CN115596390A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封装置，包括支撑部件、第一密封圈和第二密封圈，支撑部件第一环形支撑架、第二环形支撑架和分隔元件，第一环形支撑架和第二环形支撑架同轴设置且第一环形支撑架的直径大于第二环形支撑架的直径，分隔元件连接第一环形支撑架和第二环形支撑架以使支撑部件围合形成背靠背设置的第一容纳槽和第二容纳槽，第一密封圈安装于第一容纳槽，第二密封圈安装于第二容纳槽，避免第一密封圈和第二密封圈暴露在外面，能够避免第一密封圈以及第二密封圈接触到二氧化碳以后密封性能减弱，减缓密封装置的密封性能失效的速度，也能够避免第一密封圈和第二密封圈接触后发生溶胀，降低安全隐患。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及采油设备的密封领域，尤其涉及一种密封装置。

背景技术

二氧化碳吞吐采油技术是油田提高油井采收率的有效手段，目前已在国内外各大油田广泛应用。该技术是是二氧化碳的注入、闷井和放喷过程中，井口采油设备内会存在大量的二氧化碳。二氧化碳驱油技术就是把二氧化碳注入油层中以提高油田采油率的技术。在二氧化碳与地层原油初次接触时并不能形成混相，但在合适的压力、温度和原油组分的条件下，二氧化碳可以形成混相前缘。超临界流体将从原油中萃取出较重的碳氢化合物，并不断使驱替前缘的气体浓缩。于是，二氧化碳和原油就变成混相的液体，形成单一液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井。

采油设备大四通内的密封圈接触二氧化碳后极易发生溶胀，密封圈溶胀的后果为密封性能减弱，密封圈失效，最终导致油井油以及套连通无法正常生产，并有可能产生二氧化碳，进而增加安全隐患。

基于上述情况，设计一款新型的密封装置，避免接触到二氧化碳之后溶胀失效。

发明内容

本发明实施例提供了一种密封装置，用于密封采油树的四通结构，能够避免密封圈接触到二氧化碳以后密封性能减弱，减缓密封装置的密封性能失效。

本发明提供一种密封装置，用于对采油树的四通结构中进行密封，包括：支撑部件，包括第一环形支撑架、第二环形支撑架和分隔元件，所述第一环形支撑架和所述第二环形支撑架同轴设置，且所述第一环形支撑架的直径大于所述第二环形支撑架的直径，所述分隔元件连接所述第一环形支撑架和所述第二环形支撑架以使所述支撑部件围合形成背靠背设置的第一容纳槽和第二容纳槽；第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述第一容纳槽；第二密封圈，所述第二密封圈安装于所述第二容纳槽。

在一些可选的实施例中，所述第一环形支撑架和所述第二环形支撑架的高度相等。

在一些可选的实施例中，所述分隔元件为环形结构，所述分隔元件的内表面连接所述第二环形支撑架，所述分隔元件的外表面连接所述第一环形支撑架。

在一些可选的实施例中，所述分隔元件连接分别连接所述第一环形支撑架和所述第二环形支撑架高度方向的中心位置。

在一些可选的实施例中，所述第一环形支撑架、第二环形支撑架和分隔元件一体成型。

在一些可选的实施例中，所述第一环形支撑架以及所述第二环形支撑架高度方向的横截面均为弧形，且二者横截面弯曲的弧度对等。

在一些可选的实施例中，所述第一环形支撑架围成所述第一容纳槽的内表面设置有第一润滑防腐物质；所述第二环形支撑架围成所述第二容纳槽的内表面设置有第二润滑防腐物质。

在一些可选的实施例中，所述第一润滑防腐物质和所述第二润滑防腐物质均至少包括聚四氟乙烯、聚a烯烃和复合锂基皂。

在一些可选的实施例中，所述聚四氟乙烯、所述聚a烯烃和所述复合锂基皂的比值为0.1:0.1:0.1～1.99:1.99:1.99。

在一些可选的实施例中，所述聚四氟乙烯、所述聚a烯烃和所述复合锂基皂的比值为1:1:1。

本发明相对现有技术具有以下技术效果：

本申请实施例提供的一种密封装置，包括支撑部件、第一密封圈和第二密封圈，支撑部件第一环形支撑架、第二环形支撑架和分隔元件，第一环形支撑架和第二环形支撑架同轴设置且第一环形支撑架的直径大于第二环形支撑架的直径，分隔元件连接第一环形支撑架和第二环形支撑架以使支撑部件围合形成背靠背设置的第一容纳槽和第二容纳槽，第一密封圈安装于第一容纳槽，第二密封圈安装于第二容纳槽，避免第一密封圈和第二密封圈暴露在外面，能够避免第一密封圈以及第二密封圈接触到二氧化碳以后密封性能减弱，减缓密封装置的密封性能失效的速度，也能够避免第一密封圈和第二密封圈接触后发生溶胀，降低安全隐患。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的提供的密封装置的结构示意图。

