CN109762629A

CN109762629A - 一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法

Info

Publication number: CN109762629A
Application number: CN201811556162.8A
Authority: CN
Inventors: 张群敏; 许华平
Original assignee: Wuxi Feitian Lubricant Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Feitian Lubricant Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2019-05-17

Abstract

本发明涉及一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法，该烧结机滑道密封润滑脂包括以下原料组分及其重量百分比含量：基础油：55‑80%；润滑脂填料：3‑8%；稠化剂：5‑12%；增粘剂：6‑10%；抗氧剂：1.5‑5%；防腐防锈剂：1‑4%；极压抗磨剂：3‑5%；本发明烧结机滑道密封润滑脂具有良好的高温性能和氧化安定性，优异的密封性能，高温下不变稀、不流失且不易氧化，起到了良好的润滑和密封作用；具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有优良的防护性能，防止酸性腐蚀性气体侵蚀金属表面；具有良好的泵送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命。

Description

一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油脂制造技术领域，尤其涉及一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法。

背景技术

烧结机的烧结作业生产流程较长，设备较为繁杂，加上其处于高温、多尘、重载和酸性气体环境等特殊的工况条件，使得其对润滑脂的要求相当严苛。烧结机的烧结作业是通过高负压作业来实现，烧结机的空气密封片具有自重和弹力，在压力作用下，由于滑动产生磨损和变形，从而接触面上产生间隙，导致漏气。这种现象除了与机械结构有关外，还与烧结矿在烧结过程中的温度( 密封部件的温度最高达到200℃左右) 及原料、烧结矿粉尘等因素有关。高温下润滑脂软化、流出和供脂故障引起的供脂不良，以及灰尘混入引起的密封不良等都会加速密封部分的异常磨损。

近年来，随着我国冶金行业飞速发展，节能降耗成为关注的问题。对烧结机使用的润滑脂提出了更高的要求，烧结机润滑脂既要具有良好的高温性能，蒸发损失减小，高温下不变稀、不流失且不易氧化，起到良好的润滑和密封作用；同时要求具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有优良的防护性能，防止酸性腐蚀性气体侵蚀金属表面；具有良好的泵送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命等。

发明内容

本发明的目的，就是针对上述问题而提供了一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法，解决了现有技术中烧结机滑道密封润滑脂高温性能差、耐磨性能差、易被腐蚀、寿命短等问题。

本发明为达目的所用的技术方案是：一种烧结机滑道密封润滑脂，该烧结机滑道密封润滑脂包括以下原料组分及其重量百分比含量：基础油：55-80%；润滑脂填料：3-8%；稠化剂：5-12%；增粘剂：6-10%；抗氧剂：1.5-5%；防腐防锈剂：1-4%；极压抗磨剂：3-5%。

优选的，所述基础油为酯类油或聚α- 烯烃合成油中的一种或多种。

优选的，所述润滑脂填料为二硫化钼、石墨、三聚氰胺氰尿酸盐、云母、炭黑、钙粉、二氧化硅、PTFE、滑石粉、石膏中的一种或多种。

优选的，所述稠化剂为复合磺酸钙皂化物、极压聚脲化合物、有机膨润土中的一种或几种。

优选的，所述增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚丙烯醇、聚丙烯酰胺、乙烯丙烯共聚物、天然橡胶、石油沥青高分子化合物的一种或多种。

优选的，所述抗氧剂为二苯胺、二烷基二苯胺、N- 苯基-α- 萘胺的胺类抗氧剂或2,6- 二叔丁基对甲苯酚、2,6- 二叔丁基混合酚类抗氧剂、磷酸丁辛基锌盐中的一种或多种。

优选的，所述防腐防锈剂为金属酚盐、金属磺酸盐、石油磺酸盐、苯并三氮唑、噻二唑衍生物中的一种或几种。

优选的，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾中的一种或多种。

本发明还提供了一种烧结机滑道密封润滑脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将稠化剂、润滑脂填料加入到基础油中，充分搅拌均匀后升温至160-170℃反应1-2h，待稠化剂和润滑脂填料全部熔融于混合油料中后，加入增粘剂、抗氧剂和防腐防锈剂、极压耐磨剂再搅拌循环回流1－2小时，然后再降温冷却至50℃～60℃，充分回料搅拌1.5～2.5小时后，经均质研磨，真空脱气后得到最终产品。

本发明的润滑脂主要适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑，也适用于极高温度、重载、低速条件下各种设备的轴承、齿轮、链条的润滑，如大型耐火材料厂、陶瓷厂、电瓷厂的各种回转窑或隧道窑车轴承等。适用温度：-30℃～ 220℃。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法，烧结机滑道密封润滑脂具有良好的高温性能和氧化安定性，优异的密封性能，在220℃工作环境下使用不结焦，不会造成滑道磨损，抗水性能好，蒸发损失减小，高温下不变稀、不流失且不易氧化，起到了良好的润滑和密封作用；具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有优良的防护性能，防止酸性腐蚀性气体侵蚀金属表面；具有良好的泵送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述：

