CN105087107A - 一种轴承润滑脂制备方法 - Google Patents
一种轴承润滑脂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105087107A CN105087107A CN201510545773.2A CN201510545773A CN105087107A CN 105087107 A CN105087107 A CN 105087107A CN 201510545773 A CN201510545773 A CN 201510545773A CN 105087107 A CN105087107 A CN 105087107A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating grease
- temperature
- base oil
- mixture
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种轴承润滑脂制备方法，属于润滑脂技术领域。润滑脂包括下述重量百分比的原料：润滑脂基础油65%~85%，稠化剂15%~30%，添加剂1%~5%，润滑脂基础油为聚α烯烃和全氟聚醚的混合物，稠化剂采用复合锂基皂和纳米改性有机膨润土，添加剂采用抗磨剂、防锈剂和抗氧化剂，制备的润滑脂具备良好的寿命、极压抗磨性、抗水性等特点，产品性能稳定，能够满足多种工况的需求。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种轴承润滑脂制备方法。
背景技术
轴承滚动表面的处理问题一直备受关注，润滑技术是改进轴承滚动表面状态的一个重要手段，随着工作环境对滚动轴承性能要求不断提高，尤其对应用于重载、高速、高温、高真空、粉尘、潮湿、腐蚀等特殊工况的滚动轴承，对轴承的润滑材料提出了更为苛刻的要求。
复合锂皂既保持了锂基脂的多效性，又提高了它的使用温度和使用寿命，具有较长的轴承运转寿命、良好的抗微动磨损的性能和机械安定性，不仅对矿物油具有良好的稠化能力，而且对硅油、酯类油、聚醚、聚α烯烃均有良好的稠化能力。经过改性的纳米有机膨润土，由于其片层较容易进入摩擦副之间从而防止金属直接接触，提高极压性，同时可以降低润滑脂生产成本，增加润滑脂使用寿命，提升润滑脂的高温性能。
发明内容
本发明针对以上问题，采用聚α烯烃+全氟聚醚混合基础油，复合锂基皂+纳米改性有机膨润土稠化剂，抗磨剂，防锈剂，抗氧化剂制备一种轴承润滑脂。
一种轴承润滑脂，包括下述重量百分比的原料
润滑脂基础油65%~85%
稠化剂15%~30%
添加剂1%~5%
上述的润滑脂中，润滑脂的基础油为聚α烯烃和全氟聚醚的混合物，其中聚α烯烃与全氟聚醚的质量比为95:5~5:95。
上述的润滑脂稠化剂为纳米改性有机膨润土、12-羟基硬脂酸锂盐、癸二酸锂盐、聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种或他们的混合物，其中纳米改性有机膨润土平均粒径为0.05~1.5nm，比表面积为260~680m2/kg，改性方法为将纳米有机膨润土溶解在1%~10%的脂肪胺水溶液内，搅拌2h~4h后过滤洗涤，干燥得纳米改性有机膨润土。
上述的润滑脂添加剂为极压抗磨剂、防锈剂、抗氧化剂中的一种、两种或三种混合物。
上述润滑脂添加剂中的极压抗磨剂为硫化异丁烯、亚磷酸二正丁酯、聚异丁烯中的一种、两种或三种混合物。
上述润滑脂添加剂中的防锈剂为聚三氟氯乙烯油、重烷基苯磺酸钠中的一种或两种混合物。
上述润滑脂添加剂中的抗氧化剂为十二烷基硒、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或两种的混合物。
上述润滑脂的润滑脂制备方法，包括将上述原料按所述比例，以下述步骤进行，
步骤一，将12-羟基硬脂酸和2/3润滑脂基础油加入反应器当中，加热搅拌溶解后加入2/3氢氧化锂溶液进行皂化；
步骤二，升温脱水后加入癸二酸和剩余润滑脂基础油，搅拌溶解后加入剩余氢氧化锂溶液进行皂化；
步骤三，升温脱水后进行高温炼制；
步骤四，降温后加入添加剂，保持搅拌直到产品冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤一所述皂化反应时间为90min~180min，温度为95℃~115℃；步骤二所述升温脱水时间为40min~80min，温度为115℃~145℃，所述皂化反应时间为60min~90min，温度为115℃~145℃；步骤三所述升温脱水时间为40min~80min，温度为120℃~180℃，高温炼制时间为5min~25min，温度为180℃~220℃；步骤四所述降温指温度为90℃~110℃。
本发明具有如下效果：采用聚α烯烃与全氟聚醚混合的基础油，增强润滑脂的抗水能力和氧化安定性能；采用复合锂基皂与纳米改性有机膨润土稠化剂，提高润滑脂极压抗磨性和寿命，降低润滑脂成本。制备的润滑脂具备良好的寿命、极压抗磨性、抗水性等特点，产品性能稳定，能够满足多种工况的需求。
具体实施方式
实施例1：
向反应釜中加入48斤事先配制的基础油（PAO+全氟聚醚），将10斤1,2-羟基硬脂酸和2/3氢氧化锂溶液加入反应釜中加热搅拌至115℃进行皂化，继续将温度升至135℃进行脱水。将2斤癸二酸和32斤基础油以及剩余氢氧化锂溶液加入到反应釜中加热至135℃皂化，继续升温至155℃脱水。完成脱水后升温至205℃进行高温炼制，完成后冷却到120℃时加入2斤纳米改性有机膨润土，不停搅拌至95℃时加入剩余添加剂6斤，保持搅拌冷却至室温。
实施例2：
向反应釜中加入48斤事先配制的基础油（PAO+全氟聚醚），将10斤1,2-羟基硬脂酸和2/3氢氧化锂溶液加入反应釜中加热搅拌至115℃进行皂化，继续将温度升至135℃进行脱水。将2斤癸二酸和32斤基础油以及剩余氢氧化锂溶液加入到反应釜中加热至135℃皂化，继续升温至155℃脱水。完成脱水后升温至205℃进行高温炼制，完成后冷却到120℃时加入1斤纳米改性有机膨润土，不停搅拌至95℃时加入剩余添加剂7斤，保持搅拌冷却至室温。
实施例3：
向反应釜中加入39斤事先配制的基础油（PAO+全氟聚醚），将18斤1,2-羟基硬脂酸和2/3氢氧化锂溶液加入反应釜中加热搅拌至115℃进行皂化，继续将温度升至135℃进行脱水。将2斤癸二酸和26斤基础油以及剩余氢氧化锂溶液加入到反应釜中加热至135℃皂化，继续升温至155℃脱水。完成脱水后升温至205℃进行高温炼制，完成后冷却到120℃时加入4斤纳米改性有机膨润土，不停搅拌至95℃时加入剩余添加剂11斤，保持搅拌冷却至室温。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 测试方法 |
| 滴点℃ | 277 | 273 | 282 | GB/T4929-85 |
| 锥入度，1/10mm | 249 | 253 | 247 | GB/T269-1991 |
| 钢网分油(100℃，24h)% | 0.26% | 0.31% | 0.29% | SH/T0324-1992 |
| 氧化安定性KPa | 23 | 30 | 27 | SH/T0325 |
Claims (9)
1.一种轴承润滑脂，包括下述重量百分比的原料：
润滑脂基础油65%~85%
稠化剂15%~30%
添加剂1%~5%。