图2是本发明一实施例提供的第一密封圈或者第二密封圈的结构示意图。

图3是本发明一实施例的提供的支撑部件第一方向的结构示意图。

图4是本发明一实施例的提供的支撑部件第二方向的结构示意图。

附图标记：1-支撑部件；11-第一环形支撑架；12-第二环形支撑架；13-分隔元件；14-第一容纳槽；15-第二容纳槽；2-第一密封圈；3-第二密封圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本发明一实施例的提供的密封装置的结构示意图。图2是本发明一实施例提供的第一密封圈或者第二密封圈的结构示意图。图3是本发明一实施例的提供的支撑部件的结构示意图。

本申请提供了一种采油树，采油树包括密封装置和多个四通结构，四通结构包括四通管路以及转换法兰，四通管路与转换法兰相接触的端面均设置有容纳槽，密封装置的两端分别连接四通管路与转换法兰相接触的容纳槽。密封装置安装在采油树的四通结构当中，能够提高采油树中四通结构的密封性，避免采油树发射泄露。

具体地，本申请还提供了如上提到的密封装置，用于对采油树的四通结构中进行密封，包括支撑部件1、第一密封圈2和第二密封圈3，支撑部件1包括第一环形支撑架11、第二环形支撑架12和分隔元件13，第一环形支撑架11和第二环形支撑架12同轴设置，且第一环形支撑架11的直径大于第二环形支撑架12的直径，分隔元件13连接所述第一环形支撑架11和第二环形支撑架12以使支撑部件1围合形成背靠背设置的第一容纳槽14和第二容纳槽15；第一密封圈2安装于第一容纳槽14；第二密封圈3安装于第二容纳槽15。

进一步地，第一密封圈2和第二密封圈3的材质为橡胶。

在一些可选的实施例中，第一环形支撑架11和第二环形支撑架12的高度相等，第一环形支撑架11为一个环形的结构，第二环形支撑架12同样为一个环形的结构，第一环形支撑架11的直径大于第二环形支撑架12的直径，第一环形支撑架11和第二环形支撑架12的中心轴重合，且第一环形支撑架11和第二环形支撑架12的高度相等。第一环形支撑架11和第二环形支撑架12在自身高度方向的两端分别安装于四通管路41与转换法兰42相接触的端面的容纳槽，密封装置能够牢固的安装在四通结构。第一密封圈2和第二密封圈3能够分别设置于密封装置中的第一容纳槽14和第二容纳槽15，避免第一密封圈2和第二密封圈3暴露在外面，以造成第一密封圈2以及第二密封圈3接触到二氧化碳以后密封性能减弱，减缓密封装置的密封性能失效的速度，也能够避免第一密封圈2和第二密封圈3直接接触二氧化碳之后发生溶胀，降低安全隐患。

在一些可选的实施例中，分隔元件13为环形结构，分隔元件13的内表面连接第二环形支撑架12，分隔元件13的外表面连接第一环形支撑架11。可选的，分隔元件13连接分别连接第一环形支撑架12和第二环形支撑架13高度方向的中心位置，这样可以保证第一支撑架11、第二支撑架12以及分隔元件13围合形成的第一容纳槽14和第二容纳槽15的容纳空间一致，第一密封圈2和第二密封圈3分别安置在第一容纳槽14和第二容纳槽15，第一容纳槽14和第二容纳槽15分别为第一密封圈2和第二密封圈3提供一个有限的空间，避免第一密封圈2和第二密封圈3在二氧化碳环境持续发生溶胀，使第一密封圈2和第二密封圈3在高压条件下起到密封作用，也能避免采油设备在二氧化碳吞吐采油过程中泄漏，更好的发挥采油的导流作用。

