CN109504207B - 一种水性多彩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水性多彩涂料及其制备方法，所述水性多彩涂料包括分散相、保护胶溶液和连续相，所述连续相包括连续相A和连续相B，所述连续相A含有与保护胶溶液有反应活性的乳液A，所述连续相B含有与保护胶溶液无反应活性的乳液B，所述连续相A和连续相B的质量比为1:1‑1:8。本发明的水性多彩涂料储存稳定性好，自增稠且粘度稳定。
Description
技术领域
本发明属于水性多彩涂料技术领域，特别涉及一种具有自增稠特性且粘度稳定的水性多彩涂料及其制备方法。
背景技术
水性多彩涂料是两种或两种以上的水性彩粒悬浮在水性介质中，通过一次喷涂产生的仿石材的多种色彩的用于建筑外墙的单组份涂料。水性多彩涂料由不相容的两相成分组成，其中水性彩粒为分散相，水性介质为保护胶溶液和连续相的混合物，分散相通常为颜料、填料、乳液和凝胶体系等的混合物，具有一定的强度、柔韧性、对比度和抗渗色性；保护胶水溶液是保护胶按一定配比溶于适量水中而形成的一种均相体系，连续相为乳液和助剂的混合物。
连续相中的乳液与保护胶溶液混合后有两种状态，一种是乳液与保护胶溶液等质量混合后，混合物粘度会发生变化；另一种是乳液与保护胶溶液等质量混合后，粘度不会发生变化。其中，乳液与保护胶溶液等质量混合后，0.5h内混合物粘度增长到≥500cp(25℃，30rpm)，即乳液与保护胶溶液具有强烈的反应活性；而与保护胶无反应活性的乳液为乳液与保护胶溶液等质量混合后，混合物粘度在1个月内基本保持不变。若乳液与保护胶溶液的反应活性介于两者之间，则乳液与保护胶溶液具有中等反应活性。
若制备水性多彩涂料的过程中，加入与保护胶溶液有中等反应活性的乳液配制的连续相，则水性多彩涂料的粘度会持续上升，在短时间内无法建立稳定的粘度体系，且长时间的储存稳定性也无法保持，会严重影响多彩涂料的施工状态。
若在制备水性多彩涂料的过程中，加入与保护胶溶液无反应活性的乳液配制的连续相，为了达到施工粘度，在连续相和保护胶溶液混合物中需要使用增稠剂来调整粘度。常用的增稠剂有纤维素醚类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、碱溶胀增稠剂。其中，纤维素醚类增稠剂会与保护胶溶液进行交联反应，在达到所需粘度时，连续相中会有交联产生的颗粒状物质，影响水性多彩涂料的施工状态及涂膜性能。聚氨酯类增稠剂的分子结构中引入了亲水基团和疏水基团，当其水溶液浓度超过某一特定浓度时，形成胶束，胶束和乳胶粒缔合形成网状结构，使体系黏度增加；然而水性多彩涂料体系中含水量大，乳胶粒的浓度低，所以使用聚氨酯类增稠剂效率低，且在储存过程中易产生分水现象。碱溶胀增稠剂可以保证彩粒均匀悬浮于连续相中，同时也能够防止施工时出现流挂现象。但是，碱溶胀增稠剂的亲水性导致涂层表面易吸水，水通过渗透作用进入彩粒中，由于各组分的吸水率不同从而造成光的折射率不一样，导致涂层表面和彩粒都会出现泛白的现象。而如果把两种或多种增稠剂搭配使用，往往会将增稠剂的负面效应叠加。
因此，本技术领域迫切需要开发一种粘度稳定性良好且可避免使用增稠剂所带来的负面效应的水性多彩涂料。
发明内容
本发明为弥补现有技术中存在的不足，提供一种自增稠且粘度稳定的水性多彩涂料及其制备方法。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
本发明第一方面提供一种水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，所述连续相包括连续相A和连续相B，所述连续相A含有与保护胶溶液有反应活性的乳液A，所述连续相B含有与保护胶溶液无反应活性的乳液B，所述连续相A和连续相B的质量比为1:1-1:8。
本发明更为优选的方案中，所述连续相A和连续相B的质量比为1:1-1:4，更进一步优选为1:2-1:3。该比值不排除约数的情形，例如通过四舍五入所取得的比值。
本发明中，所述乳液A和乳液B分别具有如下特性：乳液A与保护胶溶液等质量混合后，0.5h内混合物的粘度增长至≥500cp(25℃，30rpm)；乳液B与保护胶溶液等质量混合后，混合物粘度在1个月内基本保持不变，粘度基本保持不变是指粘度变化≤50cp(25℃，30rpm)。乳液A和乳液B与保护胶溶液是否有反应活性也可依据该特性来判断。作为一种示例，所述乳液A可以为中国万华化学公司生产的
8056，
8018，
8029，
8061等。所述乳液B可以为中国万华化学公司生产的
8087等，以上仅是示例，乳液A、B的具体选择并非局限于此。
本发明优选的，所述乳液A选自与保护胶溶液有反应活性的纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液中的一种或几种的混合物，所述乳液B选自与保护胶溶液无反应活性的纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液中的一种或几种的混合物。在此基础上，更进一步优选为耐水白性优异的乳液。
