CN107151493A - 水性pvdf氟碳涂料及其涂装方法 - Google Patents

水性pvdf氟碳涂料及其涂装方法 Download PDF

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Abstract

一水性PVDF氟碳涂料，包括：水性PVDF氟碳涂料底漆(I)；水性PVDF氟碳涂料面漆(II)；水性PVDF氟碳涂料金属闪漆(III)；以及水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)被依次地被涂覆一种或几种。其包括如下组分：PVDF氟碳乳液10～75wt％，丙烯酸乳液25～50wt％，成膜助剂5～15wt％，颜料10～30wt％，填料15～30wt％，助剂1～3wt％，杀菌防霉剂0.1～0.5wt％，增稠剂0.5～3wt％，其余为水。

Description

水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法
技术领域
本发明涉及一种水性PVDF聚偏氟乙烯氟碳涂料及其涂装方法，特别是一种适于户外应用的涂覆涂料。
背景技术
溶剂型涂料是目前常见的建筑涂料。在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家用品等领域，仍然是使用溶剂型涂料作为广泛使用的涂料。
传统的溶剂型涂料主要通过烃类溶剂和含氧溶剂而制得。也很明显地存在着缺陷：首先是在使用中比较复杂，需求很多，例如施工的条件、配合的材料；其次是涂料本身为刚性，弹性不足，被涂覆物的表面材料不适应的情况下，还有受到开裂、脱皮等等影响，使用寿命不长；再次是污染环境，溶剂型涂料的有机挥发物对环境极不友好。
另外，因为PVDF聚偏氟乙烯聚合物的分子结构中存在最强本F-C化学键。其化学性能优异，而且对环境友好。尤其是水性涂料，水分子在三维阵中相结合，类似于交联聚合物。当水分子以这种方式相互结合时，其次价键的强度要大于醇类。那么，水性氟碳涂料具有很广阔的前景。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，由 PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、功能助剂、颜料以及填料通过聚合成膜，具有很好的性能。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，藉由 F-C化学键，使得所述涂料抗性高，适应性强。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，所述涂料适于被应用于户外环境，具有耐久性、耐腐蚀性。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，所述涂料可以抵抗酸雨、大气污染、霉菌等等，更好地提供保护。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，所述涂料适于被涂覆于金属底材，提供有效地防护，并有效地抵抗沾污，延长使用寿命。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，可以进一步被形成膜状涂料，表面滑爽细密，拥有良好的通透性。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，其包括如下组分：PVDF氟碳乳液10～75wt％，丙烯酸乳液25～50wt％，成膜助剂 5～15wt％，颜料10～30wt％，填料15～30wt％，助剂1～3wt％，杀菌防霉剂0.1～0.5wt％，增稠剂0.5～3wt％，其余为水。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，通过喷涂或者辊涂将所述涂料有效地涂覆，保证发挥所述涂料的性能。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，通过二涂一烘、三涂一烘以及四涂二烘等工艺，使得被涂覆物获得有效地防护。
本发明的另一个目的在于提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，对环境友好，适于广泛使用。
依本发明的一个方面，本发明进一步提供一水性PVDF氟碳涂料，包括：
水性PVDF氟碳涂料底漆(I)；
水性PVDF氟碳涂料面漆(II)；
水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)；以及
水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)被依次地被涂覆一种或几种。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)是由丙烯酸乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、颜料、填料、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、增稠剂以及流变防沉剂通过聚合成膜的涂料。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)按质量百分含量包括如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂 0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂 0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)是由水性PVDF 氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、颜料、丙烯酸乳液、成膜助剂、增稠剂以及流变防沉剂通过聚合成膜的涂料。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂 0.5～1.0wt％，其余为水。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙烯酸乳液、成膜助剂、银粉定向剂、水性包裹型银粉以及抗流挂助剂通过聚合成膜的涂料。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂 0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂0.5～15wt％，其余为水。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、丙烯酸乳液、成膜助剂、增稠剂以及防流挂助剂通过聚合成膜的涂料。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液 17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、防流挂助剂0.5～1.0wt％，其余为水。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一水性PVDF氟碳涂料的水性 PVDF氟碳涂料底漆(I)的制备方法，包括：