在一些可选的实施例中，第一环形支撑架12、第二环形支撑架13和分隔元件14一体成型。可以提高工艺生产效率，生产自动化程度高，可批量生产。

在一些可选的实施例中，第一环形支撑架12以及第二环形支撑架13高度方向的横截面均为弧形，且二者横截面弯曲的弧度对等，第一环形支撑架12以及第二环形支撑架13高度方向的横截面的弯曲方向相反，第一环形支撑架12以及第二环形支撑架13的高度相等，且高度方向的两端对齐，分隔元件14的内侧面连接第二环形支撑架13高度方向的中心位置，分隔元件14的外侧面第一环形支撑架12，以形成背靠背设置的第一容纳槽14和第二容纳槽15。

在一些可选的实施例中，第一环形支撑架12以及第二环形支撑架13高度方向的横截面直线型，支撑部件1高度方向的横截面为“H”型，第一环形支撑架12以及第二环形支撑架13的高度相等，且高度方向的两端对齐，分隔元件14的内侧面连接第二环形支撑架13高度方向的中心位置，分隔元件14的外侧面第一环形支撑架12，以形成背靠背设置的第一容纳槽14和第二容纳槽15。

在一些可选的实施例中，第一环形支撑架12围成第一容纳槽14的内表面设置有第一润滑防腐物质；第二环形支撑架13围成第二容纳槽15的内表面设置有第二润滑防腐物质。第一密封圈2和第二密封圈3可以分别通过第一润滑防腐物质和第二润滑防腐物质与支撑部件1围成第一容纳槽的内表面以及第二容纳槽的内表面贴合。

在一些可选的实施例中，第一润滑防腐物质和第二润滑防腐物质均至少包括聚四氟乙烯、聚a烯烃和复合锂基皂，第一润滑防腐物质和第二润滑防腐物质起到润滑防毒的作用。

在一些可选的实施例中，聚四氟乙烯、聚a烯烃和复合锂基皂的比值为0.1:0.1:0.1～1.99:1.99:1.99。可选的，当聚四氟乙烯、聚a烯烃和复合锂基皂的比值为1:1:1时，第一润滑防腐物质和第二润滑防腐物质的粘粘效果较好。

在二氧化碳吞吐采油过程中，将该密封装置安装于井口采油树内，能够有效减弱二氧化碳对第一密封圈或者第二密封圈的腐蚀损坏，提高井口密封性能，保障安全生产。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本发明实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种密封装置，用于对采油树的四通结构中进行密封，其特征在于，包括：

支撑部件(1)，包括第一环形支撑架(11)、第二环形支撑架(12)和分隔元件(13)，所述第一环形支撑架(11)和所述第二环形支撑架(12)同轴设置，且所述第一环形支撑架(11)的直径大于所述第二环形支撑架(12)的直径，所述分隔元件(13)连接所述第一环形支撑架(11)和所述第二环形支撑架(12)以使所述支撑部件(1)围合形成背靠背设置的第一容纳槽(14)和第二容纳槽(15)；

第一密封圈(2)，所述第一密封圈(2)安装于所述第一容纳槽(14)；

第二密封圈(3)，所述第二密封圈(3)安装于所述第二容纳槽(15)。

2.根据权利要求1所述的密封装置，所述第一环形支撑架(11)和所述第二环形支撑架(12)的高度相等。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述分隔元件(13)为环形结构，所述分隔元件(13)的内表面连接所述第二环形支撑架(12)，所述分隔元件(13)的外表面连接所述第一环形支撑架(11)。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述分隔元件(13)连接分别连接所述第一环形支撑架(12)和所述第二环形支撑架(13)高度方向的中心位置。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形支撑架(12)、第二环形支撑架(13)和分隔元件一体成型。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形支撑架(12)以及所述第二环形支撑架(13)高度方向的横截面均为弧形，且二者横截面弯曲的弧度对等。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形支撑架(12)围成所述第一容纳槽(14)的内表面设置有第一润滑防腐物质；所述第二环形支撑架(13)围成所述第二容纳槽(15)的内表面设置有第二润滑防腐物质。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述第一润滑防腐物质和所述第二润滑防腐物质均至少包括聚四氟乙烯、聚a烯烃和复合锂基皂形成。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯、所述聚a烯烃和所述复合锂基皂的比值为0.1:0.1:0.1～1.99:1.99:1.99。

10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯、所述聚a烯烃和所述复合锂基皂的比值为1:1:1。

Images