本发明中，所述保护胶溶液中含有的保护胶的化学成分包括纳米级片状硅酸盐，例如为合成的纳米级片状硅酸盐。本发明在具体实施过程中，保护胶可以选择如下已知的保护胶产品：S482、GTS、RD、RDS等等，但并不局限于此。在本技术领域，目前已知的保护胶其化学成分通常为合成的纳米级片状硅酸盐，片层层间带负电荷，片层边缘带正电荷。在本发明的水性多彩涂料体系中，保护胶在润湿分散后，体系中由于存在适量的阳离子，通过阳离子的水合作用，保护胶的片层打开，片层间正负电荷相互吸引成堆叠状态，形成卡屋结构，使粘度增加。而在加入与保护胶溶液有反应活性的乳液A配制的连续相A后，保护胶溶液与有反应活性的乳液A配制的连续相A的体系在较短时间内建立了卡屋结构，粘度上升。之后再加入与保护胶溶液无反应活性的乳液B配制的连续相B，降低了体系的整体粘度，同时降低了形成卡屋结构的速率。随着时间的变化，与保护胶溶液有反应活性的乳液A继续进行卡屋结构的建立，使水性多彩涂料的粘度缓慢升高，在隔夜后体系粘度达到稳定，得到可以施工的水性多彩涂料。
作为本发明的一种优选方案，所述连续相A包括如下质量份的各组分：水5.5-25.4份，乳液A 68-81份；所述连续相B包括如下质量份的各组分：水5.5-25.4份，乳液B 68-81份。
作为一种优选实施方式中，所述连续相A中还进一步含有如下质量份的组分：成膜助剂3-6份，消泡剂0.2-0.6份，杀菌剂0.3-0.6份，防霉剂0.3-0.6份，防冻剂2.8-5.7份。作为一种优选实施方式中，所述连续相B中还进一步含有如下质量份的组分：成膜助剂3-6份，消泡剂0.2-0.6份，杀菌剂0.3-0.6份，防霉剂0.3-0.6份，防冻剂2.8-5.7份。连续相A、B中所用的成膜助剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、防冻剂的具体试剂选择，本领域技术人员可以根据需要选择本领域现有的已知试剂，对此不作特别限定。例如，成膜助剂可以是美国伊士曼化学公司生产的Texanol、OE-300，美国陶氏化学公司生产的Coasol等；消泡剂可以是日本圣诺普科公司生产的SN-154、NXZ，德国迪高化工公司生产的825，德国毕克化学公司生产的023等；杀菌剂可以是美国陶氏化学公司生产的LX150、LXE、Kordek、Rocima631等；防霉剂可以是德国舒美公司生产的DF-19，美国陶氏化学公司生产的Rocima 364、Rocima640等；防冻剂可以是美国陶氏化学公司生产的丙二醇等；以上仅是示例，上述组分的原料选择并非局限于此。
本发明的一种优选实施方案中，所述分散相包括如下质量份的各组分：水40.3-60.48份，消泡剂0.25-0.45份，纤维素0.7-1.5份，pH调节剂0.05-0.25份，分散剂0.15-0.55份，防霉剂0.10-0.45份，杀菌剂0.02-0.15份，防冻剂0.25-0.85份，颜填料4.0-5.5份，阴离子乳液30-40份，成膜助剂0-2份，保护胶溶液4-8份。
在水性多彩涂料领域，分散相在使用时往往还会进行调色，通过向分散相中添加色浆来调整至预先设计的颜色。因此，本发明的水性多彩涂料体系中并不排除添加色浆的情形，色浆的用量根据所需调整的颜色来确定即可。
进一步的，所述纤维素优选为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟甲基丙基纤维素中的一种或几种混合物。对于分散相中的其他组分均可以选择本领域现有的已知试剂，对此不作具体限定。作为一种示例，消泡剂可以是日本圣诺普科公司生产的SN-154、NXZ，德国迪高化工公司生产的825，德国毕克化学公司生产的023等；纤维素可以为亚什兰(中国)投资有限公司生产的250HBR、451、481等；pH调节剂可以为美国陶氏化学公司生产的AMP-95等；分散剂可以为美国陶氏化学公司生产的731A，日本圣诺普科公司生产的SN-5040等；防霉剂可以是德国舒美公司生产的DF-19，美国陶氏化学公司生产的Rocima 364、Rocima640等；杀菌剂可以是美国陶氏化学公司生产的LX150、LXE、Kordek、Rocima631等；防冻剂可以是美国陶氏化学公司生产的丙二醇等；颜填料可以是河南佰利联化学有限公司生产的钛白R-996，中国江阴市广源超微粉有限公司生产的高岭土、重质碳酸钙，美国杜邦公司生产的R-706等；阴离子乳液可以是中国万华化学公司生产的
8029、
8017，
8019等，成膜助剂可以是美国伊士曼化学公司生产的Texanol、OE-300，美国陶氏化学公司生产的Coasol等。