按质量百分含量的如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂 8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比，预分散均匀原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、部分的消泡剂、多功能助剂、颜料，以及填料；
分散；
研磨至细度达到10um以及以下；
按质量百分含量的如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂 0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂 8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比，加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的消泡剂；
搅拌；以及
加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一水性PVDF氟碳涂料的水性 PVDF氟碳涂料面漆(II)的制备方法，包括：
搅拌预混按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂 0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比的去离子水、润湿剂、分散剂、部分的消泡剂、多功能助剂，缓慢加入颜料、流变防沉剂；
分散；
研磨至细度到5um及其以下；
按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的消泡剂；
搅拌；以及
加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一水性PVDF氟碳涂料的水性 PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的制备方法，包括：
将质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂0.5～15wt％，其余为水的配比中的相当于银粉的50％质量的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；
搅拌并加入银粉，并搅拌均匀后浸泡，制备银粉浆；以及
制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的基料，进一步包括：
加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌；
滴加成膜助剂搅拌；
加入银粉定向剂、流变助剂搅拌；
缓慢加入已泡好的银粉浆并搅拌，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一水性PVDF氟碳涂料的水性PVDF氟碳涂料金属清漆(IV)的制备方法，包括：
按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、防流挂助剂 0.5～1.0wt％，其余为水的配比，将水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；
搅拌并加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液；
滴加成膜助剂并搅拌；以及
加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一水性PVDF氟碳涂料涂装方法，利用上述任一所述的组分而制备，包括：
前处理一被涂覆物；
铬化处理所述被涂覆物并烘干；
依次地涂覆所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)中的一种或几种；
烘烤；以及
准备包装。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的厚度为 8～10um。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的厚度为 15～25um。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的厚度为15～25um。
根据本发明的一个实施例，所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的厚度为 10～15um。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一利用上述方法被涂覆所述水性PVDF氟碳涂料的物体，其提供基于以下测试标准：
黏度于25℃为65～85s；
细度为≦15um；
光泽于60°为30～55％；
表干8～15min；
实干于180～200℃为10～15min；
附着力为≦1级；
硬度为≧1H；
柔韧性为≦1；
耐冲击性为≧50mm；
耐工业硝酸于30min内无起泡；
耐5％NaOH溶液于24h内无起泡；
耐沸水煮于30min内无起泡、软化、脱落；以及
耐盐雾性于4000h内无起泡、软化、脱落。
本发明的另一个目的在于提供一水性PVDF氟碳涂料，按质量百分含量包括如下组分：PVDF氟碳乳液10～75wt％，丙烯酸乳液25～50wt％，成膜助剂5～15 wt％，颜料10～30wt％，填料15～30wt％，助剂1～3wt％，杀菌防霉剂0.1～0.5wt％，增稠剂0.5～3wt％，其余为水。
依本发明的另一个方面，按质量百分含量包括如下组分：丙烯酸乳液 35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液 10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
依本发明的另一个方面，按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
依本发明的另一个方面，按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂 1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂0.5～15wt％，其余为水。
依本发明的另一个方面，按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂 0.3～0.6wt％、防流挂助剂0.5～1.0wt％，其余为水。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本发明提供一种水性PVDF氟碳涂料及其涂装方法，并提供相应的技术测试标准。所述水性PVDF氟碳涂料包括水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、水性PVDF 氟碳涂料面漆(II)、水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。需要说明的是，所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)被依次地被涂覆一种或几种，进而通过烘烤发挥其保护性能。
在本优选实施例中，所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF 氟碳涂料清漆(IV)的组分进一步地被如下揭露。
