CN112011246A - 耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物及其生产工艺 - Google Patents

耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物,涉及建筑防水技术领域，其组分包括：机油、芳烃油、石油树脂、SBR、SBS，乳化剂皂化液以及胶乳；所述机油、芳烃油、石油树脂、SBR、SBS的质量比为：5～10：10～20：50～70：3～5：1～3。本发明的防水涂料施工时无需加热，瞬时成型，可以在潮湿基面施工，材料与基层的粘接效果好、耐低温性能好。

Description

耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，尤其涉及一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物及其生产工艺。
背景技术
喷涂速凝防水涂料作为近年来发展起来的一种新型防水材料，具有高强度、高延伸率、自愈性、抗穿刺、可在潮湿表面施工和施工节能环保等优点，能够真正实现建筑物的“皮肤式”防水，广泛应用于地下、屋面、公路、隧道、水利工程等方面的防水，是一种符合全球防水市场主流趋势的新型材料。
传统的喷涂速凝防水涂料采用具有污染性的沥青作为原材料，生产过程中容易对环境造成污染，材料的耐老化性能和与基层粘接性能较差，产品色彩单一。
发明内容
为了克服上述缺点本发明提供了一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物的制备方法，生产过程中无沥青烟成分、安全环保，同时材料与基层的粘接强度高、低温柔性好、耐老化性能优异、产品颜色可调。
本发明提供了一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物及其生产工艺。采用如下技术方案：一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物，，其组分包括：机油、芳烃油、石油树脂、SBR、SBS，乳化剂皂化液以及胶乳；所述机油、芳烃油、石油树脂、SBR、SBS的质量比为：5～10：10～20：50～70：3～5：1～3。
优选的，所述乳化剂皂化液PH值为11～13。
优选的，所述乳化剂皂化液包括乳化剂与水和氢氧化钠，所述乳化剂与水的质量比为1～3：50。。
优选的，所述胶乳包括丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳。
优选的，所述丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳的质量比为5～15:5～30:5～15。
一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物的生产工艺，其步骤包括：
1)将机油、芳烃油、石油树脂混合后升温；
2)加入SBR搅拌后升温；
3)加入SBS搅拌并高速剪切得混合物I；
4)将乳化剂和水混合后，加入氢氧化钠并升温，调节PH值为11～13，得到混合物II；
5)混合物I与混合物II混合乳化后得到混合物III；
6)将混合物III与胶乳混合搅拌，得到产品。
优选的，所述步骤1)的升温温度为150～160℃。
优选的，所述步骤2)为加入的SBR搅拌30min后继续升温至180-190℃。
优选的，所述步骤3)为加入SBS，继续搅拌2h，之后经8000r/min的高速剪切处理1h后，于180～190℃搅拌30min。
采用本发明的防水涂料施工时无需加热，瞬时成型，可以在潮湿基面施工，材料与基层的粘接效果好、耐低温性能好，可以根据实际需要调节产品颜色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
(1)制备非沥青基混合料：10份的机油、10份的芳烃油、60份的石油树脂混合后升温至160℃，加入5份的SBR搅拌30min后继续升温至190℃，加入3份的SBS，继续搅拌2h，之后经8000r/min的高速剪切处理1h后在190℃搅拌30min。
(2)配置皂液：1份乳化剂、50份蒸馏水混合后，加入氢氧化钠并升温至50℃，通过控制氢氧化钠的加入量调节皂液PH值至11～13。
(3)非沥青基混合料的乳化：取皂液加入胶体磨中，启动胶体磨，之后加入非沥青基混合料进行乳化，制得非沥青基乳液。皂液与非沥青基混合料质量比为40：60。
(4)将60份非沥青基乳液与10份丁苯胶乳、25份氯丁胶乳、5份丁腈胶乳、0.1～0.2份杀菌剂、0.1～0.2份消泡剂按一定比例混合搅拌30分钟，即制得非沥青基喷涂速凝防水涂料。
实施例2：
(1)制备非沥青基混合料：5份的机油、10份的芳烃油、70份的石油树脂混合后升温至150℃，加入3份的SBR搅拌30min后继续升温至180℃，加入1份的SBS，继续搅拌2h，之后经8000r/min的高速剪切处理1h后在180℃搅拌30min。
(2)配置皂液：1.5份乳化剂、50份蒸馏水混合后，加入氢氧化钠并升温至55℃，通过控制氢氧化钠的加入量调节皂液PH至11～13。
(3)非沥青基混合料的乳化：取皂液加入胶体磨中，启动胶体磨，之后加入非沥青基混合料进行乳化，制得非沥青基乳液。皂液与非沥青基混合料质量比为40:60。
(4)将60份非沥青基乳液与10份丁苯胶乳、20份氯丁胶乳、10份丁腈胶乳、0.1份杀菌剂、0.2份消泡剂按一定比例混合搅拌30分钟，即制得非沥青基喷涂速凝防水涂料。
实施例中，机油为长城福满星L-TSA100汽轮机油L-TSA 32防锈汽轮机油中的一种，芳烃油为山东孚润达化工有限公司70#改性沥青专用芳烃油、山东东营曼特克石油化工有限公司防水涂料专用油、广东万泓九鼎石油科技有限公司A60#芳烃油中的一种。石油树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的一种。SBR为山东显元化工科技有限公司PSBR、山东桥隆环保科技有限公司PSBR、山东高氏科工贸有限公司PSBR中的一种。乳化剂为天津康泽威科技有限公司喷涂速凝阴离子沥青乳化剂、Ingevity公司INDULIN202、江苏金阳新材料科技有限公司JY-A411喷涂速凝沥青乳化剂、江苏金阳新材料科技有限公司JY-A1型阴离子快裂沥青乳化剂、江苏荣成路桥材料有限公司喷涂专用乳化剂、上海龙孚道路养护工程有限公司阴离子沥青乳化剂LYE-P202中的一种或几种与OP-10、SDS、SDBS中的一种或几种复配而成。
施工时将固含量为50％～60％的非沥青基喷涂速凝防水涂料与浓度10％氯化钙溶液经不同管路经喷涂机雾化后喷出，瞬间形成防水涂膜。
喷涂后的涂层试验结果如下表：
Figure BDA0002591535690000041
由上表的试验结果可知，采用本发明的防水涂料施工时成型时间快，在潮湿基面施工时材料与基层的粘接效果好、耐低温性能尤其突出。