2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：所述的基础油为聚α烯烃和全氟聚醚的混合物，其中聚α烯烃与全氟聚醚的质量比为95:5~5:95。
3.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：所述的稠化剂为纳米改性有机膨润土、12-羟基硬脂酸锂盐、癸二酸锂盐、聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种或他们的混合物，其中纳米改性有机膨润土平均粒径为0.05~1.5nm，比表面积为260~680m2/kg，改性方法为将纳米有机膨润土溶解在1%~10%的脂肪胺水溶液内，搅拌2h~4h后过滤洗涤，干燥得纳米改性有机膨润土。
4.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：所述的添加剂为极压抗磨剂、防锈剂、抗氧化剂中的一种、两种或三种混合物。
5.根据权利要求4所述的润滑脂，其特征在于：所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯、亚磷酸二正丁酯、聚异丁烯中的一种、两种或三种混合物。
6.根据权利要求4所述的润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂为聚三氟氯乙烯油、重烷基苯磺酸钠的一种或两种混合物。
7.根据权利要求4所述的润滑脂，其特征在于：所述的抗氧化剂为十二烷基硒、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或两种的混合物。
8.根据权利要求1所述的润滑脂制备方法，包括将上述原料按所述比例，以下述步骤进行，
步骤一，将12-羟基硬脂酸和2/3润滑脂基础油加入反应器当中，加热搅拌溶解后加入2/3氢氧化锂溶液进行皂化；
步骤二，升温脱水后加入癸二酸和剩余润滑脂基础油，搅拌溶解后加入剩余氢氧化锂溶液进行皂化；
步骤三，升温脱水后进行高温炼制；
步骤四，降温后加入添加剂，保持搅拌直到产品冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤一所述皂化反应时间为90min~180min，温度为95℃~115℃；步骤二所述升温脱水时间为40min~80min，温度为115℃~145℃，所述皂化反应时间为60min~90min，温度为115℃~145℃；步骤三所述升温脱水时间为40min~80min，温度为120℃~180℃，高温炼制时间为5min~25min，温度为180℃~220℃；步骤四所述降温指温度为90℃~110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510545773.2A CN105087107A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种轴承润滑脂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510545773.2A CN105087107A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种轴承润滑脂制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105087107A true CN105087107A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510545773.2A Pending CN105087107A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种轴承润滑脂制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105087107A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590874A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 广西大学 | 一种全合成耐高温抗辐射核设备高速轴承循环油的组合物 |
| CN107338084A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-11-10 | 刘秀梅 | 一种高抗寒润滑脂 |
| CN108822938A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-16 | 广州联博科技发展有限公司 | 用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂及其备制方法 |
| CN109097163A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种长寿命全天候的全氟聚醚润滑脂及其制备方法和应用 |
| CN109233959A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 辽宁海华科技股份有限公司 | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN109251781A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-22 | 王建东 | 一种耐高、低温抗磨润滑脂的制备方法 |
| CN111040846A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺 |
| CN111100724A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 全氟聚醚润滑脂及其制备方法 |
| CN112111313A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 上海虎头化工有限公司 | 一种超低温润滑脂及其制备方法 |
| CN115596390A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 中国石油天然气股份有限公司（Cn） | 密封装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1197107A (zh) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | 中国石油化工总公司 | 一种航空润滑脂 |
| US20100105586A1 (en) * | 2007-06-20 | 2010-04-29 | Bodesheim Guenther | Lubricating grease composition |
| CN102703175A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-10-03 | 上海德古润滑油有限公司 | 长寿命风电氟润滑脂 |