作为本发明的优选方案，所述分散相的粘度优选控制为90-130KU(25℃)，进一步优选为100-120KU(25℃)，采用优选粘度的分散相有利于获得粘度稳定性更佳的水性多彩涂料，所配制的水性多彩涂料在1个月内的粘度变化可达到小于10KU(25℃)。
本发明优选的，所述保护胶溶液中保护胶的质量浓度为5％-7％，保护胶溶液具体是指保护胶分散在去离子水中形成的透明溶液。在优选方案中，分散相中所用的保护胶溶液也优选如此。
本发明的水性多彩涂料体系中，所述分散相、保护胶溶液、连续相的质量比优选为25-40:25-40:20-50，更优选为30-35:28-33:32-42。采用优选配比的体系，粘度稳定性和耐水白性更佳。
本发明第二方面提供上文所述的自增稠且粘度稳定的水性多彩涂料的制备方法，包括如下步骤：将分散相加入到保护胶溶液中进行造粒，然后加入连续相A，混合均匀，加入连续相B，混合均匀。若有调色需要，可先将分散相进行调色后再进行造粒，可通过向分散相中加入色浆来调色。
较为优选的方案中，加入连续相A后，待混合物的粘度上升至80-100KU(25℃)后，再加入连续相B，采用这种优选方案，不会出现彩粒的堆积，并可避免彩粒形态被破坏的情形。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：本发明的水性多彩涂料可自增稠，无需额外添加增稠剂，且制备工艺简单，可降低水性多彩涂料的生产成本；同时还避免因添加增稠剂而带来相应负面影响，降低了漆膜的吸水能力，提高了漆膜的耐水白性。本发明的水性多彩涂料储存稳定性好，通过保护胶和乳液之间的弱电荷相互作用，不会出现分水、粘度下降或后稠等现象。在制备过程中，通过调节连续相A和连续相B的比例可制备出粘度不同但适宜施工的水性多彩涂料，因此还具有粘度调节灵活方便的特性。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
实施例中出现的“％”若未特别说明均指质量百分比，实施例中出现的“份”若未特别说明均指质量份。
实施例所用主要原料及测试方法如下：
消泡剂：SN-154，工业品，日本圣诺普科公司；或者NXZ，工业品，日本圣诺普科公司；
纤维素：250HBR，工业品，亚什兰(中国)投资有限公司；
pH调节剂：AMP-95，工业品，美国陶氏化学公司；
分散剂：731A，工业品，美国陶氏化学公司；
防霉剂：DF-19，工业品，德国舒美公司；
杀菌剂：LX150，工业品，美国陶氏化学公司；
防冻剂：丙二醇，工业品，美国陶氏化学公司；
颜填料：钛白R-996，工业品，河南佰利联化学有限公司；高岭土，工业品，中国江阴市广源超微粉有限公司；
阴离子乳液：
8029，工业品，中国万华化学公司；
成膜助剂：Texanol，工业品，美国伊士曼化学公司；
增稠剂：
A401，工业品，中国万华化学公司；
保护胶：S482，工业品，德国BYK公司；GTS，工业品，中国上海网格国际贸易有限公司；
与保护胶溶液有反应活性的乳液(或称为乳液A)：
8056，
8018，工业品，中国万华化学公司；
与保护胶溶液无反应活性的乳液(或称为乳液B)：
8087，工业品，中国万华化学公司；
与保护胶溶液中等反应活性的乳液：
8086，工业品，中国万华化学公司。
水白测试：用软毛刷在300x200mmCCA板涂刷底漆一道，置于标准环境下养护24h；用辊子辊涂主色漆一道，标准环境下干燥6h，再辊涂主色漆一道，置于标准环境下隔夜干燥；用多彩涂料喷枪均匀喷涂多彩涂料，喷涂量为25-30g/板；将样板置于标准环境下干燥24h后,浸水24h，观察样板的发白程度，按发白程度从1到5打分，5分为最好，1分为最差。此处出现的标准环境为温度23±2℃，湿度为50％的环境。
粘度测试：使用斯托默粘度计(上海普申化工机械有限公司的STM-Ⅳ型)，测试样品在25℃下的KU值。
在实施例及对比例中，搅拌分散过程中，出现的高速为≥1500rpm，中速为500-1000rpm，低速为≤500rpm。实施例和对比例中所用的颜填料均为钛白R-996和高岭土按照质量比5:45混合而成。
实施例1
本实施例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相按照如下步骤配制：按配方量，将部分去离子水，消泡剂，纤维素，pH调节剂，分散剂，防霉剂，杀菌剂，防冻剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入颜填料，高速分散至细度≤50μm即可。最后加入阴离子乳液、剩余去离子水、成膜助剂、保护胶溶液，调整粘度至100KU，备用。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、连续相A的配制
连续相A的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液A(