Claims (9)

1.一种耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物，其特征在于，其组分包括：机油、芳烃油、石油树脂、SBR、SBS，乳化剂皂化液以及胶乳；所述机油、芳烃油、石油树脂、SBR、SBS的质量比为：5～10：10～20：50～70：3～5：1～3。
2.根据权利要求1所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物，其特征在于，所述乳化剂皂化液PH值为11～13。
3.根据权利要求1所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物，其特征在于，所述乳化剂皂化液包括乳化剂与水，所述乳化剂与水的质量比为1～3：50。
4.根据权利要求1所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述胶乳包括丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳。
5.根据权利要求4所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料，其特征在于，所述丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳的质量比为5～15:5～30:5～15。
6.一种如权利要求1所述耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
1)将机油、芳烃油、石油树脂混合后升温；
2)加入SBR搅拌后升温；
3)加入SBS搅拌并高速剪切得混合物I；
4)将乳化剂和水混合后，加入氢氧化钠并升温，调节PH值为11～13，得到混合物II；
5)混合物I与混合物II混合乳化后得到混合物III；
6)将混合物III与胶乳混合搅拌，得到成品。
7.根据权利要求6所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)的升温温度为150～160℃。
8.根据权利要求6所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)为加入的SBR搅拌30min后继续升温至180-190℃。
9.根据权利要求6所述的耐低温型非沥青基喷涂速凝防水涂料用组合物的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)为加入SBS，继续搅拌2h，之后经8000r/min的高速剪切处理1h后，于180～190℃搅拌30min。
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