CN109825348A - 一种耐低温润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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任海栋
曹文
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Abstract

本发明公开了一种耐低温润滑脂及其制备方法，采用75～92重量份数基础油、10～25重量份数稠化剂，再根据润滑脂的总量加入合适比例的抗磨添加剂、抗氧化添加剂以及减磨添加剂，减少了润滑脂在使用过程中金属表面的磨损和氧化，提高了润滑脂在低温条件下的稳定性和胶体安定性，在低温条件下也能正常运作。

Description

一种耐低温润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域,更具体地说，它涉及一种耐低温润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
润滑脂具有比润滑油的诸多优点而得到了广泛的应用，尤其在一些在寒冷地区的严寒气候条件下，矿山机械的工作环境温度最低达-40～-20℃，而润滑脂粘度却随着温度下降而增大，从而导致其流动性能更差，矿山机械润滑的摩擦面形成半干摩擦乃至干摩擦，增大了润滑部位摩擦件间的运动阻力，使其磨损加剧。因此随工业技术的发展，对低温润滑脂的需求量越来越大，本发明完成了一种耐低温润滑脂，在低温时保证其工作的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐低温润滑脂及其制备方法，采用75～92重量份数基础油、10～25重量份数稠化剂，再根据润滑脂的总量加入合适比例的抗磨添加剂、抗氧化添加剂以及减磨添加剂，减少润滑脂在使用过程中金属表面的磨损和氧化，提高了润滑脂在低温条件下的稳定性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐低温润滑脂，其特征是其组份和重量份数如下：
基础油：75～92份；
稠化剂：10～25份；
根据上述两组份总量，加入以下重量份数添加剂：
抗磨添加剂：0.9份；
抗氧化添加剂：0.9份；
减磨添加剂：0.6份；
粘性改进剂：1～5份。
优选的，所述基础油为PAO。
优选的，所述稠化剂为脲基稠化剂，且脲基稠化剂由C8-C24有机胺与二异氰酸酯反应而成。
优选的，所述抗磨添加剂为有机磷酸盐或亚磷酸盐中的一种。
优选的，所述抗氧化添加剂为芳香酚。
优选的，所述减磨添加剂为氧化石蜡。
一种耐低温润滑脂的制备方法，其特征是步骤如下：
S1，将75～92重量份数基础油的五分之三加入到皂化釜中，加热升温至85℃时，加入10～25重量份数稠化剂到皂化釜中，搅拌1.5h；
S2，搅拌1.5h后，同时加入0.9重量份数的抗磨添加剂、0.9重量份数的抗氧化添加剂和0.6重量份数的减磨添加剂到皂化釜中，升温至130℃后保温并搅拌1h；
S3，继而降温至110℃并加入剩余的基础油和1～5重量份数的粘性改进剂到皂化釜中，持续搅拌1.5h；
S4，冷却至室温，研磨即可得耐低温润滑脂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）利用聚α烯烃PAO的良好的粘温性能和低温流动性，使其作为基础油，奠定了本发明中润滑脂的良好低温性能。
（2）通过加入脲基稠化剂制成的润滑脂的胶体安定性强，在低温条件下也能正常运作。
（3）根据润滑脂的总量加入合适比例的抗磨添加剂、抗氧化添加剂以及减磨添加剂，减少润滑脂在使用过程中金属表面的磨损和氧化，提高了润滑脂在低温条件下的稳定性。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明提出一种耐低温润滑脂，包括以下原料：7.5kg基础油PAO、2kg脲基稠化剂、0.9kg的抗磨添加剂、0.9kg的抗氧化添加剂、2.6kg的粘性改进剂。
本发明提出一种耐低温润滑脂，包括以下制备方法步骤，
S1，将7.5kg的基础油PAO中的五分之三加入到皂化釜中，加热升温至85℃时，加入2kg脲基稠化剂到皂化釜中，搅拌1.5h，其中脲基稠化剂由C8-C24有机胺与二异氰酸酯反应而成，搅拌速率保持200～300r/min；
S2，搅拌1.5h后，同时加入0.9kg的抗磨添加剂、0.9kg的抗氧化添加剂和0.6kg的氧化石蜡到皂化釜中，升温至130℃后保温并搅拌1h, 搅拌速率保持200～300r/min；
S3，继而降温至110℃并加入剩余的基础油PAO和2.6kg的粘性改进剂到皂化釜中，持续搅拌1.5h, 搅拌速率保持320～350r/min；