8056)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相A按照如下步骤配制：按配方量，将上述去离子水，乳液A，成膜助剂，消泡剂，杀菌剂，防霉剂，防冻剂混合，中速搅拌至均匀状态，备用。
5、连续相B的配制
连续相B的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液B(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相B按照如下步骤配制：将上述去离子水，乳液B，成膜助剂，消泡剂，杀菌剂，防霉剂，防冻剂混合，中速搅拌至均匀状态，备用。
6、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
7、加入连续相
将11.3份连续相A加入造粒混合物中，在低速搅拌下，0.5h-1h粘度上升至90KU；
在上述混合物中加入22.7份连续相B，混合均匀，完成水性多彩涂料的制备。
8、水性多彩涂料的性能测试
所制备的水性多彩涂料1个月内粘度变化4KU，水白为5分，未出现分水或后稠现象。
实施例2
本实施例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将5份S482加入95份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相的配制步骤参见实施例1，不再赘述。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、连续相A的配制
连续相A的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液A(
8056)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相A的配制操作参考实施例1，不再赘述。
5、连续相B的配制
连续相B的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液B(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相B的配制操作参考实施例1，不再赘述。
6、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
7、加入连续相
将14.2份连续相A加入造粒混合物中，在低速搅拌下，0.5h-1h粘度上升至90KU。
在上述混合物中加入19.8份连续相B，混合均匀，完成水性多彩涂料的制备。
8、水性多彩涂料的性能测试
所制备的水性多彩涂料1个月内粘度变化3KU；水白为5分，未出现分水或后稠现象。
实施例3
本实施例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份GTS加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相的配制操作参考实施例1，不再赘述。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、连续相A的配制
连续相A的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液A(
8056)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相A的配制操作参考实施例1，不再赘述。
5、连续相B的配制
与保护胶溶液无反应活性的乳液配制连续相的组分和质量如下：
去离子水15.9份，乳液B(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相B的配制操作参考实施例1，不再赘述。
6、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
7、加入连续相
将5.7份连续相A加入造粒混合物中，在低速搅拌下，0.5h-1h粘度上升至90KU。
在上述混合物中加入28.3份连续相B，混合均匀，完成水性多彩涂料的制备。
8、水性多彩涂料的性能测试
所制备的水性多彩涂料1个月内粘度变化5KU，水白为4分，未出现分水或后稠现象。
实施例4
本实施例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：32:28:40。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相的配制操作参考实施例1，不再赘述。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、连续相A的配制
连续相A的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液A(