| CN102925258A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN104164280A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防锈型高温润滑脂组合物 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510545773.2A patent/CN105087107A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1197107A (zh) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | 中国石油化工总公司 | 一种航空润滑脂 |
| US20100105586A1 (en) * | 2007-06-20 | 2010-04-29 | Bodesheim Guenther | Lubricating grease composition |
| CN102703175A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-10-03 | 上海德古润滑油有限公司 | 长寿命风电氟润滑脂 |
| CN102925258A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN104164280A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防锈型高温润滑脂组合物 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590874A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 广西大学 | 一种全合成耐高温抗辐射核设备高速轴承循环油的组合物 |
| CN107338084A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-11-10 | 刘秀梅 | 一种高抗寒润滑脂 |
| CN109097163A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种长寿命全天候的全氟聚醚润滑脂及其制备方法和应用 |
| CN108822938A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-16 | 广州联博科技发展有限公司 | 用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂及其备制方法 |
| CN108822938B (zh) * | 2018-07-19 | 2022-04-01 | 广州联博科技发展有限公司 | 用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂及其制备方法 |
| CN109251781A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-22 | 王建东 | 一种耐高、低温抗磨润滑脂的制备方法 |
| CN109233959A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 辽宁海华科技股份有限公司 | 一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN111100724A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 全氟聚醚润滑脂及其制备方法 |
| CN111100724B (zh) * | 2018-10-25 | 2022-07-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 全氟聚醚润滑脂及其制备方法 |
| CN111040846A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺 |
| CN112111313A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 上海虎头化工有限公司 | 一种超低温润滑脂及其制备方法 |
| CN115596390A (zh) * | 2021-07-07 | 2023-01-13 | 中国石油天然气股份有限公司（Cn） | 密封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105087107A (zh) | 一种轴承润滑脂制备方法 | |
| CN102618360B (zh) | 压缩机油组合物 | |
| CN105001956A (zh) | 链条清洗剂组合物及其制备方法 | |
| CN104031722A (zh) | 一种润滑油 | |
| CN104312701A (zh) | 润滑油 | |
| CN109762629A (zh) | 一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法 | |
| CN103805322A (zh) | 减速机润滑脂及其制备方法 | |
| CA2838171C (en) | Lubricating grease composition for extreme pressure applications | |
| CN107892986A (zh) | 一种羧基功能化石墨烯润滑油及其制备方法 | |
| CN103805320A (zh) | 一种机械润滑脂 | |
| CN108998147A (zh) | 一种12-羟基硬脂酸、硼酸复合锂预制皂润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN102703185A (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN109913308A (zh) | 洗衣机减速机离合器润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN104694230A (zh) | 一种油气润滑油 | |
| CN103194301A (zh) | 环境友好节能型重负荷螺杆压缩机油 | |
| CN104312679A (zh) | 一种低噪音润滑脂及其制备方法 | |
| CN103805323A (zh) | 高温润滑脂及其制备方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN104962360A (zh) | 一种合成型开式齿轮油组合物 | |
| CN104403762A (zh) | 汽车刹车高温防卡咬润滑脂 | |
| CN104449978A (zh) | 润滑油添加剂 | |
| CN104479832A (zh) | 一种汽车装配线传送带专用润滑脂及制备方法 | |
| CN105154195A (zh) | 一种极压复合锂基润滑脂组合物 | |
| CN104164291A (zh) | 一种高炉泥炮用润滑脂及制备方法 | |
| CN109825348A (zh) | 一种耐低温润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |