CN105801739A - 一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高pvc内墙乳胶漆 - Google Patents

一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高pvc内墙乳胶漆 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆。本发明的苯丙乳液，采用半连续种子乳液聚合法，通过控制特定种类的交联单体加入量及加入方式使其与阴‑非离子乳化剂、功能性聚合单体协同作用，提升了乳液聚合稳定性及乳液与配漆配方各组分的相容性。由该苯丙乳液制备的乳胶漆采用特定类型的阴‑非离子复合增稠剂协同特定的配漆工艺，所得高PVC内墙乳胶漆VOC及游离甲醛含量低，耐碱、耐候性好，特别是耐刷洗性次数为同等档次的乳胶漆的2～4倍，具有良好的应用前景。

Description

一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆。
背景技术
内墙漆作为涂料的一个分支，在室内装饰中扮演不可或缺的角色。而乳胶漆以水为分散介质，不含有机溶剂或仅含少量有机溶剂，在环保法规限制涂料中挥发性有机化合物(VOC)含量日益严格的形势下备受青睐。内墙乳胶漆因其环保、施工性能优异、性价比高而受到广泛研究与应用。
乳胶漆一般由合成树脂乳液、颜料、填料、助剂和水组成。其中合成树脂乳液不仅是乳胶漆的核心也是涂膜的最主要成分，它将乳胶漆的各组分黏结在一起形成薄膜，并牢牢附着在基层上。涂料的颜料体积浓度(PVC)即指涂膜中颜料和填料的体积占涂膜总体积的百分数，而高PVC则说明颜填料多，黏结剂少。内墙乳胶漆作为室内装饰材料的主流趋势，还存在涂膜易脱粉、颜色不均一等问题，特别对于高PVC内墙乳胶漆存在耐刷洗性能差的问题。
专利CN103173077A、专利CN103351675A和专利CN103980776A分别通过在配漆配方中加入复合改性剂、特殊成膜助剂和特殊助剂来改善涂料涂膜附着力进而提升漆膜的耐刷洗性能。然而从源头乳液合成工艺与配漆配方工艺结合起来的探究还不多，且目前大多是针对外墙乳胶涂料的耐刷洗性能的探究。涂料的耐刷洗性是指涂膜在特定条件下，经反复擦洗最终完全消失，被擦洗的次数，一般按照GB/T9266-2009《建筑涂料、涂层耐水洗刷性的测定》进行操作测定。
发明内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种苯丙乳液的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的苯丙乳液。
本发明的再一目的在于提供一种含有上述苯丙乳液的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆。
本发明的又一目的在于提供一种上述耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种苯丙乳液的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂、20％～50％(占引发剂总质量)的引发剂及50％～65％(占去离子水总质量)的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至80～82℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加8％～13％(占聚合主单体混合物总质量)的聚合主单体混合物，控制在10～15min滴完，保温15～20min；a
(2)在步骤(1)的反应体系中同时滴加剩余聚合主单体混合物和剩余去离子水、剩余引发剂与功能性聚合单体所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余10％～70％时加入交联单体至聚合主单体混合物中同时滴加；本步骤所有物料在3.5～4h滴加完毕，然后保温20～30min，之后再升温至85～90℃保温反应0.5～1h；
(3)步骤(2)反应结束后降温至50～65℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.5％～1％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为7～9，冷却后过滤，即得到所述苯丙乳液；
所述的聚合主单体是指苯乙烯与丙烯酸烷基酯的混合；所述功能性聚合单体为2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐。
优选地，所述丙烯酸烷基酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种，所述聚合主单体中丙烯酸烷基酯的质量百分含量为35％～50％；所述甲基丙烯酸的用量占聚合主单体质量的1～3％；所述功能性聚合单体的用量占聚合主单体总质量的0.2％～0.6％。
优选地，所述pH缓冲剂为NaHCO3或NaHPO4，所述pH缓冲剂的用量占聚合主单体总质量的0.3％～0.6％；所述的阴-非离子乳化剂为烷基醇醚硫酸铵、烯丙氧基烷基醇聚氧乙烯醚(10)硫酸铵或异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵，阴-非离子乳化剂的用量占聚合主单体总质量的0.5％～1％；所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵，引发剂的用量占聚合主单体总质量的0.3％～0.7％；所述去离子水用量占聚合主单体总质量的100％～150％。
优选地，所述交联单体为具有式I～式III结构通式的化合物中的一种：
式I：
式II：
式III：
在式I～式III中，R1、R2及R3为C1～C3的直链烷烃或支链烷烃，n为1～3的整数，m为4～7的整数；所述交联单体的用量占聚合主单体总质量的0.2％～2.5％。
一种苯丙乳液，通过上述方法制备得到，所述苯丙乳液的玻璃化转变温度为18～30℃。
一种含有上述苯丙乳液的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆，包括以下重量百分比的组分：
优选地，所述润湿分散剂为阴离子分散剂与非离子润湿剂的混合物；所述阴离子分散剂为聚磷酸盐类分散剂或聚丙烯酸盐类分散剂；所述非离子润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂。所述聚磷酸盐类分散剂优选为德国贝克吉利尼POLYRONNC；所述聚丙烯酸盐类分散剂优选为陶氏特好散TM1124或特好散TM731A或罗门哈斯ACRYSOLTM731A。所述烷基聚氧乙烯醚类润湿剂优选为科莱恩EmulsogenLCN407或EMULGEN709。
优选地，所述成膜助剂为非VOC高沸点净味酯类有机化合物，成膜助剂选用上海积微实业有限公司生产的GVE净味成膜助剂或GV100成膜助剂。
优选地，所述消泡剂为布莱克本CF439或RHODOLINE681F。
优选地，所述增稠剂为非离子型水溶性纤维素醚与阴离子疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂的复合；所述非离子型水溶性纤维素醚优选为阿克苏羟乙基纤维素BermocollEBS451FQ，所述阴离子疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂优选为罗门哈斯ACRYSOLTMTT-935，所述非离子型水溶性纤维素醚与阴离子疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂质量比为1:(1.5～2)。
所述复合增稠剂中BermocollEBS451FQ添加量小，在降低涂料配方成本的同时能提高漆膜的耐擦洗能力，它由于氢键使其有很高的水合作用及其分子间的缠绕，在其加入到乳胶漆后，能立即吸收大量的水分使其本身的体积大幅度膨胀，同时高分子量的该类增稠剂相互缠绕，从而使乳胶漆粘度显著增大达到增稠效果；TT-935则是在碱性体系中发生中和反应，树脂被溶解，羧基在静电斥力的作用下使聚合物的链伸展开来，从而使体系粘度提高，同时其缔合作用使增稠剂聚合物疏水链和乳胶粒子、表面活性剂、颜料粒子等疏水部位缔合成三维网络结构，从而使乳胶漆体系粘度提高。二者协同作用不仅较好的调控了涂料的粘度及漆膜的耐刷洗性而且其独特的非离子与阴离子结构分散在颜填料表面构成双电层保护增强了乳胶漆的储存稳定性。
优选地，所述颜料为金红石型钛白粉。
优选地，所述填料为碳酸钙、滑石粉和煅烧/水洗高岭土的混合物；其中碳酸钙占乳胶漆总重量的20％～35％，滑石粉占乳胶漆总重量的4％～10％，煅烧/水洗高岭土占乳胶漆总重量的9％～20％，煅烧/水洗高岭土中煅烧高岭土占乳胶漆总重量的5％～9％，水洗高岭土占乳胶漆总重量的4％～10％。所述碳酸钙可选用太合的T88碳酸钙，所述滑石粉可选用合山化工CMS666超细微滑石粉，所述煅烧高岭土可选用CMP-80高岭土，所述水洗高岭土可选用河北沃阳矿产品贸易公司水洗高岭土。
优选地，所述防腐剂为水性防霉抗菌剂NB203(广东天辰生物技术有限公司)或陶氏ROCIMATM631。
上述高PVC内墙乳胶漆具有VOC含量低、综合性能好、耐刷洗性优异的特征。其耐刷洗性为普通高PVC内墙涂料在相同测试条件下测定的耐刷洗次数的2～4倍。
上述耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将润湿分散剂、成膜助剂、20％～35％(占消泡剂总质量)的消泡剂加入到60～70％(占水总质量)的水中搅拌分散，然后加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散；
(2)打浆期，向步骤(1)的混合物中依次加入颜料、填料，搅拌分散至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以10％～15％(占水总质量)水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、3％～7％(占水总质量)水溶解的防腐剂及剩余水在搅拌条件下加入到步骤(2)的混合物中，分散均匀；
(4)调漆期，搅拌条件下，向步骤(3)的混合物中依次加入苯丙乳液、剩余消泡剂，分散均匀即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶漆。
优选地，步骤(1)中润湿分散剂、成膜助剂消泡剂加入时的搅拌转速为300～550rpm，分散时间为8～13min，非离子型水溶性纤维素醚增稠剂加入时的搅拌转速为750～850rpm，分散时间为3～5min；步骤(2)中所述颜料和填料加入时的搅拌转速为1300～1600rpm，分散时间为20～30min；步骤(3)中所述阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂和防腐剂加入时的搅拌转速为950～1350rpm，分散时间为10～15min；步骤(4)中所述苯丙乳液和剩余消泡剂加入时的搅拌转速为900～1100rpm，分散时间为25～30min。
本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点及有益效果：
(1)本发明所得高PVC内墙乳胶漆所选用的原料来源广泛，在自制苯丙乳液用量占配漆总质量9％时，耐刷洗次数达752次，同比市售同档次产品成本更低，有较大的市场价值。
(2)本发明的苯丙乳液利用特定种类的交联单体键合到聚合物长链上，因特定的结构不仅在聚合过程中与聚合物乳液有较好的相容性，而且键入在聚合物长链上特殊的官能团使合成聚合物乳液在漆膜形成过程中随水含量减少，官能团间发生交联反应形成网状结构，增加了漆膜致密性，提高了漆膜耐刷洗的承受力。
(3)本发明所述自制苯丙乳液，采用半连续种子乳液聚合法，通过控制特定种类的交联单体加入量及加入方式使其与阴-非离子乳化剂、功能性聚合单体协同作用，提升了乳液聚合稳定性及乳液与配漆配方各组分的相容性。
(4)本发明未添加防冻剂，所选阴-非离子乳化剂均为非APEO类乳化剂，使所配制的乳胶漆VOC含量接近零。
(5)本发明所述工艺方法简便、易于控制、可操作性强。
(6)本发明所述苯丙乳液用于配制高PVC(PVC值可高达80～85％)内墙涂料时，在配漆配方中优选特定种类的非离子型水溶性纤维素醚与阴离子疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂采用特定配漆工艺复合使用，使乳液与配漆配方更好的协同作用提升乳胶漆的综合性能，且所得乳胶漆耐刷洗性优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，1g交联单体(SOE-40)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，所述交联单体SOE-40为佛山道宁化工有限公司的产品，所述交联单体(SOE-40)的具体结构式为：
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余13％时加入交联单体(SOE-40)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液1。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37.1％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.4％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液1。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液1、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品1。
实施例2
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，2g交联单体(SOE-40)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，交联单体的结构与实施例1相同。
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余13％时加入交联单体(SOE-40)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液2。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液2。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液2、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品2。
实施例3
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，2g交联单体(link-78)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，所述交联单体link-78为佛山道宁化工有限公司的产品，交联单体(link-78)的具体结构式为：
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余13％时加入交联单体(link-78)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液3。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液3。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液3、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品3。
实施例4
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，2g交联单体(A-174)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，所述交联单体A-174为佛山道宁化工有限公司的产品，所述交联单体(A-174)的具体结构式为：
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余13％时加入交联单体(A-174)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液4。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液4。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液4、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品4。
实施例5
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，3g交联单体(SOE-40)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，交联单体的结构与实施例1中相同。
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余13％时加入交联单体(SOE-40)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液5。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
36.7％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.8％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液5。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液5、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品5。
实施例6
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，2g交联单体(SOE-40)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，交联单体的结构与实施例1中相同。
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余70％加入交联单体(SOE-40)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液6。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液6。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液6、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品6。
实施例7
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，2g交联单体(SOE-40)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
其中，交联单体的结构与实施例1中相同。
所述用于制备具有优异耐刷洗性的高PVC内墙涂胶涂料的自制苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余10％加入交联单体(SOE-40)至此时余量聚合主单体混合物中，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液7。
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液7。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液7、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品7。
实施例8
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
36％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和10％苯丙乳液2。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液2、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品8。
实施例9
本实施例的一种具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
34％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和12％苯丙乳液2。
上述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液2、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为样品9。
对比例1
所述苯丙乳液(即苯乙烯-丙烯酸酯乳液)采用半连续种子乳液聚合法制备而成，所用原料组分及重量如下：
聚合主单体：60g苯乙烯(St)，40g丙烯酸丁酯(BA)
其它物料：2g甲基丙烯酸(MAA)，0.3g功能性聚合单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐(COPS-2)，0.7g阴-非离子复合型乳化剂异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KL-525)，0.5g过硫酸铵(APS)，0.4g碳酸氢钠，100g去离子水；
所述用于制备高PVC内墙涂胶涂料的苯丙乳液的制备方法如下：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂(KL-525)、总质量25％的引发剂(APS)及总质量60％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至81℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加总质量9％的聚合主单体混合物，10min滴完，保温15min；
(2)向反应器中同时滴加剩余聚合主单体混合物和余量水、剩余引发剂与功能性聚合单体(COPS-2)所配制的溶液，此步骤所有物料在4h滴加完毕，待所有物料滴加完后，保温25min，然后再升温至88℃保温反应1h；
(3)待(2)反应结束后降温至50℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.6％的二甲基乙醇胺(DMEA)调控乳液pH值为8，待冷却后过滤即得到所述苯丙乳液8。
本对比例的一种高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液8。
上述高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液8、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到所述具有优异耐刷洗性的高PVC内墙乳胶涂料，记为对比样品1。
对比例2
本对比例的一种高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％外购苯丙乳液。
所述外购苯丙乳液是由广州巴德富实业有限公司提供，牌号为998的苯乙烯-丙烯酸酯乳液。
上述高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散4min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入外购苯丙乳液、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到高PVC内墙乳胶涂料，记为对比样品2。
对比例3
本对比例的一种高PVC内墙乳胶涂料，所述内墙乳胶涂料的主要组成及百分比为：
37％水、0.5％特好散TM1124分散剂(陶氏)、0.45％润湿剂(科莱恩EmulsogenLCN407)、1％GV100成膜助剂、0.35％消泡剂(RHODOLINE681F)、0.5％复合增稠剂(BermocollEBS451FQ与TT-935复合)、4％金红石钛白粉、15％煅烧/水洗高岭土、6％滑石粉(CMS666)、26％碳酸钙、0.2％防腐剂(NB203)和9％苯丙乳液2。
上述高PVC内墙乳胶涂料的制备方法如下：
(1)按将润湿分散剂、成膜助剂、30％的消泡剂加入到65％的水中以500rpm转速分散10min，待分散尾期，调整分散转速为800rpm加入全部非离子型水溶性纤维素醚增稠剂及以13％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂分散5min；
(2)打浆期，调整分散转速为1500rpm，向(1)中混合物依次加入颜料、填料，分散25min至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以5％水溶解的防腐剂和剩余17％的水在分散转速为1200rpm时依次加入到(2)中混合物中，分散时间14min；
(4)调漆期，调整分散转速为900rpm，向(3)中混合物依次加入自制苯丙乳液2、剩余70％消泡剂，分散25min，待分散均匀后即得到高PVC内墙乳胶涂料，记为对比样品3。
对比例4
外购市售内墙乳胶漆，记为对比样品4。
所述外购市售内墙乳胶漆1为广州江门嘉宝莉化工集团有限公司提供，牌号为新G101的内墙乳胶漆。
性能测试方法如下：VOC根据GB1852-2008所述标准方法使用气相色谱法测定；根据GB1852-2008所述标准方法测定游离甲醛的含量；7d耐刷洗次数根据GB9266-2009所述标准方法将涂膜蘸上洗涤介质(0.5％洗衣粉水)在JTX-II建筑涂料耐刷洗仪上反复洗刷，直至涂膜被磨穿时记录的次数；涂料遮盖率根据GB9270-1988所述标准方法，由C84-IIIB涂料遮盖率测试仪测定。
按上述方法测试所得样品1～8及对比样品1～4的VOC含量、游离甲醛含量及耐刷洗次数和对比率，且每一个样品制三块板，每块板刷两次，每块板耐刷洗测定次数最高值为记录值，结果如表1所示：
表1样品各性能测试结果
由表1测试结果可知，不加交联单体的对比样品1耐刷洗次数较低，最多为356次，所配制的乳胶漆VOC含量差别不大，但对乳胶漆游离甲醛的含量有一定影响；加入交联单体的样品1～9及对比样品3，乳胶漆的耐刷洗次数都有不同程度的提高，但与交联单体的种类、乳液聚合工艺及配漆配方工艺的联系较大。这时由于交联单体的加入方式及含量影响其键入到聚合物长链的概率，只有在交联单体在聚合反应后期加入并与特定的配漆配方工艺结合，配制的乳胶漆形成的漆膜能较好的因交联单体的加入而发生化学反应形成网状结构，提高漆膜的致密性，极大的改善漆膜的耐刷洗性能。
由表1中样品2与对比样品2和对比样品4的测试结果可知，由于自制苯丙乳液及配漆配方中的原料，所选阴-非离子乳化剂均为非APEO类乳化剂，所选其它组分均不含甲醛，配漆配方中不加防冻助剂，使得所配制的乳胶漆VOC、游离甲醛含量低，因加入特定种类的交联单体与配漆配方工艺结合，在苯丙乳液含量占配漆配方百分比为9％时，不仅使所配制高PVC内墙涂料耐刷洗次数最高752为同档次市售乳胶漆的2.5倍，而且提升了降低了同档次乳胶漆中乳液添加量(市售同档次乳胶漆中乳液添加量为乳胶漆总质量的10％)，降低了成本增强了产品市场竞争力；在苯丙乳液含量占配漆配方百分比为12％时，所配制高PVC内墙涂料耐刷洗次数为同档次市售乳胶漆约4倍。
由以上结果可知，本发明制备的耐刷洗的高PVC内墙乳胶涂料，不仅VOC、游离甲醛含量低，综合性能好，而且具有优异的耐刷洗性。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种苯丙乳液的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：
(1)将pH缓冲剂、阴-非离子乳化剂、20％～50％的引发剂及50％～65％的去离子水加入反应容器内，混合加热升温至80～82℃，将聚合主单体与甲基丙烯酸混合得聚合主单体混合物，然后滴加8％～13％的聚合主单体混合物，控制在10～15min滴完，保温15～20min；
(2)在步骤(1)的反应体系中同时滴加剩余聚合主单体混合物和剩余去离子水、剩余引发剂与功能性聚合单体所配制的溶液，待聚合主单体混合物剩余10％～70％时加入交联单体至聚合主单体混合物中同时滴加；本步骤所有物料在3.5～4h滴加完毕，然后保温20～30min，之后再升温至85～90℃保温反应0.5～1h；
(3)步骤(2)反应结束后降温至50～65℃，向反应器中加入占聚合主单体总质量0.5％～1％的二甲基乙醇胺调控乳液pH值为7～9，冷却后过滤，即得到所述苯丙乳液；
所述的聚合主单体是指苯乙烯与丙烯酸烷基酯的混合；所述功能性聚合单体为2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸钠盐。
2.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸烷基酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种，所述聚合主单体中丙烯酸烷基酯的质量百分含量为35％～50％；所述甲基丙烯酸的用量占聚合主单体质量的1～3％；所述功能性聚合单体的用量占聚合主单体总质量的0.2％～0.6％。
3.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的制备方法，其特征在于：所述pH缓冲剂为NaHCO3或NaHPO4，所述pH缓冲剂的用量占聚合主单体总质量的0.3％～0.6％；所述的阴-非离子乳化剂为烷基醇醚硫酸铵、烯丙氧基烷基醇聚氧乙烯醚(10)硫酸铵或异构醇聚氧乙烯醚硫酸铵，阴-非离子乳化剂的用量占聚合主单体总质量的0.5％～1％；所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵，引发剂的用量占聚合主单体总质量的0.3％～0.7％；所述去离子水用量占聚合主单体总质量的100％～150％。
4.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的制备方法，其特征在于：所述交联单体为具有式I～III结构通式的化合物中的任意一种：
式I：
式II：
式III：
式中，R1、R2及R3为C1～C3的直链烷烃或支链烷烃，n为1～3的整数，m为4～7的整数；所述交联单体的用量占聚合主单体总质量的0.2％～2.5％。
5.一种苯丙乳液，其特征在于：通过权利要求1～4任一项所述的方法制备得到，所述苯丙乳液的玻璃化转变温度为18～30℃。
6.一种含有权利要求5所述的苯丙乳液的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆，其特征在于包括以下重量百分比的组分：
7.根据权利要求6所述的一种耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆，其特征在于：所述润湿分散剂为阴离子分散剂与非离子润湿剂的混合物；所述阴离子分散剂为聚磷酸盐类分散剂或聚丙烯酸盐类分散剂；所述非离子润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂；所述成膜助剂为非VOC高沸点净味酯类有机化合物；所述增稠剂为非离子型水溶性纤维素醚与阴离子疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂的复合，所述非离子型水溶性纤维素醚与阴离子疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂质量比为1:(1.5～2)。
8.根据权利要求6所述的一种耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆，其特征在于：所述填料为高岭土、滑石粉和碳酸钙的混合物；其中高岭土占乳胶漆总重量的9％～20％，滑石粉占乳胶漆总重量的4％～10％，碳酸钙占乳胶漆总重量的20％～35％。
9.权利要求6～8任一项所述的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：
(1)将润湿分散剂、成膜助剂、20％～35％的消泡剂加入到60～70％的水中搅拌分散，然后加入非离子型水溶性纤维素醚增稠剂分散；
(2)打浆期，向步骤(1)的混合物中依次加入颜料、填料，搅拌分散至浆料细度≤60μm；
(3)调整期，将以10％～15％水溶解的阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、3％～7％水溶解的防腐剂及剩余水在搅拌条件下加入到步骤(2)的混合物中，分散均匀；
(4)调漆期，搅拌条件下，向步骤(3)的混合物中依次加入苯丙乳液、剩余消泡剂，分散均匀即得到所述耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆。
10.根据权利要求9所述的耐刷洗的高PVC内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于：步骤(1)中润湿分散剂、成膜助剂及消泡剂加入时的搅拌转速为300～550rpm，分散时间为8～13min，非离子型水溶性纤维素醚增稠剂加入时的搅拌转速为750～850rpm，分散时间为3～5min；步骤(2)中所述颜料和填料加入时的搅拌转速为1300～1600rpm，分散时间为20～30min；步骤(3)中所述阴离子型疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂和防腐剂加入时的搅拌转速为950～1350rpm，分散时间为10～15min；步骤(4)中所述苯丙乳液和剩余消泡剂加入时的搅拌转速为900～1100rpm，分散时间为25～30min。
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