8056)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相A的配制操作参考实施例1，不再赘述。
5、连续相B的配制
连续相B的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液B(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相B的配制操作参考实施例1，不再赘述。
6、造粒
将32份调色后的分散相和28份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
7、加入连续相
将13.3份连续相A加入造粒混合物中，在低速搅拌下，0.5h-1h粘度上升至90KU；
在上述混合物中加入26.7份连续相B，混合均匀，完成水性多彩涂料的制备。
8、水性多彩涂料的性能测试
所制备的水性多彩涂料1个月内粘度变化4KU，水白为5分，未出现分水或后稠现象。
实施例5
本实施例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水52.7份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)1.1份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)7份；
分散相按照如下步骤配制：将部分去离子水，消泡剂，纤维素，pH调节剂，分散剂，防霉剂，杀菌剂，防冻剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入颜填料，高速分散至细度≤50μm即可。最后加入乳液，剩余去离子水，成膜助剂，保护胶溶液，调整粘度至115KU，备用。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、连续相A的配制
连续相A的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液A(
8056)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相A按照如下步骤配制：参考实施例1，不再赘述。
5、连续相B的配制
连续相B的组分和质量如下：
去离子水15.9份，乳液B(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相B按照如下步骤配制：参考实施例1，不再赘述。
6、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
7、加入连续相
将11.3份连续相A加入造粒混合物中，在低速搅拌下，0.5h-1h粘度上升至90KU；
在上述混合物中加入22.7份连续相B，混合均匀，完成水性多彩涂料的制备。
8、水性多彩涂料的性能测试
所制备的水性多彩涂料1个月内粘度变化5KU；水白5分，未出现分水或后稠现象。
实施例6
本实施例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相的配制步骤参见实施例1，不再赘述。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、连续相A的配制
连续相A的各组分和质量份如下：
去离子水17.4份，乳液A(
8018)75份，成膜助剂(Texanol)3.0份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相A的配制操作参考实施例1，不再赘述。
5、连续相B的配制
连续相B的各组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液B(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
连续相B的配制操作参考实施例1，不再赘述。
6、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
7、加入连续相
将12.5份连续相A加入造粒混合物中，在低速搅拌下，0.5h-1h粘度上升至90KU。
在上述混合物中加入21.5份连续相B，混合均匀，完成水性多彩涂料的制备。
8、水性多彩涂料的性能测试
所制备的水性多彩涂料1个月内粘度变化4KU；水白为5分，未出现分水或后稠现象。
比较例1
本比较例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，7％保护胶溶液(S482)5份；