S4，冷却至室温，研磨即可得耐低温润滑脂A。
实施例2
本发明提出一种耐低温润滑脂，包括以下原料：8kg基础油PAO、1.5kg脲基稠化剂、0.9kg的抗磨添加剂、0.9kg的抗氧化添加剂、2.6kg的粘性改进剂。
本发明提出一种耐低温润滑脂，包括以下制备方法步骤，
S1，将8kg的基础油PAO中的五分之三加入到皂化釜中，加热升温至85℃时，加入1.5kg脲基稠化剂到皂化釜中，搅拌1.5h，其中脲基稠化剂由C8-C24有机胺与二异氰酸酯反应而成，搅拌速率保持200～300r/min；
S2，搅拌1.5h后，同时加入0.9kg的抗磨添加剂、0.9kg的抗氧化添加剂和0.6kg的氧化石蜡到皂化釜中，升温至130℃后保温并搅拌1h, 搅拌速率保持200～300r/min；
S3，继而降温至110℃并加入剩余的基础油PAO和2.6kg的粘性改进剂到皂化釜中，持续搅拌1.5h, 搅拌速率保持320～350r/min；
S4，冷却至室温，研磨即可得耐低温润滑脂B。
实施例3
本发明提出一种耐低温润滑脂，包括以下原料：8.5kg基础油PAO、1kg脲基稠化剂、0.9kg的抗磨添加剂、0.9kg的抗氧化添加剂、2.6kg的粘性改进剂。
本发明提出一种耐低温润滑脂，包括以下制备方法步骤，
S1，将8.5kg的基础油PAO中的五分之三加入到皂化釜中，加热升温至85℃时，加入1kg脲基稠化剂到皂化釜中，搅拌1.5h，其中脲基稠化剂由C8-C24有机胺与二异氰酸酯反应而成，搅拌速率保持200～300r/min；
S2，搅拌1.5h后，同时加入0.9kg的抗磨添加剂、0.9kg的抗氧化添加剂和0.6kg的氧化石蜡到皂化釜中，升温至130℃后保温并搅拌1h, 搅拌速率保持200～300r/min；
S3，继而降温至110℃并加入剩余的基础油PAO和2.6kg的粘性改进剂到皂化釜中，持续搅拌1.5h, 搅拌速率保持320～350r/min；
S4，冷却至室温，研磨即可得耐低温润滑脂C。
对实施例1、实施例2和实施例3中得到的耐低温润滑脂的性能进行分析，得到的测试结果见表1。
表1耐低温润滑脂性能测试结果
锥入度（GB/T269-91） 低温启动扭矩（SH/T0338）
A 292 0.183
B 286 0.158
C 269 0.124
结合表1的测试结果，本发明中采用75～92重量份数基础油、10～25重量份数稠化剂，再根据润滑脂的总量加入合适比例的抗磨添加剂、抗氧化添加剂以及减磨添加剂，减少润滑脂在使用过程中金属表面的磨损和氧化，提高了润滑脂在低温条件下的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐低温润滑脂，其特征是其组份和重量份数如下：
基础油：75～92份；
稠化剂：10～25份；
根据上述两组重量份数，加入以下重量份数的添加剂：
抗磨添加剂：0.9份；
抗氧化添加剂：0.9份；
减磨添加剂：0.6份；
粘性改进剂：1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温润滑脂，其特征是：所述基础油为PAO。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温润滑脂，其特征是：所述稠化剂为脲基稠化剂，且脲基稠化剂由C8-C24有机胺与二异氰酸酯反应而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温润滑脂，其特征是：所述抗磨添加剂为有机磷酸盐或亚磷酸盐中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温润滑脂，其特征是：所述抗氧化添加剂为芳香酚。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温润滑脂，其特征是：所述减磨添加剂为氧化石蜡。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温润滑脂，其特征是：所述粘性改进剂为聚异丁烯。
8.根据权利要求1所述一种耐低温润滑脂的制备方法，其特征是步骤如下：
（1）将75～92重量份数基础油的五分之三加入到皂化釜中，加热升温至85℃时，加入10～25重量份数稠化剂到皂化釜中，搅拌1.5h；
（2）搅拌1.5h后，同时加入0.9重量份数的抗磨添加剂、0.9重量份数的抗氧化添加剂和0.6重量份数的减磨添加剂到皂化釜中，升温至130℃后保温并搅拌1h；
（3）继而降温至110℃并加入剩余的基础油和1～5重量份数的粘性改进剂到皂化釜中，持续搅拌1.5h；
（4）冷却至室温，研磨即可得耐低温润滑脂。
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