所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)优选的组分(质量占比)为：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液 10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，以及去离子水余量。
具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基 -4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。
所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。
所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。
所述分散剂优选为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯之中一种或者多种的组合物。
所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。
所述增稠剂优选为亲水性高分子化合物、无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物、印花增稠剂之中一种或者多种的组合物。
所述流变防沉剂优选为有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡系列之中一种或者多种的组合物。
表1
所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的组分(质量占比)如表1中总结的。根据所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，将原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、50％的消泡剂、多功能助剂、颜料、填料，按表1所述的配比进行预分散均匀；其次，高速分散适当时间，推荐为20min；再次，研磨至细度达到10um以及以下；接着，按所述原料配比加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的50％消泡剂；然后，继续低速搅拌适当时间，优选为20min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)。
所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂 0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，以及去离子水余量。
具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基 -4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。
所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。
所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。
所述分散剂优选为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯之中一种或者多种的组合物。
所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。
所述增稠剂优选为亲水性高分子化合物、无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物、印花增稠剂之中一种或者多种的组合物。
所述流变防沉剂优选为有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡系列之中一种或者多种的组合物。
组分 质量分数/wt％
水性PVDF氟碳乳液 35～50
多功能助剂 0.15～0.3
消泡剂 0.1～0.5
润湿剂 0.3～1.0
分散剂 0.6～1.2
颜料 10～25
丙烯酸乳液 10～30
成膜助剂 8～15
增稠剂 0.5～1.0
流变防沉剂 0.5～1.0
去离子水 适量
表2
所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的组分(质量占比)如表2中总结的。根据所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，将原材料中的去离子水、润湿剂、分散剂、50％的消泡剂、多功能助剂低速搅拌预混，缓慢加入颜料、流变防沉剂；其次，高速分散适当时间，推荐为20±5min；再次，经过研磨细度到5um及其以下；接着，按所述的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的50％的消泡剂；然后，继续低速搅拌适当时间，优选为20min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂 8～15wt％、银粉定向剂1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂 0.5～1.5wt％，以及去离子水余量。
具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基 -4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。
所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。
所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。
所述分散剂优选为硅酸盐类和碱金属磷酸盐类，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯之中一种或者多种的组合物。
所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。
所述银粉定向剂优选为含硅醇官能团的高分子聚合物、聚酰胺和聚酯之中一种或者多种的组合物。
组分 质量分数/wt％
水性PVDF氟碳乳液 30～55
多功能助剂 0.15～0.3
消泡剂 0.1～0.5
润湿剂 0.3～1.0
分散剂 0.6～1.0
丙烯酸乳液 15～25
成膜助剂 8～15
银粉定向剂 1～3
水性包裹型银粉 8～10
抗流挂助剂 0.5～1.5
去离子水 适量
表3
所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的组分(质量占比)如表3中总结的。根据所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，先将相当于银粉的50％质量的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；其次，低速搅拌下缓慢加入银粉，并搅拌均匀后浸泡适当的时间，推荐为3h；最后，制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III) 基料，进一步包括：