分散相按照如下步骤配制：将部分去离子水，消泡剂，纤维素，pH调节剂，分散剂，防霉剂，杀菌剂，防冻剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入颜填料，高速分散至细度≤50μm即可。最后加入阴离子乳液、剩余去离子水、成膜助剂、保护胶溶液，调整粘度至100KU，备用。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、与保护胶溶液无反应活性的乳液配制连续相
与保护胶溶液无反应活性的乳液配制连续相的组分和质量如下：
去离子水15.7份，乳液(
8087)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
将乳液(
8087)、成膜助剂、去离子水、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、防冻剂混合，中速搅拌至均匀状态，备用。
5、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
6、加入与保护胶溶液无反应活性的乳液配制的连续相
将34份与保护胶溶液无反应活性的乳液配制的连续相加入造粒混合物中，在低速搅拌下，加入增稠剂(
A401)0.5份，粘度达到80KU。
7、水性多彩涂料的性能测试
1个月内水性多彩涂料粘度变化5KU；水白为1分。
比较例2
本比较例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相按照如下步骤配制：将部分去离子水，消泡剂，纤维素，pH调节剂，分散剂，防霉剂，杀菌剂，防冻剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入颜填料，高速分散至细度≤50μm即可。最后加入阴离子乳液、剩余去离子水、成膜助剂、保护胶溶液，调整粘度至100KU，备用。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、与保护胶溶液中等反应活性的乳液配制连续相
与保护胶溶液中等反应活性的乳液配制连续相的组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液(
8086)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
将上述去离子水，乳液(
8086)，成膜助剂，消泡剂，杀菌剂，防霉剂，防冻剂混合，中速搅拌至均匀状态，备用。
5、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
6、加入与保护胶溶液中等反应活性的乳液配制的连续相
将34份与保护胶溶液中等反应活性的乳液配制的连续相加入造粒混合物中，混合均匀，粘度一直处于上升状态。
7、水性多彩涂料的性能测试
1个月内水性多彩涂料粘度变化20KU；水白2分。
比较例3
本比较例的水性多彩涂料，包括分散相、保护胶溶液和连续相，三者之间的质量比为：33:33:34。
1、保护胶溶液的配制
将7份S482加入93份去离子水中，在高速搅拌下分散0.5h-1h至完全溶解至无色透明溶液，备用。
2、分散相的配制
分散相的组分和质量份如下：
去离子水55份，消泡剂(SN-154)0.4份，纤维素(250HBR)0.8份，pH调节剂(AMP-95)0.1份，分散剂(731A)0.3份，防霉剂(DF-19)0.2份，杀菌剂(LX150)0.1份，防冻剂(丙二醇)0.5份，颜填料5份，阴离子乳液(
8029)32份，成膜助剂(Texanol)0.6份，保护胶溶液(S482)5份；
分散相按照如下步骤配制：将部分去离子水，消泡剂，纤维素，pH调节剂，分散剂，防霉剂，杀菌剂，防冻剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入颜填料，高速分散至细度≤50μm即可。最后加入阴离子乳液、剩余去离子水、成膜助剂、保护胶溶液，调整粘度至100KU，备用。
3、分散相的调色
将配制好的分散相加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入色浆，调整至预先设计的颜色，混合至均匀状态，备用。
4、与保护胶溶液有反应活性的乳液配制连续相
与保护胶溶液有反应活性的乳液配制连续相的组分和质量份如下：
去离子水15.9份，乳液(
8056)75份，成膜助剂(Texanol)4.5份，消泡剂(NXZ)0.4份，杀菌剂(LX150)0.5份，防霉剂(DF-19)0.5份，防冻剂(丙二醇)3.2份。
将上述去离子水，乳液(
8056)，成膜助剂，消泡剂，杀菌剂，防霉剂，防冻剂混合，中速搅拌至均匀状态，备用。
5、造粒
将33份调色后的分散相和33份保护胶溶液进行混合，将混合物加入造粒设备中，得到分散相彩点悬浮于保护胶溶液中的混合物，备用。
6、加入与保护胶溶液有反应活性的乳液配制的连续相