实施例1

先将100克复合磺酸钙皂化物、70克二硫化钼、石墨、三聚氰胺氰尿酸盐混合物加入到650克磷酸酯类基础油中，充分搅拌均匀后升温至160-170℃反应1-2h，待复合磺酸钙皂化物和二硫化钼、石墨、三聚氰胺氰尿酸盐全部熔融于基础油后，加入75克聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯的混合物、25克二苯胺和二烷基二苯胺的混合物、30克金属酚盐、50克磷酸三甲酚酯和亚磷酸二正丁酯的混合物再搅拌循环回流1－2小时，然后再降温冷却至50℃～60℃，充分回料搅拌1.5～2.5小时后，经均质研磨，真空脱气后得到最终产品。

实施例2

先将70克极压聚脲化合物、60克钙粉和二氧化硅混合物加入到700克聚α- 烯烃合成油中，充分搅拌均匀后升温至160-170℃反应1-2h，待极压聚脲化合物、钙粉和二氧化硅混合物全部熔融于基础油后，加入70克聚丙烯酰胺和乙烯丙烯共聚物的混合物、20克2,6- 二叔丁基对甲苯酚和2,6- 二叔丁基混合酚类抗氧剂、40克石油磺酸盐、40克磷酸三苯酯再搅拌循环回流1－2小时，然后再降温冷却至50℃～60℃，充分回料搅拌1.5～2.5小时后，经均质研磨，真空脱气后得到最终产品。

实施例3

先将60克有机膨润土、40克钙粉和PTFE、滑石粉的混合物加入到750克聚α-烯烃合成油中，充分搅拌均匀后升温至160-170℃反应1-2h，待有机膨润土、PTFE和滑石粉混合物全部熔融于基础油后，加入65克天然橡胶和石油沥青高分子化合物的混合物、20克磷酸丁辛基锌盐、30克苯并三氮唑和噻二唑衍生物混合物、35克偏硼酸钠、偏硼酸钾和三硼酸钾混合物再搅拌循环回流1－2小时，然后再降温冷却至50℃～60℃，充分回料搅拌1.5～2.5小时后，经均质研磨，真空脱气后得到最终产品。

本发明通过上述三个实施例生产的润滑脂，其理化性能分析结果见下表：

项目	实施例1	实施例2	实施例3	试验方法
					工作锥入度，0.1mm	325	328	322	GB/T 269
滴点，℃ 不低于	250	248	252	GB/T 3498
					腐蚀（T2铜片，100℃，24h）	铜片无绿色或黑色变化	铜片无绿色或黑色变化	铜片无绿色或黑色变化	GB/T 7326 乙法
水淋流失量（38℃，1h），% 不大于	10	10	10	SH/T 0109
					漏失量（104℃，6h），g 不大于	2.5	2.5	2.5	SH/T 0326
氧化安定性，压力降，MPa不大于（99℃，100h，0.770MPa）	0.070	0.071	0.072	SH/T 0325
					钢网分油（100，24h）,% 不大于	8	8	8	SH/T 0324
延长工作锥入度变化率，10万次，% 不大于	20	20	20	GB/T 269
					防腐蚀性（52℃，48h），级不大于	2	2	2	GB/T 5018
极压性能 (四球法) PD值，N 不小于	1960	1960	1960	SH/T 0202

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，该烧结机滑道密封润滑脂包括以下原料组分及其重量百分比含量：

基础油：55-80%；

润滑脂填料：3-8%；

稠化剂：5-12%；

增粘剂：6-10%；

抗氧剂：1.5-5%；

防腐防锈剂：1-4%；

极压抗磨剂：3-5%。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述基础油为酯类油或聚α- 烯烃合成油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述润滑脂填料为二硫化钼、石墨、三聚氰胺氰尿酸盐、云母、炭黑、钙粉、二氧化硅、PTFE、滑石粉、石膏中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为复合磺酸钙皂化物、极压聚脲化合物、有机膨润土中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚丙烯醇、聚丙烯酰胺、乙烯丙烯共聚物、天然橡胶、石油沥青高分子化合物的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺、二烷基二苯胺、N- 苯基-α- 萘胺的胺类抗氧剂或2,6- 二叔丁基对甲苯酚、2,6- 二叔丁基混合酚类抗氧剂、磷酸丁辛基锌盐中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述防腐防锈剂为金属酚盐、金属磺酸盐、石油磺酸盐、苯并三氮唑、噻二唑衍生物中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾中的一种或多种。

9.一种根据权利要求1所述的一种烧结机滑道密封润滑脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将稠化剂、润滑脂填料加入到基础油中，充分搅拌均匀后升温至160-170℃反应1-2h，待稠化剂和润滑脂填料全部熔融于混合油料中后，加入增粘剂、抗氧剂和防腐防锈剂、极压耐磨剂再搅拌循环回流1－2小时，然后再降温冷却至50℃～60℃，充分回料搅拌1.5～2.5小时后，经均质研磨，真空脱气后得到最终产品。