a、在分散缸加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液低速搅拌；
b、缓慢滴加成膜助剂搅拌适当时间，推荐为15min；
c、加入银粉定向剂、流变助剂低速搅拌适当时间，优选为20分钟；以及
d、缓慢加入已泡好的银粉浆，低速搅拌适当时间，优选为25min，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂 0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、防流挂助剂0.5～1.0wt％，以及去离子水余量。
具体地，所述多功能助剂优选为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉钠、载银纳米磷酸锆、纳米氧化硅、纳米浆料、表面活性剂、乳化剂、丙烯酸酯类化合物、硝基烷烃混合物、纳米二氧化锌、珠光云母、2-羟基 -4-甲氧基二苯甲酮、单硬脂酸甘油酯之中一种或者多种的组合物。
所述消泡剂优选为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一种或者多种的组合物。
所述润湿剂优选为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一种或者多种的组合物。
所述流平剂优选为高沸点溶剂或丁基纤维素，或者表面活性剂或聚丙烯酸、羧甲基纤维素之中一种或者多种的组合物。
所述成膜助剂优选为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200号油，乙二醇，醇酯十二等等。
所述增稠剂优选为亲水性高分子化合物、无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物、印花增稠剂之中一种或者多种的组合物。
组分 质量分数/wt％
水性PVDF氟碳乳液 40～55
多功能助剂 0.15～0.3
消泡剂 0.1～0.5
润湿剂 0.3～1.0
流平剂 0.6～1.2
丙烯酸乳液 17～25
成膜助剂 8～15
增稠剂 0.3～0.6
防流挂助剂 0.5～1.0
去离子水 适量
表4
所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的组分(质量占比)如表4中总结的。根据所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的组分，本优选实施例进一步提供相应的制备方法。首先，将水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；其次，低速搅拌下加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌适当时间，推荐为15min；再次，缓慢滴加成膜助剂并搅拌适当时间，推荐为15min；最后加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌适当时间，推荐为15min，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
本发明提供的所述水性PVDF氟碳涂料相应的涂装方法，其包括：
前处理一被涂覆物；
铬化处理所述被涂覆物并烘干；
依次地涂覆所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)中的一种或几种；
烘烤；以及
准备包装。
值得一提的是，本优选实施例中优选的厚度为：所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)8～10um；所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)15～25um；所述水性PVDF 氟碳涂料金属闪光漆(III)15～25um；所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)10～15um。
优选地，本优选实施例的所述水性PVDF氟碳涂料相应的涂装方法适用于喷涂或者辊涂。一种可行的所述水性PVDF氟碳涂料相应的涂装方法为前处理一被涂覆物；铬化处理所述被涂覆物并烘干；依次地涂覆所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)和所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)；烘烤；以及准备包装。
另一种可行的所述水性PVDF氟碳涂料相应的涂装方法为前处理所述被涂覆物；铬化处理所述被涂覆物并烘干；依次地涂覆所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)；烘烤；以及准备包装。
更具体地，另一种适用于辊涂的所述水性PVDF氟碳涂料相应的涂装方法为卷起所述被涂覆物；前处理所述被涂覆物；上涂装线所述被涂覆物；依次地涂覆依次地涂覆所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆 (IV)中的一种或几种；烘烤；以及冷却、检验并收卷
本优选实施例所提供相应的技术测试标准如表5所示。
检测项目/单位 测试标准
漆膜外观 平整光滑，符合标准色差范围
黏度(涂料-4#杯，25℃/s) 65～85
细度/um ≤15
光泽(60°)/％ 30～55
表干/min 8～15
实干(180～200℃)/min 10～15
附着力/级 ≤1
硬度 ≥1H
柔韧性 ≤1
耐冲击性/mm ≥50
耐工业硝酸 30min无起泡
耐5％NaOH溶液 24h无起泡
耐沸水煮/min 30min无起泡、软化、脱落
耐盐雾性 4000h无起泡、软化、脱落
表5
根据所述的涂装方法进行涂装后，可以根据表5中的一项或几项标准来校验所述水性PVDF氟碳涂料是否得到有效地涂覆，是否能发挥保护性能。若表5 中的所有测试标准都满足，那么所述水性PVDF氟碳涂料得到最佳使用。可以适于被应用于户外环境，具有耐久性、耐腐蚀性。可以抵抗酸雨、大气污染、霉菌等等，更好地提供保护。并且被适于被涂覆于金属底材，提供有效地防护，并有效地抵抗沾污，延长使用寿命。
本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)优选的组分(质量占比)为：丙烯酸乳液35wt％、多功能助剂0.15wt％、消泡剂0.1wt％、润湿剂0.3wt％、分散剂0.6wt％、颜料15wt％、填料15wt％、水性PVDF氟碳乳液10wt％、成膜助剂8wt％、增稠剂0.5wt％、流变防沉剂0.5wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液35wt％、多功能助剂0.15wt％、消泡剂0.1wt％、润湿剂0.3wt％、分散剂0.6wt％、颜料10wt％、丙烯酸乳液10wt％、成膜助剂8wt％、增稠剂0.5wt％、流变防沉剂0.5wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF氟碳乳液30wt％、多功能助剂0.15wt％、消泡剂0.1wt％、润湿剂0.3wt％、分散剂0.6wt％、丙烯酸乳液15wt％、成膜助剂8wt％、银粉定向剂1wt％、水性包裹型银粉8wt％、抗流挂助剂0.5wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液40wt％、多功能助剂0.15wt％、消泡剂0.1wt％、润湿剂0.3wt％、流平剂0.6wt％、丙烯酸乳液17wt％、成膜助剂8wt％、增稠剂0.3wt％、防流挂助剂 0.5wt％，以及去离子水余量。