将34份与保护胶溶液有反应活性的乳液配制的连续相加入造粒混合物中，混合均匀，粘度上升很快，放置后会成团。
7、水性多彩涂料的性能测试
1个月内水性多彩涂料粘度变化>50KU；水白4分。
将实施例1-6与比较例1-3的性能进行比较，结果如下表1所示：
表1
注：表1中所述稳定性为水性多彩涂料储存1个月内的粘度变化值，单位为KU。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。
Claims (13)
1.一种水性多彩涂料，其特征在于，包括分散相、保护胶溶液和连续相，所述连续相包括连续相A和连续相B，所述连续相A含有与保护胶溶液有反应活性的乳液A，所述连续相B含有与保护胶溶液无反应活性的乳液B，所述连续相A和连续相B的质量比为1:1-1:8，
其中，
所述乳液A和乳液B分别具有如下特性：乳液A与保护胶溶液等质量混合后，0.5h内混合物的粘度增长至≥500cp，所述粘度是在25℃和30rpm下测定的；乳液B与保护胶溶液等质量混合后，混合物粘度在1个月内基本保持不变；
所述乳液A选自与保护胶溶液有反应活性的纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液中的一种或几种的混合物，所述乳液B选自与保护胶溶液无反应活性的纯丙乳液、苯丙乳液或硅丙乳液中的一种或几种的混合物；
所述保护胶溶液中含有的保护胶的化学成分包括纳米级片状硅酸盐；以及
所述水性多彩涂料的制备包括如下步骤：将分散相加入到保护胶溶液中进行造粒，然后加入连续相A，混合均匀，加入连续相B，混合均匀。
2.根据权利要求1所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述连续相A和连续相B的质量比为1:1-1:4。
3.根据权利要求1所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述连续相A和连续相B的质量比为1:2-1:3。
4.根据权利要求1所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述连续相A包括如下质量份的各组分：水5.5-25.4份，乳液A68-81份；
所述连续相B包括如下质量份的各组分：水5.5-25.4份，乳液B68-81份。
5.根据权利要求4所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述连续相A或连续相B中还包括如下质量份的组分：成膜助剂3-6份，消泡剂0.2-0.6份，杀菌剂0.3-0.6份，防霉剂0.3-0.6份，防冻剂2.8-5.7份。
6.根据权利要求1所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述分散相包括如下质量份的各组分：水40.3-60.48份，消泡剂0.25-0.45份，纤维素0.7-1.5份，pH调节剂0.05-0.25份，分散剂0.15-0.55份，防霉剂0.10-0.45份，杀菌剂0.02-0.15份，防冻剂0.25-0.85份，颜填料4.0-5.5份，阴离子乳液30-40份，成膜助剂0-2份，保护胶溶液4-8份。
7.根据权利要求1所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述分散相的粘度为90-130KU。
8.根据权利要求7所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述分散相的粘度为100-120KU。
9.根据权利要求1所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述保护胶溶液中保护胶的质量浓度为5％-7％。
10.根据权利要求1-9任一项所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述分散相、保护胶溶液、连续相的质量比为25-40:25-40:20-50。
11.根据权利要求10所述的水性多彩涂料，其特征在于，所述分散相、保护胶溶液、连续相的质量比为30-35:28-33:32-42。
12.如权利要求1-11任一项所述的水性多彩涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将分散相加入到保护胶溶液中进行造粒，然后加入连续相A，混合均匀，加入连续相B，混合均匀。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，加入连续相A后，待混合物的粘度上升至80-100KU后，再加入连续相B。
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