh) 汽车用低碳钢件冷挤压成形润滑剂及其制备方法
CN109504498A (zh) 一种润滑油添加剂及其制备方法
CN102703176B (zh) 减速机防漏润滑剂
CN107868690A (zh) 用于精密仪器的抗磨耐热老化润滑脂及其制备方法
CN111056944A (zh) 一种酚酯类化合物及其制备方法、用途
CN108559585A (zh) 金属拉拔油
CN104031719A (zh) 一种防锈防磨损润滑剂及其制备方法
CN102504916B (zh) 一种含水性钼的热轧轧制功能液及其制备方法
CN107338102A (zh) 一种不锈钢冷轧油及其制备方法
CN107629836A (zh) 一种钢管冷拔油
CN108192695A (zh) 一种环保可降解极压润滑脂及其制备方法
CN103484203A (zh) 一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法
CN105154185A (zh) 一种用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法
CN101235331A (zh) 高性能复合磺酸钙润滑脂的制备
CN108865338A (zh) 一种冷床抛料铜套滑动轴承专用润滑脂组合物及制备方法
CN104560277B (zh) 一种环烷酸钙锆基润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150211