本优选实施例的制备方法如下阐述。按上述的配比，将所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、0.05wt％的消泡剂、多功能助剂、颜料、填料，按所述的配比进行预分散均匀；其次，高速分散20min；再次，研磨至细度达到10um以及以下；接着，按所述原料配比加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的0.05wt％消泡剂；然后，继续低速搅拌20min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)。
将所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的原材料中的去离子水、润湿剂、分散剂、0.05wt％的消泡剂、多功能助剂低速搅拌预混，缓慢加入颜料、流变防沉剂；其次，高速分散10min；再次，经过研磨细度到5um及其以下；接着，按所述的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的0.05wt％的消泡剂；然后，继续低速搅拌17min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
按照所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的原材料，先将4wt％的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；其次，低速搅拌下缓慢加入银粉，并搅拌均匀后浸泡2.5h；最后，制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)基料，进一步包括：
e、在分散缸加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液低速搅拌；
f、缓慢滴加成膜助剂搅拌13min；
g、加入银粉定向剂、流变助剂低速搅拌18分钟；以及
h、缓慢加入已泡好的银粉浆，低速搅拌25min，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
将所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的原料的水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；其次，低速搅拌下加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌 15min；再次，缓慢滴加成膜助剂并搅拌14min；最后加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌15min，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
本优选实施例中优选的厚度为：所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)8um；所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)15um；所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III) 15um；所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)10um。
本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)优选的组分(质量占比)为：丙烯酸乳液50wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂0.3wt％、分散剂0.6wt％、颜料10wt％、填料10wt％、水性PVDF氟碳乳液17wt％、成膜助剂8wt％、增稠剂0.50wt％、流变防沉剂 0.50wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液50wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、分散剂 1.2wt％、颜料15wt％、丙烯酸乳液12wt％、成膜助剂9wt％、增稠剂1.0wt％、流变防沉剂1.0wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF氟碳乳液55wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、分散剂1.0wt％、丙烯酸乳液20wt％、成膜助剂9wt％、银粉定向剂1wt％、水性包裹型银粉8wt％、抗流挂助剂1.5wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液55wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、流平剂 1.2wt％、丙烯酸乳液20wt％、成膜助剂15wt％、增稠剂0.6wt％、防流挂助剂1.0wt％，以及去离子水余量。
本优选实施例的制备方法如下阐述。按上述的配比，将所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、0.25wt％的消泡剂、多功能助剂、颜料、填料，按所述的配比进行预分散均匀；其次，高速分散19min；再次，研磨至细度达到10um以及以下；接着，按所述原料配比加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的0.25wt％消泡剂；然后，继续低速搅拌19min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)。
将所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的原材料中的去离子水、润湿剂、分散剂、0.25wt％的消泡剂、多功能助剂低速搅拌预混，缓慢加入颜料、流变防沉剂；其次，高速分散9；再次，经过研磨细度到5um及其以下；接着，按所述的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的0.25wt％的消泡剂；然后，继续低速搅拌16min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
按照所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的原材料，先将4wt％的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；其次，低速搅拌下缓慢加入银粉，并搅拌均匀后浸泡2h；最后，制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)基料，进一步包括：
i、在分散缸加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液低速搅拌；
j、缓慢滴加成膜助剂搅拌12min；
k、加入银粉定向剂、流变助剂低速搅拌17分钟；以及
l、缓慢加入已泡好的银粉浆，低速搅拌25min，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
将所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的原料的水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；其次，低速搅拌下加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌 15min；再次，缓慢滴加成膜助剂并搅拌15min；最后加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌17min，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
本优选实施例中优选的厚度为：所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)10um；所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)25um；所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆 (III)25um；所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)15um。
本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)优选的组分(质量占比)为：丙烯酸乳液35wt％、多功能助剂0.15wt％、消泡剂0.1wt％、润湿剂0.3wt％、分散剂0.6wt％、颜料15wt％、填料15wt％、水性PVDF氟碳乳液10wt％、成膜助剂15wt％、增稠剂1.0wt％、流变防沉剂1.0wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液35wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、分散剂 1.2wt％、颜料10wt％、丙烯酸乳液30wt％、成膜助剂15wt％、增稠剂1.0wt％、流变防沉剂1.0wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF氟碳乳液30wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、分散剂1.0wt％、丙烯酸乳液25wt％、成膜助剂15wt％、银粉定向剂3wt％、水性包裹型银粉10wt％、抗流挂助剂1.5wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液40wt％、多功能助剂0.3wt％、消泡剂0.5wt％、润湿剂1.0wt％、流平剂 1.2wt％、丙烯酸乳液25wt％、成膜助剂15wt％、增稠剂0.6wt％、防流挂助剂1.0wt％，以及去离子水余量。
本优选实施例的制备方法如下阐述。按上述的配比，将所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、0.025wt％的消泡剂、多功能助剂、颜料、填料，按所述的配比进行预分散均匀；其次，高速分散22min；再次，研磨至细度达到10um以及以下；接着，按所述原料配比加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的0.025wt％消泡剂；然后，继续低速搅拌24min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆 (I)。
将所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的原材料中的去离子水、润湿剂、分散剂、0.125wt％的消泡剂、多功能助剂低速搅拌预混，缓慢加入颜料、流变防沉剂；其次，高速分散12min；再次，经过研磨细度到5um及其以下；接着，按所述的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的0.125wt％的消泡剂；然后，继续低速搅拌16min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
按照所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的原材料，先将1.5wt％的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；其次，低速搅拌下缓慢加入银粉，并搅拌均匀后浸泡4h；最后，制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)基料，进一步包括：
m、在分散缸加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液低速搅拌；
n、缓慢滴加成膜助剂搅拌15min；
o、加入银粉定向剂、流变助剂低速搅拌17分钟；以及
p、缓慢加入已泡好的银粉浆，低速搅拌21min，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
将所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的原料的水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；其次，低速搅拌下加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌 13min；再次，缓慢滴加成膜助剂并搅拌12min；最后加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌12min，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
本优选实施例中优选的厚度为：所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)9um；所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)17um；所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III) 17um；所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)12um。
本发明的另一优选实施例的可行组分被如下揭露。所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)优选的组分(质量占比)为：丙烯酸乳液42.5wt％、多功能助剂0.225wt％、消泡剂0.3wt％、润湿剂0.65wt％、分散剂0.9wt％、颜料15wt％、填料15wt％、水性PVDF氟碳乳液10wt％、成膜助剂9wt％、增稠剂0.75wt％、流变防沉剂 0.75wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液42.5wt％、多功能助剂0.225wt％、消泡剂0.3wt％、润湿剂0.65wt％、分散剂0.9wt％、颜料17.5wt％、丙烯酸乳液20wt％、成膜助剂11.5wt％、增稠剂 0.75wt％、流变防沉剂0.75wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF氟碳乳液42.5wt％、多功能助剂0.225wt％、消泡剂0.3wt％、润湿剂 0.65wt％、分散剂0.8wt％、丙烯酸乳液20wt％、成膜助剂11.5wt％、银粉定向剂 2wt％、水性包裹型银粉9wt％、抗流挂助剂0.75wt％，以及去离子水余量。
所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)优选的组分(质量占比)为：水性PVDF 氟碳乳液47.5wt％、多功能助剂0.225wt％、消泡剂0.3wt％、润湿剂0.65wt％、流平剂0.9wt％、丙烯酸乳液21wt％、成膜助剂11.5wt％、增稠剂0.45wt％、防流挂助剂0.75wt％，以及去离子水余量。
本优选实施例的制备方法如下阐述。按上述的配比，将所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、0.15wt％的消泡剂、多功能助剂、颜料、填料，按所述的配比进行预分散均匀；其次，高速分散30min；再次，研磨至细度达到10um以及以下；接着，按所述原料配比加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的0.05wt％消泡剂；然后，继续低速搅拌18min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)。
将所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的原材料中的去离子水、润湿剂、分散剂、0.15wt％的消泡剂、多功能助剂低速搅拌预混，缓慢加入颜料、流变防沉剂；其次，高速分散10min；再次，经过研磨细度到5um及其以下；接着，按所述的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的0.15wt％的消泡剂；然后，继续低速搅拌20min；最后加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
按照所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的原材料，先将4.5wt％的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；其次，低速搅拌下缓慢加入银粉，并搅拌均匀后浸泡1.9h；最后，制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)基料，进一步包括：
q、在分散缸加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液低速搅拌；
r、缓慢滴加成膜助剂搅拌13min；
s、加入银粉定向剂、流变助剂低速搅拌18分钟；以及
t、缓慢加入已泡好的银粉浆，低速搅拌25min，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
将所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的原料的水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；其次，低速搅拌下加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌 15min；再次，缓慢滴加成膜助剂并搅拌14min；最后加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌15min，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
本优选实施例中优选的厚度为：所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)9um；所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)20um；所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III) 20um；所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)12.5um。
本领域的技术人员应理解，上述描述中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (24)

1.一水性PVDF氟碳涂料，包括：
水性PVDF氟碳涂料底漆(I)；
水性PVDF氟碳涂料面漆(II)；
水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)；以及
水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)被依次地被涂覆一种或几种。
2.根据权利要求1所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)是由丙烯酸乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、颜料、填料、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、增稠剂以及流变防沉剂通过聚合成膜的涂料。
3.根据权利要求2所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)按质量百分含量包括如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)是由水性PVDF氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、颜料、丙烯酸乳液、成膜助剂、增稠剂以及流变防沉剂通过聚合成膜的涂料。
5.根据权利要求4所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
6.根据权利要求1所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、丙烯酸乳液、成膜助剂、银粉定向剂、水性包裹型银粉以及抗流挂助剂通过聚合成膜的涂料。
7.根据权利要求6所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂0.5～15wt％，其余为水。
8.根据权利要求1所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、流平剂、丙烯酸乳液、成膜助剂、增稠剂以及防流挂助剂通过聚合成膜的涂料。
9.根据权利要求1所述的水性PVDF氟碳涂料，其中所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、防流挂助剂0.5～1.0wt％，其余为水。
10.一水性PVDF氟碳涂料的水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的制备方法，包括：
按质量百分含量的如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比，预分散均匀原料中的去离子水、分散剂、润湿剂、部分的消泡剂、多功能助剂、颜料，以及填料；
分散；
研磨至细度达到10um以及以下；
按质量百分含量的如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比，加入丙烯酸乳液、水性PVDF氟碳乳液、成膜助剂、余下的消泡剂；
搅拌；以及
加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)。
11.一水性PVDF氟碳涂料的水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的制备方法，包括：
搅拌预混按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比的去离子水、润湿剂、分散剂、部分的消泡剂、多功能助剂，缓慢加入颜料、流变防沉剂；
分散；
研磨至细度到5um及其以下；
按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水的原料配比加入水性PVDF氟碳乳液、丙烯酸乳液、成膜助剂、余下的消泡剂；
搅拌；以及
加入增稠剂调节粘度，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)。
12.一水性PVDF氟碳涂料的水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的制备方法，包括：
将质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂0.5～15wt％，其余为水的配比中的相当于银粉的50％质量的成膜助剂置于反散缸中，加入分散剂搅匀；
搅拌并加入银粉，并搅拌均匀后浸泡，制备银粉浆；以及
制备所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的基料，进一步包括：
a、加入水性氟碳乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液搅拌；
b、滴加成膜助剂搅拌；
c、加入银粉定向剂、流变助剂搅拌；
d、缓慢加入已泡好的银粉浆并搅拌，过滤出所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)。
13.一水性PVDF氟碳涂料的水性PVDF氟碳涂料金属清漆(IV)的制备方法，包括：
按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、防流挂助剂0.5～1.0wt％，其余为水的配比，将水性PVDF氟碳乳液置于分散缸中；
搅拌并加入多功能助剂、消泡剂、润湿剂、丙烯酸乳液；
滴加成膜助剂并搅拌；以及
加入增稠剂、防流挂助剂、流平剂并搅拌，用去离子水调节粘度，过滤出料过滤出所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)。
14.一水性PVDF氟碳涂料涂装方法，利用权利要求3、5、7或者9中任一所述的组分而制备，包括：
前处理一被涂覆物；
铬化处理所述被涂覆物并烘干；
依次地涂覆所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)、所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)、所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)，以及所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)中的一种或几种；
烘烤；以及
准备包装。
15.根据权利要求14所述的水性PVDF氟碳涂料涂装方法，其中所述水性PVDF氟碳涂料底漆(I)的厚度为8～10um。
16.根据权利要求14所述的水性PVDF氟碳涂料涂装方法，其中所述水性PVDF氟碳涂料面漆(II)的厚度为15～25um。
17.根据权利要求14所述的水性PVDF氟碳涂料涂装方法，其中所述水性PVDF氟碳涂料金属闪光漆(III)的厚度为15～25um。
18.根据权利要求14所述的水性PVDF氟碳涂料涂装方法，其中所述水性PVDF氟碳涂料清漆(IV)的厚度为10～15um。
19.一利用权利要求14方法被涂覆所述水性PVDF氟碳涂料的物体，其提供基于以下测试标准：
黏度于25℃为65～85s；
细度为≦15um；
光泽于60°为30～55％；
表干8～15min；
实干于180～200℃为10～15min；
附着力为≦1级；
硬度为≧1H；
柔韧性为≦1；
耐冲击性为≧50mm；
耐工业硝酸于30min内无起泡；
耐5％NaOH溶液于24h内无起泡；
耐沸水煮于30min内无起泡、软化、脱落；以及
耐盐雾性于4000h内无起泡、软化、脱落。
20.一水性PVDF氟碳涂料，按质量百分含量包括如下组分：PVDF氟碳乳液10～75wt％，丙烯酸乳液25～50wt％，成膜助剂5～15wt％，颜料10～30wt％，填料15～30wt％，助剂1～3wt％，杀菌防霉剂0.1～0.5wt％，增稠剂0.5～3wt％，其余为水。
21.根据权利要求20所述的水性PVDF氟碳涂料，其中按质量百分含量包括如下组分：丙烯酸乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料15～25wt％、填料15～30wt％、水性PVDF氟碳乳液10～20wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
22.根据权利要求20所述的水性PVDF氟碳涂料，其中按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液35～50wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.2wt％、颜料10～25wt％、丙烯酸乳液10～30wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.5～1.0wt％、流变防沉剂0.5～1.0wt％，其余为水。
23.根据权利要求20所述的水性PVDF氟碳涂料，其中按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液30～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、分散剂0.6～1.0wt％、丙烯酸乳液15～25wt％、成膜助剂8～15wt％、银粉定向剂1～3wt％、水性包裹型银粉8～10wt％、抗流挂助剂0.5～15wt％，其余为水。
24.根据权利要求20所述的水性PVDF氟碳涂料，其中按质量百分含量包括如下组分：水性PVDF氟碳乳液40～55wt％、多功能助剂0.15～0.3wt％、消泡剂0.1～0.5wt％、润湿剂0.3～1.0wt％、流平剂0.6～1.2wt％、丙烯酸乳液17～25wt％、成膜助剂8～15wt％、增稠剂0.3～0.6wt％、防流挂助剂0.5～1.0wt％，其余为水。
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